一种除渣系统的制作方法
【专利摘要】本发明提出了一种除渣系统，其包括沉淀箱体和滤套，所述沉淀箱体包括第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室位于沉淀箱体的上部，其顶端为开口；所述第二腔室位于沉淀箱体的下部，其具有第一出口；第一腔室和第二腔室之间通过多个通孔相互连通；所述第三腔室穿过第二腔室连通第一腔室，并具有第二出口；所述滤套固定紧贴于第一腔室和第三腔室的内壁上，并穿出第二出口；穿出第二出口的滤套具有第三出口，用绳子或带子扎紧。本发明无需电力除渣，且除渣效率高，为节能增效发挥了显著的作用。
【专利说明】一种除渣系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业废渣排放【技术领域】，尤其涉及一种用于除去在铝型材表面预处理过程中产生的氟化铝沉渣的除渣系统。
【背景技术】
[0002]“酸蚀磨砂”是铝型材重要的表面预处理工艺，其原理是将铝材浸入氟化氢铵溶液中，利用氟化氢铵对铝合金的腐蚀，得到均匀细腻的砂状铝材表面同时达到亚光效果。在这个处理过程中将产生大量的氟化铝沉渣，为了保持工艺的稳定，必须将此类沉渣及时清除。常规的除渣是将含渣的浑浊槽液抽入压渣机进行压滤，最后将脱水后的渣进行人工装袋处理。另一类除渣是将浑浊槽液抽入离心机进行脱水处理，最后将脱水后的渣进行人工装袋处理。第一类是用压渣机作为除渣系统，另一类是用离心机作为除渣系统，此两类均需要使用电力进行除渣，而且压渣机和离心机每次的除渣量不多，要分批量多次除渣，其除渣效率较为低下并需要专人值守进行操作。
【发明内容】
[0003]鉴于此，本发明的目的在于提出一种无需电力除渣，且除渣效率高的除渣系统。
[0004]所采用的技术方案为:
[0005]一种除渣系统，包括沉淀箱体和滤套，所述沉淀箱体包括第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室位于沉淀箱体的上部，其顶端为开口 ；所述第二腔室位于沉淀箱体的下部，其具有第一出口 ；第一腔室和第二腔室之间通过多个通孔相互连通；所述第三腔室穿过第二腔室连通第一腔室，并具有第二出口 ；所述滤套固定紧贴于第一腔室和第三腔室的内壁上，并穿出第二出口 ；穿出第二出口的滤套具有第三出口，用绳子或带子扎紧。
[0006]优选地，所述第三腔室从沉淀箱体底部垂直穿过第二腔室连通第一腔室。
[0007]优选地，所述第一腔室的体积大于第二腔室的体积。
[0008]优选地，所述除渣系统还包括一虹吸管，该虹吸管的一端是虹吸头，另一端连接有可伸缩的软管，该软管连接一虹吸系统。
[0009]本发明的有益效果是:
[0010]通过在除渣系统设置位于上部的第一腔室和位于下部的第二腔室，从而当含有大量氟化铝沉渣的浑浊槽液从第一腔室的开口进入时，首先，在第一腔室内进行第一重的自沉淀分离(即固液分层)，上层的清液可通过虹吸管回流工作槽内；然后，由于在第一腔室和第二腔室之间设置多个通孔连通，以及滤套固定紧贴于第一腔室的内壁上，从而可以使部分的槽液通过滤套及多个通孔流向第二腔室，进行第二重的固液分离；最后，由于第三腔室穿过第二腔室连通第一腔室，并具有第二出口，以及滤套固定紧贴于第三腔室的内壁上并穿过第二出口，其具有的第三出口用绳子扎紧，从而可以使部分的槽液通过第三腔室的滤套进行第三重固液分离；三重分离同时进行，最终将绳子或带子解开，氟化铝沉渣从第三出口流出。此除渣系统除渣过程中没有用到电力，依靠其自身的重力进行多重的分离，达到较佳的除渣效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本发明的结构示意图；
