一种能抑制垃圾焚烧过程中产生未燃烧物的焚烧系统的制作方法
【专利摘要】一种能抑制垃圾焚烧过程中产生未燃烧物的焚烧系统，包括炉体；进料机构；位于炉体内的干燥炉排；第一燃烧室；第二燃烧室；燃烧炉排；燃烧助燃机；出灰口；与第二燃烧室连接的第一烟道；与第一烟道连通的布风器；空气加热器；与第一燃烧室连通的第一一次风风嘴、第一二次风风嘴；位于干燥炉排出料端辊筒处的气封机构；与第二燃烧室连通的第二一次风风嘴、第二二次风风嘴；出料齿耙；与进料机构连接的布料匀料机构；与第二烟道连接的隔火板；与第二烟道连通的除尘器；与除尘器连通的引风机；与引风机连通的烟囱；空气加热器与一次风风嘴、第一二次风风嘴、气封机构连通；第一燃烧室近干燥炉排侧炉壁的上部向远离干燥炉排方向倾斜。
【专利说明】
一种能抑制垃圾焚烧过程中产生未燃烧物的焚烧系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种能抑制焚烧生活垃圾、工业废弃物等垃圾过程中产生⑶、碳氢化合物等未燃烧物及产生二噁英的焚烧系统。
【背景技术】
[0002]目前，在大部分农村及中小城镇，大量存在垃圾乱扔乱放行为，垃圾的污染已造成对生活环境的影响，因农村及中小城镇广泛缺少对垃圾统一处理的设施，村民大多在露天自行焚烧垃圾，带来对环境的二次污染和发生意外火灾的隐患，目前在农村及中小城镇使用的垃圾焚烧炉普遍存在难以清理，焚烧不充分，不完全，缺少烟气除尘、净化系统，燃烧过程中对环境污染大，难以持续使用等诸多问题。
[0003]垃圾经过现代化的焚烧处理，体积一般可减少80%?90%，同时可以消灭各种病原体，将有害物质转化为无害物，还可以实现资源化的利用，垃圾焚烧是实现垃圾减量化、无害化和资源化处理的主要途径之一。
[0004]垃圾焚烧成为当前垃圾处理的主要途径之一，我国现有的垃圾焚烧多采用机械式垃圾焚烧炉，例如，CN104613481A公开了一种垃圾焚烧炉，提供的垃圾焚烧炉呈横向布置，在横向上由若干移动单元组合而成，所述若干移动单元由支撑装置一体支撑并且由同一驱动装置进行驱动。有效解决推料小车卡死的问题，同时使得生活垃圾在炉排上的分布更为均匀，改善了燃烧效果。
[0005]现有技术中，多数垃圾焚烧炉包括进料口、给料炉排、位于炉膛内的用于垃圾焚烧的炉排、位于焚烧炉排下部的一次风供风系统、位于炉喉部的二次风供风系统以及排渣机。焚烧炉排整体构成用于焚烧垃圾的炉床，炉床沿纵向分为干燥段、燃烧段和燃尽段，焚烧炉排整体沿纵向分为多个焚烧单元，通常为5个单元，每一焚烧单元由多个滑动炉排片、翻动炉排片和固定炉排片组成。垃圾从进料口倒入垃圾焚烧炉，通过给料炉排的往复推动作用垃圾进入焚烧炉内的炉床上进行焚烧，在干燥段垃圾被烘干、脱水，垃圾主要在燃烧段进行燃烧，经过燃尽段的垃圾已经燃烧殆尽，之后剩余的炉渣进入排渣机，由排渣机排出炉外。其中一次风从焚烧炉排底部的风室送入，二次风从垃圾焚烧炉的炉喉部送入。现有的垃圾焚烧炉(工业炉窑)，在焚烧垃圾的过程中，着火点不好控制，燃烧工艺控制不够精准，燃烧不充分，不可避免地产生有害气体，例如氮氧化物和二噁英等，这些有害气体对环境和人体的危害极大。
[0006]生活垃圾热值较低。例如部分工程设计热值在1450kcal/kg左右。大型焚烧炉及与其它燃料混合燃烧的炉窑可以较好地将生活垃圾较充分地燃烧，运行成本尚可接收，对环境的二次污染较小。然而，因受垃圾收集和运输等因素影响，在为数众多的中小城镇和乡村，无法采用大型焚烧炉来处理生活垃圾，仅能采用简易垃圾焚烧炉来处理生活垃圾。焚烧不充分，不完全，需大量使用辅助燃料，投入和运行费用均较高，难以持续使用。针对简易焚烧炉来说，低热值的生活垃圾在燃烧过程中，极易发生不完全燃烧，大量未燃烧物质随着火焰以及燃烧气体上升，由于在未燃烧部分中存在大量的二噁英前驱物，所以在燃烧排气中生成毒性很强的二噁英，排放到大气中，此外，其它污染物的排放量也较多。因而开发替代现有技术中简易垃圾焚烧炉的同类设备，具有现实意义。
