垃圾裂化炉的无排放空气循环系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了垃圾裂化炉的无排放空气循环系统，属于垃圾裂化炉技术领域。它解决了现有垃圾裂化炉产生的烟气仍然会对环境产生污染，即使是通过各种净化装置净化后，仍然存在着不同程度的危害等问题。本垃圾裂化炉的无排放空气循环系统，包括垃圾预风干机构、垃圾裂化炉及气体净化器，所述的垃圾裂化炉的排气口通过管道连接垃圾预风干机构的热风进口，所述的垃圾预风干机构的排风口通过管道连接气体净化器的废气进口，气体净化器的净气出口通过管道连接垃圾裂化炉的燃烧室，本实用新型具有过程全封闭，避免了对环境造成污染，符合绿色环保的概念等优点。
【专利说明】
垃圾裂化炉的无排放空气循环系统
技术领域
[0001]本实用新型属于垃圾裂化炉技术领域，特指一种垃圾裂化炉的无排放空气循环系统。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的持续发展和人口规模以及城市化的逐渐扩大，城市生活垃圾的产生量不断增加，生活垃圾对环境造成的污染已日趋严重，生活垃圾这一严重的公害已是当今世界面临的一项重大而棘手的问题。
[0003]目前，处理生活垃圾的基本方式主要有:堆肥法、填埋法、焚烧法这三种。其中，堆肥法和填埋法需要大量的土地资源，且容易对地下水和土壤造成二次污染。简单的焚烧法则会产生大量的有害气体，并且焚烧的残留物也需要进行填埋处理，对环境造成的污染太大。现有垃圾裂化炉通过高温将垃圾直接裂化处理，但裂化过程中产生的烟气仍然会对环境产生污染，即使是通过各种净化装置净化后，仍然存在着不同程度的危害。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种垃圾裂化炉的无排放空气循环系统，它克服了上述现有技术中存在的缺陷，达到了无公害排放，系统内气体循环使用，由裂化炉排出的气体，利用其热能进行风干垃圾，再将风干垃圾后的气体输至净化器，分离油、气、尘，最后将净化后的气体送入燃烧室参与燃烧，此过程全封闭，避免了对环境造成污染，符合绿色环保的概念。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:
[0006]垃圾裂化炉的无排放空气循环系统，其特征在于:包括垃圾预风干机构、垃圾裂化炉及气体净化器，所述的垃圾裂化炉的排气口通过管道连接垃圾预风干机构的热风进口，所述的垃圾预风干机构的排风口通过管道连接气体净化器的废气进口，气体净化器的净气出口通过管道连接垃圾裂化炉的燃烧室。
[0007]在上述的垃圾裂化炉的无排放空气循环系统中，所述的垃圾预风干机构的具体结构是:包括风干箱体，所述的风干箱体左侧的上部开设有进料口；右侧开设有出料口，所述的风干箱体的下侧设有若干个热风进口；上侧设有排风口，所述的若干个热风进口均连接至进热风进口，所述的风干箱体设有可改变热风流向的活动底板，所述的活动底板的具体结构是:若干条横向设置的转动板沿风干箱体长度方向依次排布，转动板均安装在转轴上，若干根转轴通过驱动器驱动同步转动。
[0008]在上述的垃圾裂化炉的无排放空气循环系统中，所述的气体净化器的具体结构是:包括器体，器体内由上至下依次设有油气分离装置、气尘分离装置及灰斗，所述的气尘分离装置的具体结构是:包括桶体，桶体内设有旋风除尘器，旋风除尘器上方的通体一侧设有废气进口、另一侧设有连接油气分离装置的出气管，油气分离装置的上侧设有净气出口。
[0009]在上述的垃圾裂化炉的无排放空气循环系统中，所述的垃圾裂化炉的外侧上由下至下依次设有若干供热机构，供热机构是:包括燃料罐及燃烧室，燃料罐通过流量控制管路连接燃烧室，燃烧室通过送热管道连接至炉体，所述的燃料罐内所使用的染料为汽油、柴油或天然气，若干燃烧室均通过管道连接至气体净化器的净气出口。
[0010]本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
