一种锅炉房墙身的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种锅炉房墙身。
【背景技术】
[0002]锅炉房的墙身是锅炉房的重要组成部分，其中，炉墙一般由耐火层、绝热层和隔热层组成，其炉墙的作用是保护炉壳和减少热损失，同时，各层厚度也应根据炉壳温度和所用耐火材料的界面温度来确定，在锅炉房的使用过程中锅炉房墙身存在以下不足:当拉砖断裂后锅炉房墙身有倾斜趋势，从而降低安全性。
【实用新型内容】
[0003]鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种锅炉房墙身，来解决现有技术存在的问题。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种锅炉房墙身，包括墙身、加固机构，所述墙身从外壁到内壁依次包括红砖墙、耐火纤维层、保温层、耐火砖墙，所述加固结构包括对拉杆，所述对拉杆包括尾部、中部、首部，所述尾部连接固定板，所述固定板与内壁连接处设有密封圈；所述中部贯穿所述墙身，所述中部靠近内壁的一端连接尾部，所述中部套设于套管中，所述套管的内表面与中部的外表面之间设有耐火纤维层，所述套管的外表面呈锯齿状表面，所述套管套设于连接管中，所述连接管的内表面与套管外表面相适配连接，所述连接管外表面连接所述墙身;所述中部靠近外壁的一端连接首部，所述首部与炉外钢结构铰接，所述炉外钢结构靠近中部的一侧连接外壁，所述炉外钢结构远离中部的一侧连接固定螺母，所述固定螺母连接首部。
[0006]本实用新型提供的一种锅炉房墙身，优选地，所述红砖墙、耐火纤维层、保温层、耐火砖墙四者相互平行设置。
[0007]本实用新型提供的一种锅炉房墙身，优选地，所述对拉杆与所述墙身相互垂直设置。
[0008]本实用新型提供的一种锅炉房墙身，优选地，所述尾部、中部、首部三者的中心线位于同一直线上，所述尾部、中部、首部三者横截面的形状、大小均相同，所述尾部、中部、首部三者外表面设有螺纹。
[0009]本实用新型提供的一种锅炉房墙身，优选地，所述中部的中心线与套管的中心线相互重合设置。
[0010]本实用新型提供的一种锅炉房墙身，优选地，所述耐火纤维层的厚度等于22mm。
[0011]本实用新型提供的一种锅炉房墙身，优选地，所述耐火纤维层中设有止水圈，所述止水圈连接于连接管。
[0012]本实用新型的优点和有益效果为:
[0013]本实用新型合理的锅炉房墙身的结构设计解决了当锅炉房墙身中的拉砖断裂后锅炉房墙身有倾斜趋势，从而降低安全性等问题。具体来说，本实用新型对拉杆包括的尾部、中部、首部三部分与锅炉房墙身的合理连接结构设计使得有效防止锅炉房墙身中的拉砖断裂后锅炉房墙身发生倾斜现象、从而大大提高了安全性，同时，所述合理连接结构中密封圈、止水圈的设置是为了防止锅炉房外的水蒸气会进入锅炉房内，同时密封圈的设置还提高了锅炉房墙身的气密性、防止燃烧的烟气漏出锅炉房。此外，耐火纤维层的设置是为了起到适应耐火砖墙膨胀的目的。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，
[0015]图1为本实用新型一种锅炉房墙身的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型套管的外表面结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]参照图1至图2对本实用新型一种锅炉房墙身具实施例做进一步说明。
[0018]一种锅炉房墙身，包括墙身、加固机构，所述墙身从外壁111到内壁141依次包括红砖墙11、耐火纤维层12、保温层13、耐火砖墙14，所述加固结构包括对拉杆，所述对拉杆包括的尾部21、中部22、首部23三部分与所述墙身的合理连接结构设计是为了有效防止所述墙身中的拉砖断裂后所述墙身发生倾斜现象、从而大大提高了安全性，所述尾部21连接固定板3，所述固定板3与内壁141连接处设有密封圈4，所述密封圈4的设置提高了锅炉房所述墙身的气密性、从而防止燃烧的烟气漏出锅炉房;所述中部22贯穿所述墙身，所述中部22靠近内壁141的一端连接尾部21，所述中部22套设于套管5中，所述套管5的内表面与中部22的外表面之间设有耐火纤维层6是为了起到适应耐火砖墙14膨胀的目的，所述套管5的外表面51呈锯齿状表面，所述套管5套设于连接管7中，所述连接管7的内表面与套管5的外表面51相适配连接是为了连接结构的稳固，所述连接管7外表面连接所述墙身;所述中部22靠近外壁111的一端连接首部23，所述首部23与炉外钢结构8铰接，所述炉外钢结构8靠近中部22的一侧连接外壁111，所述炉外钢结构8远离中部22的一侧连接固定螺母9，所述固定螺母9连接首部23。
