Wggh多功能调温布置系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种WGGH多功能调温布置系统，属于热媒水气气换热器系统技术领域。
【背景技术】
[0002]在WGGH (water gas gas heater热媒水气气换热器)出现以前,锅炉的流程为:从炉膛出来的烟气经过SCR反应器后进入空预器，然后从空预器中出来的烟气进入除尘器，通过除尘器除尘后的烟气进入脱硫塔，通过脱硫塔脱硫后的烟气通过烟?排放到大气。
[0003]由于除尘器温度要求为95度左右，而从空预器出来的烟气温度为135度左右，因此，在两者之间通过设置一个单独的取热器进行降温，该段则称为降温段。而从脱硫塔出来的烟气温度为50度左右，但烟囱内的烟气温度要求为80度左右，因此，在脱硫塔和烟囱之间设置一个单独的再热器来进行升温。取热器和再热器都是单独设置，其能源要达到预期效果则消耗较大，并且锅炉长期运行，则需要取热器和再热器不断的提供能源，成本较高，不环保。
[0004]为了解决传统锅炉系统中即需要降温的取热器，又需要升温的再热器，存在成本高，能源利用率低，并且环保系数低的问题，设计了 WGGH系统。
[0005]目前的WGGH系统，主要由FGC (Flue gas cooler烟气冷却器)和FGR (Flue gasreheater烟气再热器)及内部热媒水循环管道、泵、阀等组成，通过设置FGC和FGR，通过系统内部自身的热能调和来减少了取热器和再热器的投入，节约能耗，同时达到锅炉生产要求。
[0006]现有的WGGH系统的布置位置见附图1，整个WGGH的布置流程为:从炉膛101中出来的烟气经过SCR反应器102后进入空预器103，然后从空预器103中出来的烟气进入除尘器105，通过除尘器105除尘后的烟气进入脱硫塔106，通过脱硫塔106脱硫后的烟气通过烟囱108排放到大气。FGC3设置在空预器之后的降温段，那是因为经过SCR反应器后的温度为135度左右，而静电除尘器需要的温度为95度左右，因此，从SCR反应器出来的烟气必须经过一段降温，从135~160度降到95度，才能够确保烟气在静电除尘器中的使用。另外，FGR5设置在脱硫塔和烟囱之间的升温段，从脱硫塔出来的温度为50度左右，而烟囱需要的烟气温度为80度，因此，从脱硫塔出来的烟气必须经过一段升温，从50度升到80度，才能够确保烟?不受腐蚀。
[0007]现有的WGGH系统流程见附图2:将热媒水箱I架高，热媒水箱I中的水来自于除盐水，温度为常温，介于25-30°的水从架高的热媒水箱中放出，通过管道进入循环加压装置2，通过循环加压装置2进行加压后再通过一号管道21进入FGC3中；FGC3入口处的烟气温度为WGGH系统中经过预热器后的135°左右，为了使得该烟气温度达到静电除尘器要求的95度左右，因此，从循环加压装置2出来的水进入FGC3后，与烟气进行热能交换，用于FGC中烟气的降温，将FGC进口处135°左右的烟气降低到95°左右，根据能力守恒定律，该水被加热。经过加热后的水通过二号管道22进入辅汽加热器4进行再次的加热。辅汽加热器4中的汽体来源于辅助蒸汽汽源6，辅助蒸汽汽源6中的汽体温度为300°左右，该汽体进入辅汽加热器4中，与从FGC出来的水进行水汽换热，经过换热后的汽体被降温后进入疏水箱7，从疏水箱7出来的凝结水温为190°左右，该凝结水通过四号管道24排出至除盐水管道或排污管道8，并没有被再次得到利用，非常浪费。而经过辅汽加热器4加热后的水再次得到升温到105°度左右，然后通过三号管道23进入FGR5，FGR5入口端的烟气为从脱硫塔出来的烟气，其温度为50°，而FGR出口端接烟囱，为了防止烟囱不受腐蚀，防止烟囱排出湿烟气，因此，要求烟囱内的烟气温度为80°左右。因此，FGR的主要作用是将烟气温度从50°上升到80°。从FGR5进入的水温为105°左右，该水进入FGR与烟气进行换热后得到降温，水温从105度降到70度左右，而FGR中烟温则吸热升温，从50度上升到80度左右，然后再进入烟囱。经过FGR降温后的水继续流入循环加压装置2加压后进行下一次的循环。