[0011]本实用新型达到了无公害排放，系统内气体循环使用，由裂化炉排出的气体，利用其热能进行风干垃圾，再将风干垃圾后的气体输至净化器，分离油、气、尘，最后将净化后的气体送入燃烧室参与燃烧，此过程全封闭，避免了对环境造成污染，符合绿色环保的概念。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述:参见图1，
[0014]垃圾裂化炉的无排放空气循环系统，包括垃圾预风干机构1、垃圾裂化炉2及气体净化器3，所述的垃圾裂化炉的排气口 4通过管道连接垃圾预风干机构的热风进口 5，所述的垃圾预风干机构I的排风口 6通过管道连接气体净化器3的废气进口 7，气体净化器3的净气出口 8通过管道连接垃圾裂化炉2的燃烧室9。
[0015]所述的垃圾预风干机构的具体结构是:包括风干箱体10，所述的风干箱体左侧的上部开设有进料口 11;右侧开设有出料口 12，所述的风干箱体的下侧设有若干个热风进口5;上侧设有排风口 6，所述的若干个热风进口均管道连接至排气口 4，所述的风干箱体设有可改变热风流向的活动底板，所述的活动底板的具体结构是:若干条横向设置的转动板13沿风干箱体长度方向依次排布，转动板均安装在转轴上，若干根转轴通过驱动器驱动同步转动。
[0016]所述的气体净化器的具体结构是:包括器体30，器体内由上至下依次设有油气分离装置31、气尘分离装置32及灰斗33，所述的气尘分离装置的具体结构是:包括桶体，桶体内设有旋风除尘器35，旋风除尘器上方的通体一侧设有废气进口 7、另一侧设有连接油气分离装置的出气管，油气分离装置的上侧设有净气出口 8。
[0017]所述的垃圾裂化炉2的外侧上由下至下依次设有若干供热机构，供热机构是:包括燃料罐20及燃烧室21，燃料罐通过流量控制管路连接燃烧室，燃烧室通过送热管道连接至炉体，所述的燃料罐内所使用的染料为汽油、柴油或天然气，若干燃烧室均通过管道连接至气体净化器的净气出口 8。
[0018]所述的送热管道上设有空气压缩器。
[0019]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.垃圾裂化炉的无排放空气循环系统，其特征在于:包括垃圾预风干机构、垃圾裂化炉及气体净化器，所述的垃圾裂化炉的排气口通过管道连接垃圾预风干机构的热风进口，所述的垃圾预风干机构的排风口通过管道连接气体净化器的废气进口，气体净化器的净气出口通过管道连接垃圾裂化炉的燃烧室。2.根据权利要求1所述的垃圾裂化炉的无排放空气循环系统，其特征在于:所述的垃圾预风干机构的具体结构是:包括风干箱体，所述的风干箱体左侧的上部开设有进料口 ；右侧开设有出料口，所述的风干箱体的下侧设有若干个热风进口 ；上侧设有排风口，所述的若干个热风进口均连接至进热风进口，所述的风干箱体设有可改变热风流向的活动底板，所述的活动底板的具体结构是:若干条横向设置的转动板沿风干箱体长度方向依次排布，转动板均安装在转轴上，若干根转轴通过驱动器驱动同步转动。3.根据权利要求1所述的垃圾裂化炉的无排放空气循环系统，其特征在于:所述的气体净化器的具体结构是:包括器体，器体内由上至下依次设有油气分离装置、气尘分离装置及灰斗，所述的气尘分离装置的具体结构是:包括桶体，桶体内设有旋风除尘器，旋风除尘器上方的通体一侧设有废气进口、另一侧设有连接油气分离装置的出气管，油气分离装置的上侧设有净气出口。4.根据权利要求1所述的垃圾裂化炉的无排放空气循环系统，其特征在于:所述的垃圾裂化炉的外侧上由下至下依次设有若干供热机构，供热机构是:包括燃料罐及燃烧室，燃料罐通过流量控制管路连接燃烧室，燃烧室通过送热管道连接至炉体，所述的燃料罐内所使用的染料为汽油、柴油或天然气，若干燃烧室均通过管道连接至气体净化器的净气出口。
【文档编号】F23G5/44GK205481008SQ201620153164
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月1日
【发明人】赵吉冲
【申请人】赵吉冲