一种垃圾处理系统中的除尘装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理领域，特别涉及一种垃圾处理系统中的除尘装置。

背景技术：

随着城市化、工业化率的逐年提升，中国城市垃圾的总量必然越来越多。而如何处理这些垃圾成为各地都头痛的问题。因为历史和现实原因，焚烧垃圾相对成本较低，因此成为普遍的选择。

申请公布为CN103438460A、申请公布日为2013年12月11日的中国专利公开了一种垃圾处理系统，其通过垃圾焚烧炉对垃圾进行焚烧处理，过程中产生的灰尘和烟雾由水雾除尘除烟系统净化。

垃圾焚烧会产生较高的热量，相当的热量会随着高温尘烟进入水雾除尘除烟系统，这些高温尘烟中的热量在处理过程中逐渐损耗，造成能源损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种垃圾处理系统中的除尘装置，其解决了高温尘烟中热量损耗的问题，具有回收利用高温尘烟中的热量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种垃圾处理系统中的除尘装置，包括上部设有第一进样口、第一出气口和第一循环出口以及下部设有第一循环进口和第一出样口的碱液处理罐，所述碱液处理罐为双层结构且其包括中下部填充有碱液的碱液处理室、具有导热介质入口和导热介质出口的换热夹层；所述第一进样口上连有用于将焚烧炉内的高温尘烟引入碱液处理室内且具有阀门的第一进样管，所述第一进样管的一端伸入碱液处理室的碱液液面以下；第一出气口上连有用于将碱液处理室内上方气体引入后续处理装置中且具有阀门的第一出气管，所述第一出气管的一端位于碱液处理室的碱液液面上方；所述碱液处理罐外设有具有阀门的第一循环管，其两端分别连接在第一循环出口和第一循环进口上。

采用上述技术方案，高温尘烟进入碱液处理室内并与其内的碱液作用，酸性气体和灰尘被吸附在其内；过程中高温尘烟携带的热量被换热夹层内的导热介质内吸收，部分高温气体经第一循环管再次回至液面内使得热量被充分回收利用；当热量充分交换完后，打开第一出气管上的阀门，难溶性气体自液面上方的第一出气管进入后处理装置中；过程中通过导热介质将热量充分吸收，而导热介质可加至其他加热体系中，可充分使用热能源。

进一步优选为：所述碱液处理罐的外壁上包裹有一层第一保温层，第一循环管的外壁上包裹有一层第二保温层。

采用上述技术方案，减少热量损失，同时减少操作人员被外壁烫伤的情况。

进一步优选为：所述第一循环管的两端均设有阻隔滤膜。

采用上述技术方案，减少颗粒进入第一循环管的可能性，减少第一循环管堵塞的情况。

进一步优选为：所述第一进样管上插入碱液处理室的碱液液面以下的一端通过第一销轴铰接有用于减少碱液处理室内的碱液进入第一进样管内的保护板，所述保护板上远离第一销轴的一侧固定有调节弹簧，所述调节弹簧的上端固定在保护板上开设的调节槽内。

采用上述技术方案，当焚烧炉内的高温尘烟进入第一进样管内，运动的高温尘烟对保护板有一定的作用力从而打开保护板来连通第一进样管内部和碱液处理室；当焚烧炉内停止散发高温尘烟时，则调节弹簧复位关闭保护板以减少碱液处理室内的碱液进入第一进样管内的可能性，便于在两种工作状态下进行切换。

进一步优选为：所述第一保温层和第二保温层内均填充有保温棉花。

采用上述技术方案，棉花的保温效果好，可进一步减少热量损失，同时棉花具有较好的吸油性，其可减少罐体上的液体外流的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过导热介质吸收高温尘烟中的热量，还通过将部分高温气体经第一循环管再次回至液面内使得热量被充分回收利用，进一步提高热量的回收利用率；利用第一保温层和第二保温层进一步减少热量回收过程中的能量损耗；