[0019]所述红砖墙11、耐火纤维层12、保温层13、耐火砖墙14四者相互平行设置，所述对拉杆与所述墙身相互垂直设置是为了更好地发挥所述对拉杆对所述墙身起到的稳固作用，所述尾部21、中部22、首部23三者的中心线位于同一直线上，所述尾部21、中部22、首部23三者横截面的形状、大小均相同，所述尾部21、中部22、首部23三者外表面设有螺纹，所述中部22的中心线与套管5的中心线相互重合设置，所述耐火纤维层12的厚度等于22mm的设置是为了适应耐火砖墙14的膨胀，所述耐火纤维层12中设有止水圈10，所述止水圈10配合密封圈4共同工作防止了锅炉房外的水蒸气进入锅炉房内，所述止水圈10连接于连接管7。
[0020]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种锅炉房墙身，包括墙身、加固机构，所述墙身从外壁(111)到内壁(141)依次包括红砖墙(11)、耐火纤维层(12)、保温层(13)、耐火砖墙(14)，其特征在于，所述加固结构包括对拉杆，所述对拉杆包括尾部(21)、中部(22)、首部(23)，所述尾部(21)连接固定板(3)，所述固定板(3)与内壁(141)连接处设有密封圈(4);所述中部(22)贯穿所述墙身，所述中部(22)靠近内壁(141)的一端连接尾部(21)，所述中部(22)套设于套管(5)中，所述套管(5)的内表面与中部(22)的外表面之间设有耐火纤维层(6)，所述套管(5)的外表面(51)呈锯齿状表面，所述套管(5)套设于连接管(7)中，所述连接管(7)的内表面与套管(5)的外表面(51)相适配连接，所述连接管(7)外表面连接所述墙身;所述中部(22)靠近外壁(111)的一端连接首部(23)，所述首部(23)与炉外钢结构(8)铰接，所述炉外钢结构(8)靠近中部(22)的一侧连接外壁(111)，所述炉外钢结构(8)远离中部(22)的一侧连接固定螺母(9)，所述固定螺母(9)连接首部(23)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉房墙身，其特征在于，所述红砖墙(11)、耐火纤维层(12)、保温层(13)、耐火砖墙(14)四者相互平行设置。3.根据权利要求1所述的一种锅炉房墙身，其特征在于，所述对拉杆与所述墙身相互垂直设置。4.根据权利要求1所述的一种锅炉房墙身，其特征在于，所述尾部(21)、中部(22)、首部(23)三者的中心线位于同一直线上，所述尾部(21)、中部(22)、首部(23)三者横截面的形状、大小均相同，所述尾部(21)、中部(22)、首部(23)三者外表面设有螺纹。5.根据权利要求1所述的一种锅炉房墙身，其特征在于，所述中部(22)的中心线与套管(5)的中心线相互重合设置。6.根据权利要求1所述的一种锅炉房墙身，其特征在于，所述耐火纤维层(12)的厚度等于22mm。7.根据权利要求1所述的一种锅炉房墙身，其特征在于，所述耐火纤维层(12)中设有止水圈(10)，所述止水圈(10)连接于连接管(7)。
【专利摘要】本实用新型具体涉及一种锅炉房墙身，包括墙身、加固机构，所述墙身从外壁到内壁依次包括红砖墙、耐火纤维层、保温层、耐火砖墙，所述加固结构包括对拉杆，所述对拉杆包括尾部、中部、首部，所述尾部连接固定板，所述固定板与内壁连接处设有密封圈；所述中部贯穿所述墙身，所述中部靠近内壁的一端连接尾部，所述中部套设于套管中，所述套管的内表面与中部的外表面之间设有耐火纤维层，所述套管套设于连接管中；所述中部靠近外壁的一端连接首部，所述首部与炉外钢结构铰接，所述炉外钢结构远离中部的一侧连接固定螺母，所述固定螺母连接首部。本实用新型合理的结构解决了当拉砖断裂后锅炉房墙身有倾斜趋势，从而降低安全性等问题。
【IPC分类】F23M5/00
【公开号】CN205316375
【申请号】CN201521066215
【发明人】沈强
【申请人】嘉善建通砂浆有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月21日