【实用新型内容】
[0007]为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种能抑制垃圾焚烧过程中产生未燃烧物的焚烧系统，以解决现有垃圾焚烧炉在燃烧垃圾过程中，因燃烧不充分过多地产生CO、碳氢化合物等未燃烧物及产生二噁英的技术问题。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能抑制垃圾焚烧过程中产生未燃烧物的焚烧系统，包括炉体;与所述炉体的第一端连接的进料机构;位于所述炉体内承接所述进料机构来料的干燥炉排;位于所述炉体内与所述干燥炉排出料端连接的第一燃烧室;位于第一燃烧室远离干燥炉排侧的第二燃烧室;位于所述第一燃烧室和第二燃烧室的下部的燃烧炉排;与所述第一燃烧室连接的燃烧助燃机;位于所述燃烧炉排的出料端与所述炉体连接的出灰口；与所述第二燃烧室的顶部连接的第一烟道;位于所述干燥炉排上下链条之间，且与所述第一烟道连通的布风器;与所述炉体的顶部连接，并与所述第一燃烧室连通的第二烟道;位于所述炉体的顶部和/或侧部的空气预热器;第一流体通道的第一端与所述空气预热器连通、第二流体通道的两端分别与第一燃烧室和第二烟道连通的空气加热器;与所述第一燃烧室的下部或燃烧炉排的第一送风室连通的第一一次风风嘴;与所述第一燃烧室的中部连通的第一二次风风嘴;位于所述干燥炉排的出料端辊筒处的气封机构；与所述第二燃烧室的下部或燃烧炉排的第二送风室连通的第二一次风风嘴;与所述第二燃烧室的中部连通的第二二次风风嘴;与所述第一燃烧室远离干燥炉排侧炉壁的底部连接的出料齿耙;与所述进料机构连接的布料匀料机构;位于所述干燥炉排的上方，与所述第二烟道连接的隔火板;与所述第二烟道出口连通的除尘器;与所述除尘器出口连通的引风机;与所述引风机出口连通的烟囱；所述空气加热器的第一流体通道的另一端通过第一鼓风机后与所述第一一次风风嘴、第一二次风风嘴、气封机构和第二一次风风嘴连通;第二二次风风嘴与所述炉体的外部连通;所述第一燃烧室近干燥炉排侧炉壁的上部向远离干燥炉排方向倾斜。
[0009]作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的能抑制垃圾焚烧过程中产生未燃烧物的焚烧系统，还具有烟气进口与所述第二烟道的出口连通、烟气出口与所述除尘器的进口连通的冷却器;烟气进口与除尘器的出口连通，烟气出口与所述引风机的烟气进口连通的净化器。
[0010]作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的能抑制垃圾焚烧过程中产生未燃烧物的焚烧系统，所述气封机构包括位于所述干燥炉排的回头辊内通过管道与所述第一鼓风机出口连通的供风管;一端与所述供风管连接，另一端与所述回头辊的内壁滑动连接，将空气导向第一燃烧室方向的挡板;所述回头辊的圆周面上设有出风口，干燥炉排的链条上具有通风口。
[0011]作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的能抑制垃圾焚烧过程中产生未燃烧物的焚烧系统，所述出料齿耙包括位于所述第一燃烧室远离干燥炉排侧炉壁下方的横梁；一端连接在所述横梁的下部，另一端伸向燃烧炉排方向的梳料齿。
[0012]作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的能抑制垃圾焚烧过程中产生未燃烧物的焚烧系统，所述第一一次风风嘴、第一二次风风嘴和第二一次风风嘴均包括出风端与第一燃烧室或第二燃烧室连通的斜风管；与所述斜风管的进风端连接的竖风管;设置在所述竖风管内的风量调节板;与所述斜风管的进风端面连接的视孔。