当焚烧炉内的高温尘烟进入第一进样管内，运动的高温尘烟对保护板有一定的作用力从而打开保护板来连通第一进样管内部和碱液处理室；当焚烧炉内停止散发高温尘烟时，则调节弹簧复位关闭保护板以减少碱液处理室内的碱液进入第一进样管内的可能性，便于在两种工作状态下进行切换。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1的A部放大图。

图中，1、碱液处理罐；101、碱液处理室；2、换热夹层；201、导热介质进口管；202、导热介质出口管；3、第一保温层；4、第一进样管；501、第一销轴；502、保护板；503、调节弹簧；504、调节槽；6、第一出气管；601、吹风机；7、第一循环管；8、第二保温层；9、阻隔滤膜；10、第一出样管；11、喷射管；12、喷嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种垃圾处理系统中的除尘装置，如图1所示，包括碱液处理罐1，碱液处理罐1内开设有碱液处理室101。碱液处理室101内的中下部填充有碱液如氧化钙溶液。碱液处理罐1为双层结构，碱液处理室101的外壁上设有用于填充导热介质的换热夹层2。换热夹层2的下部开设有导热介质入口且导热介质入口上设有带有阀门的导热介质进口管201，换热夹层2的上部开设有导热介质出口且导热介质出口上设有带有阀门的导热介质出口管202。换热夹层2的外壁上包裹有一层第一保温层3。第一保温层3内填充有保温棉花。

参照图1，碱液处理罐1的上部设有第一进样口，第一进样口上连有用于将焚烧炉内的高温尘烟引入碱液处理室101内且具有阀门的第一进样管4。第一进样管4的一端插入焚烧炉内的上方，其另一端伸入碱液处理室101的碱液液面以下。参照图2，第一进样管4上插入碱液处理室101的一端通过第一销轴501铰接有保护板502，保护板502上远离第一销轴501的一侧固定有调节弹簧503。调节弹簧503的上端固定在保护板502上开设的调节槽504内。当焚烧炉内的高温尘烟进入第一进样管4内，运动的高温尘烟对保护板502有一定的作用力从而打开保护板502来连通第一进样管4内部和碱液处理室101；当焚烧炉内停止散发高温尘烟时，则调节弹簧503复位关闭保护板502以减少碱液处理室101内的碱液进入第一进样管4内的可能性。

参照图1，碱液处理罐1的上部设有第一出气口，第一出气口上连有用于将碱液处理室101内上方气体引入后续处理装置中且具有阀门的第一出气管6。第一出气管6的一端位于碱液处理室101的碱液液面上方。第一出气管6上还设有用于将第一出气管6内的气体鼓吹至后续处理装置中的吹风机601。

参照图1，碱液处理罐1的上部设有第一循环出口，碱液处理罐1的下部设有第一循环进口。碱液处理罐1外设有具有阀门的第一循环管7，其两端分别连接在第一循环出口和第一循环进口上。第一循环管7的外壁上包裹有一层第二保温层8，第二保温层8内填充有保温棉花。第一循环管的两端均设有阻隔滤膜9。

参照图1，碱液处理罐1的下部第一出样口和第一喷液口。第一出样口上连有用于输入或输出碱液的第一出样管10。第一喷液口上连有喷射管11，喷射管11的一端设有碱液制备系统（图中未示出），其另一端设有喷嘴12且其穿过第一喷液口设置且该端伸入碱液处理室101内。碱液可被泵送至喷嘴12处并经喷嘴12喷射至碱液处理室101内。

工作过程：从焚烧炉内的高温尘烟先进入第一进样管4内，运动的高温尘烟对保护板502有一定的作用力从而打开保护板502来连通第一进样管4内部和碱液处理室101，高温尘烟进入碱液处理室101内并与其内的碱液作用，酸性气体和灰尘被吸附在其内；过程中高温尘烟携带的热量被换热夹层2内的导热介质内吸收，部分高温气体经第一循环管7再次回至液面内使得热量被充分回收利用；当热量充分交换完后，打开第一出气管6上的阀门，难溶性气体自液面上方的第一出气管6进入后处理装置中。