[0008]该WGGH具备如下优点:其主要作用是通过热媒水循环管道与布置于除尘器前方的FGC吸收烟气余热，降低锅炉排烟温度，使之适应除尘器的要求，对除尘器提效提供烟温支持；同时，将吸收的热量通过热媒水循环管道传递给布置于脱硫塔后的FGR，用于加热脱硫后的净烟气，从而起到保护湿烟囱不受腐蚀，节约烟囱内衬防腐材料投资。
[0009]但是，该WGGH系统在应用中存在能耗过大，利用率不高，基本无节能效果，具体来说，该WGGH系统存在如下的不足之处:
[0010]1.FGC是将烟温从135?160°C降至90?95°C，而FGR是将脱硫后的净烟气从50°C升温至80°C;所以其内循环的热媒水吸收和放出的的热量不相等；此时，如果系统内没有相应的调温设备，则会出现热媒水经过数次循环后，热媒水工质的温度偏离设计温度，在FGC和FGR换热器换热面积一定的条件下，降温段和升温段的出口烟气温度也会偏离设计温度，不能达到原设计效果，从而影响除尘效率，无法保证脱硫后净烟气的升温效果，造成烟囱腐蚀。
[0011]2.现有的WGGH系统设置辅助蒸汽汽源，应用在在系统启动初期及低负荷时，这部分蒸汽气源最终是经疏水箱直接排出系统，此时，排出系统的凝结水的水温有110?120°C左右，直接排放将损失这部分热量。
[0012]3.当热媒水内循环中的水温达到恒定要求后，从FGC进入FGR中的水仍然要全流量经过辅汽加热器增加系统阻力，同时造成设备的浪费，造成资源浪费。
【实用新型内容】
[0013]本实用新型的目的在于:鉴于目前WGGH存在的不足，本实用新型提供一种WGGH多功能调温布置系统，以解决FGC和FGR热量匹配的问题，在系统内设置调温设备，并利用系统内部热量不匹配的条件，将多余的热量进行有效回收，在实现原WGGH功能的同时，实现系统的节能降耗，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。
[0014]本实用新型目的通过下述技术方案来实现:一种WGGH多功能调温布置系统，包括热媒水箱、循环加压装置、FGC、辅汽加热器、FGR、辅助蒸汽汽源、疏水箱、除盐水管道或排污管道、凝结水系统、间壁式换热器、辅助蒸汽凝结水回收系统和旁路管道；所述间壁式换热器与凝结水系统相连，热媒水箱的出水端与循环加压装置相连，循环加压装置通过一号管道与FGC的进水端相连，FGC的出水端通过二号管道与辅汽加热器相连，辅汽加热器的出水端通过三号管道与FGR相连，FGR的出水端与循环加压装置相连；辅助蒸汽汽源与辅汽加热器的进汽端相连，辅汽加热器的出汽端与疏水箱相连，疏水箱的出水端通过四号管道与除盐水管道或排污管道相连，间壁式换热器的热媒水进水端通过五号管道接于辅汽加热器前方的二号管道上，间壁式换热器的热媒水出水端通过六号管道接于辅汽加热器后方的三号管道上；所述辅助蒸汽凝结水回收系统包括八号管道和七号管道，所述八号管道的两端分别接于间壁式换热器后方的六号管道和疏水箱后方的四号管道上，所述七号管道的两端分别接于间壁式换热器前方的五号管道和疏水箱后方的四号管道上；所述旁路管道的两端分别接于辅汽加热器前方的二号管道和辅汽加热器后方的三号管道上。
[0015]作为一种优选方式，凝结水系统包括七号低加和八号低加，所述间壁式换热器的凝结水入水端接于八号低加前方的管路上，间壁式换热器的凝结水出水端接于七号低加后方的管路上。
[0016]作为一种优选方式，在所述五号管道和六号管道之间设有十号管道。
[0017]作为进一步优选方式，所述五号管道、六号管道、七号管道、八号管道、旁路管道和十号管道上均设有电控阀门。
[0018]作为进一步优选方式，在四号管道与七号