低压损烟气加热炉的制作方法
【专利摘要】一种低压损烟气加热炉，包括炉体，所述炉体的炉壁内设置有烟气腔，所述炉体设置的加热腔中安装有输送装置和传热管。传热管一端伸出炉体，另一端与烟气腔相连通。炉体设置有与加热腔相连通的进料口、出料口和排气口。低压损烟气加热炉利用烟气加热工艺对象，通过高温烟气的热辐射实现间壁加热，采用烟气贯穿于加热管及炉壁夹层流动的方式，减少烟气流通阻力及飞灰对壳体的磨损，而且烟气在炉体内形成迂回流动，实现多级温差换热，提高了装置的热效率。
【专利说明】
低压损烟气加热炉
技术领域
[0001]本发明涉及一种高温烟气加热炉，具体地说，是一种压力损失小且传热高效的烟气加热炉。【背景技术】
[0002]加热炉的加热方式有很多，如热空气加热、蒸汽加热、导热油加热等等，其中大部分加热方式存在系统运行压力大而热效率偏低等问题。CN201410376955.7公开了一种油田废弃物处理方法以及系统，利用烟气对加热腔壳体的横向冲刷来间接加热物料，导致燃烧室内背压较大，影响燃烧器的运行效率，且大量烟气绕过加热腔壳体时，由于接触面积和接触时间有限，无法充分换热，热效率较低。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述现有技术的缺点，提出了一种低压损烟气加热炉。
[0004]本发明的低压损烟气加热炉，包括炉体，所述炉体的炉壁内设置有烟气腔，所述炉体设置的加热腔中安装有输送装置和传热管。
[0005]所述传热管一端伸出炉体，另一端与烟气腔相连通。
[0006]所述炉体设置有与加热腔相连通的进料口、出料口和排气口。
[0007]优选的是，所述进料口位于炉体一侧，所述出料口和排气口位于炉体的另一侧。
[0008]优选的是，所述炉体设置有与烟气腔相连的排烟口，所述传热管进入烟气的一端与排烟口位于炉体的同一侧。
[0009]优选的是，所述排烟口与进料口位于炉体的同一侧。[〇〇1〇]优选的是，所述传热管伸出炉体的一端设置有进烟口，所述排烟口与进烟口的位置可相互替换。
[0011]优选的是，所述输送装置为螺旋输送桨叶，所述螺旋输送桨叶与传热管为一体结构，所述传热管两端通过旋转密封装置安装在炉体上。
[0012]本发明的有益效果是:低压损烟气加热炉利用烟气加热工艺对象，通过高温烟气的热辐射实现间壁加热，采用烟气贯穿于加热管及炉壁夹层流动的方式，减少烟气流通阻力及飞灰对壳体的磨损，而且烟气在炉体内形成迂回流动，实现多级温差换热，提高了装置的热效率。
[0013]加热腔的进料口、出料口分布于腔体两端，使物料在炉体内沿长度方向行进，与加热管管壁和烟气腔壁面充分进行热交换。进烟口与排烟口位于炉体的同侧，使全部烟气在炉体内形成迂回流动，一方面延长了换热时间，另一方面使得加热腔内的物料能够与流通烟气间进行多级温差换热，从而进一步提高换热效率。
[0014]螺旋输送桨叶与传热管为一体结构，使其推送、搅拌物料的同时，能够与接触的物料进行热交换，而且螺旋桨叶增加了热交换的接触面积，有助于提高热交换效率。【附图说明】
[0015]附图1为本低压损烟气加热炉的结构示意图。【具体实施方式】
[0016]为了能进一步了解本发明的结构、特征及其它目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。
[0017]本发明的【具体实施方式】如下:
[0018]如图1所示，该低压损烟气加热炉包括炉体1，炉体1的炉壁2内设置有烟气腔3作为夹层，炉体1设置的加热腔4中安装有输送装置5和传热管6。
[0019]传热管6—端伸出炉体1，设置进烟口 11，另一端与烟气腔3相连通。
[0020]炉体1设置有与加热腔相连通4的进料口 7、出料口 8和排气口 9。