[0013]在上述改进方案的基础上，作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的能抑制垃圾焚烧过程中产生未燃烧物的焚烧系统，所述视孔与所述斜风管的进风端面铰接连接。
[0014]作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的能抑制垃圾焚烧过程中产生未燃烧物的焚烧系统，所述布风器包括与所述第一烟道连通的进气管;与所述进气管的侧部连接，将气体导入干燥炉排的上层炉排下方的挡气板;与所述进气管和挡气板两端连接的端板；设在所述挡气板底部的出渣口；所述干燥炉排的链条上具有通风口。
[0015]在上述改进方案的基础上，作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的能抑制垃圾焚烧过程中产生未燃烧物的焚烧系统，所述出渣口与至少一个第一二次风风嘴连通，干燥炉排的落渣经出渣口、第一二次风风嘴后送入第一燃烧室内燃烧。
[0016]作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的能抑制垃圾焚烧过程中产生未燃烧物的焚烧系统，所述第一烟道还与所述第二烟道连通，第一烟道上设有第二鼓风机，第一烟道与布风器和第二烟道的连通管路上分别设有调节阀门。
[0017]作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的能抑制垃圾焚烧过程中产生未燃烧物的焚烧系统，还具有位于所述第二燃烧室顶部的集烟器，所述第一烟道与所述集烟器连接。
[0018]在不冲突的情况下，以上改进方案可单独或组合实施。
[0019]本实用新型提供的技术方案，设有干燥炉排，燃烧前垃圾先在干燥炉排上烘干，降低进入第一燃烧室内垃圾的含水率，并使含水率稳定。隔火板上开有若干通风孔，热气体和蒸发出来的水蒸汽可通过隔火板进入第二烟道，经引风系统排出炉外，隔火板一方面可阻止第二烟道内的燃烧颗粒物落入干燥炉排上，另一方面可阻止从干燥炉排飞出的飘浮物进入第二烟道内，还可减少气流的扰动对生产的影响。进料机构连接有布料匀料机构，使垃圾均匀分布在干燥炉排上，保持干燥炉排的上层炉排各部位垃圾的厚度均匀，同时可对进料口进行密封，干燥炉排的匀速输送，使进入第一燃烧室内的垃圾量稳定，利于燃烧工艺的稳定。干燥炉排的出料端辊筒处设有气封机构，使第一燃烧室内的火苗不进入干燥炉排上，以免干燥炉排上的部分垃圾过早地着火燃烧，使垃圾燃烧时着火点相对固定;气封机构可对干燥炉排的出料端辊筒及炉排进行降温，及对炉排的通风口进行吹扫，延长设备的使用寿命，以免炉排出风口夹带的颗粒物掉入干燥炉排的下方，提高热气体的通过量和干燥的效率。燃烧室内的进风采用热空气，有利于垃圾的稳定燃烧。第一燃烧室近干燥炉排侧炉壁的上部向远离干燥炉排方向倾斜，在燃烧过程中侧炉壁向燃烧炉排方向幅射热量，使燃烧炉排上的垃圾有足够的热量实现充分燃烧，在操作时第一燃烧室内可采用较多的过量风，使燃烧物充分燃烧。设有除尘器可净化排出的烟气;设有引风机和烟囱可使燃烧炉内保持负压，改善操作环境。具有能适应热值低，水份含量波动较大，物料的种类及含量波动大的垃圾燃烧处理的特点，减少因燃烧不充分产生的CO、碳氢化合物等未燃烧物及二噁英的生成量。
【附图说明】
[0020]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0021 ]图1为实施例焚烧系统的结构示意图；
[0022]图2为实施例焚烧系统的焚烧炉的结构示意图；
