本实用新型涉及冶炼设备技术领域，特别提供了一种水力除灰装置。
背景技术：
现在，马选车间碎矿系统除尘器大多采用脉冲布袋式除尘器进行除尘，收集的除尘灰采用装载机运输至马选车间主厂房，倾倒在板台下再用人工水力冲洗至事故地沟中，经选矿后通过尾矿输送系统送至尾矿库堆存。除尘灰在运输、倾倒中会产生二次污染，影响周边环境，另外，除尘灰运输、倾倒的成本高、工人劳动强度大。
因此，如何避免除尘灰在运输和倾倒过程中的二次污染，同时降低运输和倾倒的人力成本，成为人们亟待解决的问题。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种水力除灰装置，以至少解决除尘灰在运输和倾倒过程中会产生二次污染、运输和倾倒的人力成本高等问题。
本实用新型提供的技术方案是：一种水力除灰装置，包括水泵、泥浆泵、集灰池和排灰管道，其中，所述集灰池设置于布袋式除尘器的下部，所述集灰池上设置有集灰池进水口和集灰池出水口，所述水泵的出水口与集灰池进水口管道连接，所述集灰池出水口与泥浆泵的进水口管道连接，所述排灰管道倾斜设置且位于高处的一端与泥浆泵的出水口连接，另一端延伸至用于集中收集矿浆的事故地沟中。
优选，所述排灰管道为保温管。
进一步优选，所述排灰管道的外部环绕设置有蒸汽伴热管道。
进一步优选，所述水力除灰装置还包括控制所述水泵和泥浆泵启停的控制器和与所述控制器连接的定时器，所述控制器用于根据所述定时器发送来的信号控制水泵和泥浆泵的启停。
进一步优选，所述集灰池进水口位于所述集灰池的上部，所述集灰池出水口位于所述集灰池的下部。
进一步优选，所述集灰池的底面为斜面，所述斜面向所述集灰池出水口方向倾斜。
进一步优选，所述的水力除灰装置还包括与所述集灰池配合的池盖，所述池盖上设置有与布袋式除尘器的灰斗对应的通孔。
本实用新型提供的水力除灰装置，将集灰池设置于布袋式除尘器的下方，里面预先存储一定量的水，布袋除尘器收集的除尘灰通过灰斗排到集灰池内的水中形成矿浆，除灰过程如下：开启水泵和泥浆泵，冲灰水经水泵进入集灰池，并在泥浆泵的作用下，将矿浆经排灰管道排到事故地沟，其中，倾斜设置的排灰管道避免了除尘灰在排灰管道中沉淀，使矿浆能够顺利到达事故地沟。
本实用新型提供的水力除灰装置设计合理、结构简单、能够避免排灰过程中的二次扬尘、节约了运输及倾倒除尘灰的人力成本、满足环保需求。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为水力除灰装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释，但并不局限本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供了一种水力除灰装置，包括水泵1、泥浆泵2、集灰池3和排灰管道4，其中，所述集灰池3设置于布袋式除尘器的下部，所述集灰池3上设置有集灰池进水口31和集灰池出水口32，所述水泵1的出水口与集灰池进水口31管道连接，所述集灰池出水口32与泥浆泵2的进水口管道连接，所述排灰管道4倾斜设置且位于高处的一端与泥浆泵2的出水口连接，另一端延伸至用于集中收集矿浆的事故地沟中。
该水力除灰装置，将集灰池设置于布袋式除尘器的下方，里面预先存储一定量的水，布袋除尘器收集的除尘灰通过灰斗排到集灰池内的水中形成矿浆，除灰过程如下：开启水泵和泥浆泵，冲灰水经水泵进入集灰池，并在泥浆泵的作用下，将矿浆经排灰管道排到事故地沟，其中，倾斜设置的排灰管道能够避免除尘灰在排灰管道中沉淀，使矿浆能够顺利到达事故地沟。
为了防止排灰管道内的矿浆在冬天冻结，作为技术方案的改进，排灰管道具有保温功能，具体实现方式至少包括如下两种：
1、所述排灰管道4为保温管。
2、所述排灰管道4的外部环绕设置有蒸汽伴热管道。
为了实现自动控制每次排灰的时长，作为技术方案的改进，所述的水力除灰装置还包括控制所述水泵1和泥浆泵2启停的控制器和与所述控制器连接的定时器，所述控制器用于根据所述定时器发送来的信号控制水泵1和泥浆泵2的启停，另外，通过控制器和定时器还能够设置排灰的间隔。
作为技术方案的改进，所述集灰池进水口31位于所述集灰池3的上部，所述集灰池出水口32位于所述集灰池3的下部。
为了便于除尘灰排出集灰池，作为技术方案的改进，所述集灰池3的底面为斜面，所述斜面向所述集灰池出水口32方向倾斜。
作为技术方案的改进，所述的水力除灰装置还包括与所述集灰池3配合的池盖，所述池盖上设置有与布袋式除尘器的灰斗对应的通孔。
本实用新型的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。
上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。