专利名称：制胶反应锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制胶反应锅炉。
背景技术：
现有的制胶锅炉体积较小，一次生产的量有限，而加大锅炉的容量后转动轴和搅拌叶的工作跟不上。
实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题是现有的制胶锅炉体积较小，一次生产的量有限。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种制胶反应锅炉，包括锅炉，所述锅炉为上下分体式结构，在所述锅炉的上方设置有转动轴，所述转动轴由电机带动，在所述转动轴外侧设置有固定架，所述转动轴通过加固轴承与所述固定架连接，所述转动轴下端连接搅拌叶，所述搅拌叶位于锅炉的内腔中，所述锅炉上设置有多个气孔，还设置有一个进料口，所述锅炉下方设置有出料口，并在出料通道上设置齿轮泵。作为本实用新型的进一步改进，在所述锅炉的侧壁上设置有玻璃板液位器，用于观察锅炉中加工原料的位置；在所述锅炉的外部还设置有保温棉。本实用新型的制胶反应锅炉体积较大，并通过加大加长转动轴来实现充分搅拌，在转动轴外侧设置有固定架和加固轴承防止转动轴在工作的过程中晃动，锅炉上设置有多个气孔使得生产过程中保持常压，进料口用于在生产过程中加入需要的原料。玻璃板液位器的设置使得在生产过程中可以看到锅炉内的原料位置，保温棉可以防止锅炉温度的散失，节约能源，提高生产效率。本实用新型的制胶反应锅炉体积较大，一次生产量大，提高了工作效率。
图I是本实用新型的结构示意图；其中，I-锅炉，2-转动轴，3-电机，4-气孔，5-出料口，6-齿轮泵，7-固定架，8-加固轴承，9-玻璃板液位器，10-进料口。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。如图所示，本实用新型的制胶反应锅炉，包括锅炉1，所述锅炉I为上下分体式结构，在所述锅炉I的上方设置有转动轴2，所述转动轴2由电机3带动，在所述转动轴2外侧设置有固定架7，所述转动轴2通过加固轴承8与所述固定架7连接，所述转动轴2下端连接搅拌叶，所述搅拌叶位于锅炉I的内腔中，所述锅炉I上设置有多个气孔4，还设置有一个进料口 10，所述锅炉I下方设置有出料口 5，并在出料通道上设置齿轮泵6 ;在所述锅炉I的侧壁上设置有玻璃板液位器9，用于观察锅炉I中加工原料的位置，在所述锅炉I的外部还设置有保温棉。本实用新型的制胶反应锅炉体积较大，并通过加大加长转动轴来实现充分搅拌，在转动轴外侧设置有固定架和加固轴承防止转动轴在工作的过程中晃动，锅炉上设置有多个气孔使得生产过程中保持常压，进料口用于在生产过程中加入需要的原料，生产过程结束后，通过气孔将锅炉内抽真空，可以防止生产的胶内有气泡。玻璃板液位器的设置使得在生产过程中可以看到锅炉内的原料位置，保温棉可以防止锅炉温度的散失，节约能源，提高生产效率。 本实用新型的制胶反应锅炉体积较大，一次生产量大，提高了工作效率。
权利要求1.一种制胶反应锅炉，其特征在于包括锅炉(1)，所述锅炉(I)为上下分体式结构，在所述锅炉(I)的上方设置有转动轴(2)，所述转动轴(2)由电机(3)带动，在所述转动轴(2)外侧设置有固定架(7)，所述转动轴(2)通过加固轴承(8)与所述固定架(7)连接，所述转动轴(2)下端连接搅拌叶，所述搅拌叶位于锅炉(I)的内腔中，所述锅炉(I)上设置有多个气孔(4)，还设置有一个进料口(10)，所述锅炉(I)下方设置有出料口(5)，并在出料通道上设置齿轮泵(6)。
2.如权利要求I所述的制胶反应锅炉，其特征在于在所述锅炉(I)的侧壁上设置有玻璃板液位器(9)，用于观察锅炉中加工原料的位置。
3.如权利要求I或2所述的制胶反应锅炉，其特征在于在所述锅炉(I)的外部还设置有保温棉。
专利摘要本实用新型公开了一种制胶反应锅炉，包括锅炉，所述锅炉为上下分体式结构，在所述锅炉的上方设置有转动轴，所述转动轴由电机带动，在所述转动轴外侧设置有固定架，所述转动轴通过加固轴承与所述固定架连接，所述转动轴下端连接搅拌叶，所述搅拌叶位于锅炉的内腔中，所述锅炉上设置有多个气孔，还设置有一个进料口，所述锅炉下方设置有出料口，并在出料通道上设置齿轮泵。本实用新型的制胶反应锅炉体积较大，一次生产量大，提高了工作效率。
文档编号B01J19/18GK202778475SQ201220367378
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日
发明者李秀凤 申请人:安徽省郎溪县阿拉法胶粘制品有限公司