[0023]图3为实施例焚烧系统的气封机构的结构示意图；
[0024]图4为实施例焚烧系统的出料齿耙的结构示意图；
[0025]图5为实施例焚烧系统的风嘴的结构示意图；
[0026]图6为实施例焚烧系统的布风器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0028]如图1和图2所示的能抑制垃圾焚烧过程中产生未燃烧物的焚烧系统，包括炉体I;与所述炉体I的第一端连接的进料机构2;位于所述炉体I内承接所述进料机构2来料的干燥炉排3;位于所述炉体I内与所述干燥炉排3出料端连接的第一燃烧室4;位于第一燃烧室4远离干燥炉排3侧的第二燃烧室5;位于所述第一燃烧室4和第二燃烧室5的下部的燃烧炉排6;与所述第一燃烧室4连接的燃烧助燃机7;位于所述燃烧炉排6的出料端与所述炉体I连接的出灰口 8;位于所述第二燃烧室5顶部的集烟器9;与所述集烟器9连接第一烟道10;位于所述干燥炉排3上下链条之间，且与所述第一烟道10连通的布风器11;与所述炉体I的顶部连接，并与所述第一燃烧室4连通的第二烟道12;位于所述炉体I的顶部和/或侧部的空气预热器13;第一流体通道的第一端与所述空气预热器13连通、第二流体通道的两端分别与第一燃烧室4和第二烟道12连通的所述空气预热器13连通;与所述第一燃烧室4的下部连通的第一一次风风嘴15;与所述第一燃烧室4的中部连通的第一二次风风嘴16;位于所述干燥炉排3的出料端辊筒处的气封机构17;与所述第二燃烧室5的下部连通的第二一次风风嘴18;与所述第二燃烧室5的中部连通的第二二次风风嘴19;与所述第一燃烧室4远离干燥炉排3侧炉壁的底部连接的出料齿耙20;与所述进料机构2连接的布料匀料机构21;位于所述干燥炉排3的上方，与所述第二烟道12连接的隔火板22;烟气进口与所述第二烟道12的出口连通的冷却器25 ；烟气进口与所述冷却器25的烟气出口连通的除尘器26 ；烟气进口与所述除尘器26的烟气出口连通的净化器27 ；烟气进口与所述净化器27的烟气出口连通的引风机28 ；与所述引风机28出口连通的烟囱29;所述空气加热器14的第一流体通道的另一端通过第一鼓风机23后与所述第一一次风风嘴15、第一二次风风嘴16、气封机构17和第二一次风风嘴18连通;第二二次风风嘴19与所述炉体I的外部连通;所述第一燃烧室4近干燥炉排3侧炉壁24的上部向远离干燥炉排3方向倾斜。
[0029]工作原理:
[0030]设有干燥炉排3，第二燃烧室5的热气体经集烟器9、第一烟道10进入位于干燥炉排3上下链条之间的布风器11，布风器11将热气体布置在干燥炉排3的上层炉排的下方，热气体经过干燥炉排3链条上的通风口，对干燥炉排3上的垃圾进行烘干，提升进入第一燃烧室4内垃圾的温度，降低垃圾的含水率，并使含水率稳定。布风器11的热气体来源于第二燃烧室5，通过第二烟道12的负压吸引或鼓风机经第一烟道10进入布风器11，第二燃烧室5通过第二一次风风嘴18、第二二次风风嘴19补充空气。烟气经冷却器25进一步冷却后，经除尘器26和净化器27净化，经引风机28和烟囱29排出，引风机28和烟囱29可使燃烧炉内保持负压，改善操作环境。
[0031 ]隔火板22上开有若干通风孔，形成网状结构，来源于布风器11的热气体对干燥炉排3上的垃圾加热后，热气体和蒸发出来的水蒸汽可通过隔火板22进入第二烟道12，经引风系统排出炉外，作业时隔火板22的通风孔具有一定的气体流速，使隔火板22可阻止第二烟道12内的燃烧颗粒物落入干燥炉排3上，网状结构的隔火板22还可阻止从干燥炉排3上飞出的飘浮物进入第二烟道12内，可减少气流的扰动对生产的影响。进料机构2连接有布料匀料机构21，布料匀料机构21使垃圾均匀分布在干燥炉排3上，保持干燥炉排3的上层炉排各部位垃圾的厚度均匀，同时可对进料口进行密封，干燥炉排3的匀速转动输送，使进入第一燃烧室4内的垃圾量稳定，利于燃烧工艺的稳定。