[0021]物料通过进料口7进入到炉体1的加热腔4中，然后通过输送装置5逐渐送向出料口 8，物料在输送过程中被传热管和烟气腔的壁面加热，因加热从物料中分离出的气体通过排气口排出，完成加热处理后的物料通过出料口 8排出。
[0022]进烟口 11连接提供高温烟气的燃烧器，燃烧器将高温烟气通过进烟口 11进入到传热管6中，传热管6中的高温烟气与物料进行热交换，对物料进行加温。在传热管6中与物料进行了热交换的高温烟气温度降低，接着进入到烟气腔3中，位于烟气腔3中的高温烟气与加热腔4中的物料再次进行热交换，对物料再次进行加热，形成多级温差换热，提高热交换效率。[〇〇23] 实施例二:
[0024]实施例二与实施例一的结构组成基本相同，区别在于:进料口 7位于炉体1 一侧，所述出料口 8和排气口 9位于炉体1的另一侧。物料通过进料口 7进入到炉体1内加热腔4的一端，然后通过输送装置5送向加热腔4另一端，然后通过出料口8排出，物料在炉体1内沿轴向移动，确保充足的换热面积和换热时间。[〇〇25] 实施例三:
[0026]实施例三与实施例一的结构组成基本相同，区别在于:炉体1设置有与烟气腔3相连的排烟口 10，传热管6的进烟口 11与烟气腔3的排烟口 10位于炉体1的同一侧，排烟口 10与进烟口 11的位置可相互替换。高温烟气进入传热管6,并沿着传热管6向炉体1的另一端流动，然后进入烟气腔3,并沿着烟气腔3向排烟口 10流动、排出，形成U形的流动路线，使高温烟气最大程度的与物料形成多级温差换热，提高传热效率。[〇〇27]实施例四:[〇〇28]实施例四与实施例三的结构组成基本相同，区别在于:排烟口 10与进料口 7位于炉体1的同一侧。使进入炉体1内的物料都能够受到迂回行进的高温烟气的多级温差换热，而且刚进入的物料能够与更高温度的烟气进行热交换，大幅提高换热效率。
[0029]实施例五:
[0030]实施例五与实施例一的结构组成基本相同，区别在于:输送装置5为螺旋输送桨叶，螺旋输送桨叶5与传热管6为一体结构，传热管6两端通过旋转密封装置安装在炉体1上， 传热管6与烟气腔3连接处设有旋转密封装置输送装置5在推送、搅拌物料的同时，能够与接触的物料进行热交换，而且螺旋桨叶增加了热交换的接触面积，有助于提高热交换效率。
【主权项】
1.一种低压损烟气加热炉，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)的炉壁(2)内设置 有烟气腔(3)，所述炉体(1)设置的加热腔(4)中安装有输送装置(5)和传热管(6)，所述传热 管(6)—端伸出炉体(1)，另一端与烟气腔(3)相连通;所述炉体(1)设置有与加热腔相连通 (4)的进料口(7)、出料口(8)和排气口(9)。2.根据权利要求1所述的低压损烟气加热炉，其特征在于，所述进料口(7)位于炉体(1) 一侧，所述出料口( 8)和排气口( 9)位于炉体(1)的另一侧。3.根据权利要求1或2所述的低压损烟气加热炉，其特征在于，所述炉体(1)设置有与烟 气腔(3)相连的排烟口(10)，所述传热管(6)进入烟气的一端与排烟口( 10)位于炉体(1)的 同一侧。4.根据权利要求3所述的低压损烟气加热炉，其特征在于，所述排烟口(10)与进料口 (7)位于炉体(1)的同一侧。5.根据权利要求3所述的低压损烟气加热炉，其特征在于，所述传热管(6)伸出炉体(1) 的一端设置有进烟口( 11 )，所述排烟口( 10)与进烟口( 11)的位置可相互替换。6.根据权利要求1所述的低压损烟气加热炉，其特征在于，所述输送装置(5)为螺旋输 送桨叶，所述螺旋输送桨叶(5)与传热管(6)为一体结构，所述传热管(6)两端通过旋转密封 装置安装在炉体(1)上。
【文档编号】F23J15/06GK106016327SQ201610545561
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月12日
【发明人】高鹏宇
【申请人】高鹏宇