[0032]干燥炉排3的出料端辊筒处设有气封机构17，一方面，通过气封机构的吹气，使第一燃烧室4的进料口处维持一个较高的正压，使第一燃烧室4内的火苗不进入干燥炉排3上，以免干燥炉排3上的部分垃圾过早地着火燃烧，使垃圾燃烧时着火点相对固定；另一方面，对干燥炉排3的出料端辊筒及炉排进行降温，及对炉排的通风口进行吹扫，延长设备的使用寿命，以免炉排通风口夹带的颗粒物掉入干燥炉排3的下方，提高热气体的通过量和干燥的效率。
[0033]空气预热器13可设置在炉体I的顶部、或者侧部，较优的方案是设置在炉体I的顶部和侧部二次风嘴以上的部位，外部冷空气进入空气预热器13后，通过热交换后冷空气被加热；然后进入空气加热器14继续被加热，加热后的热空气经第一鼓风机23加压后经第一一次风风嘴15、第一二次风风嘴16、气封机构17进入第一燃烧室4内，经第二一次风风嘴18进入第二燃烧室5内。采用热空气，有利于垃圾的燃烧稳定。设有第一燃烧室4和第二燃烧室5，垃圾进入第一燃烧室4内后，在第一燃烧室4内的下部按层燃燃烧方式燃烧，对易被吹起的碎片，在第一燃烧室4内部悬浮，按悬燃燃烧方式燃烧;垃圾进入第二燃烧室5后，主要在燃烧炉排6上按层燃燃烧方式燃烧。第一燃烧室4近干燥炉排3侧炉壁24的上部向远离干燥炉排3方向倾斜，在燃烧过程中侧炉壁24向燃烧炉排6方向幅射热量，使燃烧炉排6上的垃圾有足够的热量实现充分燃烧，以上结构特点，在操作时第一燃烧室4内可使用较多的过量风，使燃烧物充分燃烧。
[0034]第一燃烧室连接有燃烧助燃机7，燃烧助燃机7为使用柴油的点火助燃装置，在开炉时进行点火，生产不正常时进行助燃。
[0035]可选地，如图3所示，能抑制垃圾焚烧过程中产生未燃烧物的焚烧系统，所述气封机构17包括位于所述干燥炉排3的回头辊101内通过管道与所述第一鼓风机23出口连通的供风管102;—端与所述供风管102连接，另一端与所述回头辊101的内壁滑动连接，将空气导向第一燃烧室4方向的挡板103;所述回头辊1I的圆周面上设有出风口 104，干燥炉排3的链条上具有通风口。回头辊1I为旋转机构，而供风管102、挡板103的位置是固定的，挡板103与回头辊101滑动连接，供风管102、挡板103围成一个供风区，供风管102吹出空气，从回头辊101与供风区接触部位上的出风口 104链条上的通风口吹出，使第一燃烧室4的进料口处维持一个较高的正压，使第一燃烧室4内的火苗不进入干燥炉排3上，以免干燥炉排3上的垃圾过早地着火燃烧;并对干燥炉排3的回头辊101及炉排进行降温，对炉排的通风口进行吹扫，延长设备的使用寿命，以免炉排通风口夹带的颗粒物掉入干燥炉排3的下方，提高热气体的通过量和干燥的效率。
[0036]可选地，如图4所示，能抑制垃圾焚烧过程中产生未燃烧物的焚烧系统，所述出料齿耙20包括位于所述第一燃烧室4远离干燥炉排3侧炉壁下方的横梁201; —端连接在所述横梁201的下部，另一端伸向燃烧炉排6方向的梳料齿202。作业过程中，燃烧炉排6的转动，将燃烧炉排6上的物料从第一燃烧室4逐步送往第二燃烧室5，当物料经过出料齿耙20的下方时，物料被梳料齿202打散和翻动，在燃烧炉排6重新分布均匀，利于进一步充分燃烧。
[0037]可选地，如图5所示，能抑制垃圾焚烧过程中产生未燃烧物的焚烧系统，所述第一一次风风嘴15、第一二次风风嘴16和第二一次风风嘴18均包括出风端与第一燃烧室4或第二燃烧室5连通的斜风管301;与所述斜风管301的进风端连接的竖风管302;设置在所述竖风管302内的风量调节板303;与所述斜风管301的进风端面连接的视孔304。各风嘴设有风量调节板303，针对不同的垃圾原料及生产情况，可方便地调节第一燃烧室4和第二燃烧室5内的供风量，维持稳定的燃烧。设有视孔304，方便观察第一燃烧室4和第二燃烧室5的燃烧情况。
[0038]在上述可选方案的基础上，可选地，能抑制垃圾焚烧过程中产生未燃烧物的焚烧系统，所述视孔304与所述斜风管301的进风端面铰接连接。视孔304可移动，便于用长的钢纤等工具，对第一燃烧室4和第二燃烧室5内的燃烧物料进行打散和翻动，利于进一步充分燃烧。
[0039]可选地，如图6所示，能抑制垃圾焚烧过程中产生未燃烧物的焚烧系统，所述布风器11包括与所述第一烟道10连通的进气管401;与所述进气管401的侧部连接，将气体导入干燥炉排3的上层炉排下方的挡气板402;与所述进气管401和挡气板402两端连接的端板403;设在所述挡气板402底部的出渣口404;所述干燥炉排3的链条上具有通风口。进气管401、挡气板402、端板403围成一个向干燥炉排3的上层炉排供气的供气区，进气管401设有向该供气区供气的出气口。
[0040]在上述可选方案的基础上，可选地，能抑制垃圾焚烧过程中产生未燃烧物的焚烧系统，所述出渣口 404与至少一个第一二次风风嘴16连通，干燥炉排3的落渣经出渣口 404、第一二次风风嘴16后送入第一燃烧室4内燃烧。
[0041]可选地，能抑制垃圾焚烧过程中产生未燃烧物的焚烧系统，所述第一烟道10还与所述第二烟道12连通，第一烟道10与布风器11和第二烟道12的连通管路上分别设有调节阀门。
[0042]可选地，能抑制垃圾焚烧过程中产生未燃烧物的焚烧系统，所述第一烟道10上还设有第二鼓风机。
[0043]在其它实施例中，燃烧炉排6设有二个以上的送风室，第一一次风风嘴15、第二一次风风嘴18分别与不同的送风室连通，空气经送风室后通过燃烧炉排6送入第一燃烧室4和第二燃烧室5内。
[0044]本实用新型不限于以上优选实施方式，还可在本实用新型权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种能抑制垃圾焚烧过程中产生未燃烧物的焚烧系统，其特征在于，包括炉体(I);与所述炉体(I)的第一端连接的进料机构(2);位于所述炉体(I)内承接所述进料机构(2)来料的干燥炉排(3);位于所述炉体(I)内与所述干燥炉排(3)出料端连接的第一燃烧室(4);位于第一燃烧室(4)远离干燥炉排(3)侧的第二燃烧室(5);位于所述第一燃烧室(4)和第二燃烧室(5)的下部的燃烧炉排(6);与所述第一燃烧室(4)连接的燃烧助燃机(7);位于所述燃烧炉排(6)的出料端与所述炉体(I)连接的出灰口(8);与所述第二燃烧室(5)的顶部连接的第一烟道(10);位于所述干燥炉排(3)上下链条之间，且与所述第一烟道(10)连通的布风器(11);与所述炉体(I)的顶部连接，并与所述第一燃烧室(4)连通的第二烟道(12);位于所述炉体(I)的顶部和/或侧部的空气预热器(13);第一流体通道的第一端与所述空气预热器(13)连通、第二流体通道的两端分别与第一燃烧室(4)和第二烟道(12)连通的空气加热器(14);与所述第一燃烧室(4)的下部或燃烧炉排(6)的第一送风室连通的第一一次风风嘴(15);与所述第一燃烧室(4)的中部连通的第一二次风风嘴(16);位于所述干燥炉排(3)的出料端辊筒处的气封机构(17);与所述第二燃烧室(5)的下部或燃烧炉排(6)的第二送风室连通的第二一次风风嘴(18);与所述第二燃烧室(5)的中部连通的第二二次风风嘴(19);与所述第一燃烧室(4)远离干燥炉排(3)侧炉壁的底部连接的出料齿耙(20);与所述进料机构(2)连接的布料匀料机构(21);位于所述干燥炉排(3)的上方，与所述第二烟道(12)连接的隔火板(22);与所述第二烟道(12)出口连通的除尘器(26);与所述除尘器(26)出口连通的引风机(28);与所述引风机(28)出口连通的烟囱(29);所述空气加热器(14)的第一流体通道的另一端通过第一鼓风机(23)后与所述第一一次风风嘴(15)、第一二次风风嘴(16)、气封机构(17)和第二一次风风嘴(18)连通;第二二次风风嘴(19)与所述炉体(I)的外部连通；所述第一燃烧室(4)近干燥炉排(3)侧炉壁(24)的上部向远离干燥炉排(3)方向倾斜。2.根据权利要求1所述的能抑制垃圾焚烧过程中产生未燃烧物的焚烧系统，其特征在于，还具有烟气进口与所述第二烟道(12)的出口连通、烟气出口与所述除尘器(26)的进口连通的冷却器(25);烟气进口与除尘器(26)的出口连通，烟气出口与所述引风机(28)的烟气进口连通的净化器(27)。3.根据权利要求1所述的能抑制垃圾焚烧过程中产生未燃烧物的焚烧系统，其特征在于，所述气封机构(17)包括位于所述干燥炉排(3)的回头辊(101)内通过管道与所述第一鼓风机(23)出口连通的供风管(102);—端与所述供风管(102)连接，另一端与所述回头辊(1I)的内壁滑动连接，将空气导向第一燃烧室(4 )方向的挡板(103 );所述回头辊(1I)的圆周面上设有出风口(104)，干燥炉排(3)的链条上具有通风口。4.根据权利要求1所述的能抑制垃圾焚烧过程中产生未燃烧物的焚烧系统，其特征在于，所述出料齿耙(20)包括位于所述第一燃烧室(4)远离干燥炉排(3)侧炉壁下方的横梁(201); —端连接在所述横梁(201)的下部，另一端伸向燃烧炉排(6 )方向的梳料齿(202 )。5.根据权利要求1所述的能抑制垃圾焚烧过程中产生未燃烧物的焚烧系统，其特征在于，所述第一一次风风嘴(15)、第一二次风风嘴(16)和第二一次风风嘴(18)均包括出风端与第一燃烧室(4)或第二燃烧室(5)连通的斜风管(301);与所述斜风管(301)的进风端连接的竖风管(302);设置在所述竖风管(302)内的风量调节板(303);与所述斜风管(301)的进风端面连接的视孔(304)。6.根据权利要求5所述的能抑制垃圾焚烧过程中产生未燃烧物的焚烧系统，其特征在于，所述视孔(304)与所述斜风管(301)的进风端面铰接连接。7.根据权利要求1所述的能抑制垃圾焚烧过程中产生未燃烧物的焚烧系统，其特征在于，所述布风器(11)包括与所述第一烟道(10)连通的进气管(401);与所述进气管(401)的侧部连接，将气体导入干燥炉排(3)的上层炉排下方的挡气板(402);与所述进气管(401)和挡气板(402)两端连接的端板(403);设在所述挡气板(402)底部的出渣口(404);所述干燥炉排(3)的链条上具有通风口。8.根据权利要求7所述的能抑制垃圾焚烧过程中产生未燃烧物的焚烧系统，其特征在于，所述出渣口(404)与至少一个第一二次风风嘴(16)连通，干燥炉排(3)的落渣经出渣口(404)、第一二次风风嘴(16)后送入第一燃烧室(4)内燃烧。9.根据权利要求1所述的能抑制垃圾焚烧过程中产生未燃烧物的焚烧系统，其特征在于，所述第一烟道(10)还与所述第二烟道(12)连通，第一烟道(10)上设有第二鼓风机，第一烟道(10)与布风器(11)和第二烟道(12)的连通管路上分别设有调节阀门。10.根据权利要求1所述的能抑制垃圾焚烧过程中产生未燃烧物的焚烧系统，其特征在于，还具有位于所述第二燃烧室(5)顶部的集烟器(9)，所述第一烟道(10)与所述集烟器(9)连接。
【文档编号】F23G5/04GK205481017SQ201620277522
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】田建文, 田建立
【申请人】湖南民兴智能科技有限公司