[0013]图2为本发明工作时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明优选的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]参见图1所示，一种除渣系统，包括沉淀箱体I和滤套2，所述沉淀箱体I包括第一腔室3、第二腔室4和第三腔室5，所述第一腔室3位于沉淀箱体I的上部，其顶端为开口31 ;所述第二腔室4位于沉淀箱体I的下部，其具有第一出口 41 ;第一腔室3和第二腔室4之间通过多个通孔6相互连通；所述第三腔室5穿过第二腔室4连通第一腔室3，并具有第二出口 51 ;所述滤套2固定紧贴于第一腔室3和第三腔室5的内壁上，并穿出第二出口 51 ；穿出第二出口 51的滤套2具有第三出口 21，用绳子或带子7扎紧。
[0016]当然，滤套可优选为由耐酸帆布制成，并内衬于第一腔室和第三腔室的内臂上。由于滤套紧贴在第三腔室的形状类似于衣服的袖子，可称之为袖筒；其第三出口可称之为袖筒口或袖口。
[0017]优选地，所述第三腔室5从沉淀箱体I底部垂直穿过第二腔室4连通第一腔室3。相比于从沉淀箱体的侧面或者斜向穿过而言，此更易加工和更大程度上地利用重力工作。
[0018]优选地，所述第一腔室3的体积大于第二腔室4体积，一般第一腔室3的体积远大于第二腔室4。这是因为第一腔室主要用于盛装待处理浑浊槽液，代表系统的处理能力，腔室容积越大其除渣能力越大；第二腔室主要利于第一腔室的快速浙干，经滤套过滤进入第二腔室的清液可快速回流工作槽。为了防腐整个除渣箱体使用316L不锈钢制作(316L是不锈钢牌号)，也可以使用其他的耐腐材料(如常用的PVC、PP板材)。
[0019]优选地，还包括一虹吸管8，该虹吸管8的一端是虹吸头，另一端连接有可伸缩的软管9，该软管9连接一虹吸系统。虹吸系统的出口即工作槽，可伸缩的软管便于上下移动。该虹吸管8的作用在于，在第一腔室3内进行第一重的自沉淀分离后，上层的清洁槽液可以通过该虹吸管吸回工作槽内。
[0020]参见图2所示，此除渣系统具体的工作程序为:抽入沉淀箱体I内的第一腔室3的浑浊槽液10经2— 3小时的自动沉淀粗步分层后，上层清洁槽液11通过虹吸管8吸回酸蚀磨砂槽(即工作槽)。由滤套2浸出的清洁槽液12、13分两种方式进行回流，一是浸入沉淀箱体I下层的第二腔室4，通过第一出口 8 (可进一步连通管道)回流酸蚀磨砂槽。二是从第三腔室5浸出的清洁槽液13回流入加药箱(加药箱是配制氟化氢铵溶液的特设装置，各班操作人员都需根据酸蚀磨砂槽内氟化氢铵的损耗进行补药。药即氟化氢铵及添加剂，在加药箱内搅拌溶解后由泵抽入磨砂槽。由于加药箱不属于本除渣系统，在此不再细述)，如果沉淀箱体I架设的位置足够高，也可以直接将此部分清洁的槽液13直接接入到磨砂槽内。
[0021]经过约一个班时间的自动脱水后，氟化铝沉渣14处于半流体状态，此时可放入部分自来水进入第一腔室，任其自动清洗沉渣内的殘留药份后浸出沉淀箱体(即第二腔室4及第三腔室5)，回流到磨砂槽中。解开袖筒口(即第三出口)上的绳子或带子7，半流状态的氟化铝(俗称酸渣)14可自动流出装袋。
[0022]此系统操作十分简便，效率是常规压渣机/离心机的数倍，且无用电要求，无需专门的操作人员。本除渣系统为节能增效发挥了显著的作用。
[0023]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种除渣系统，其特征在于，包括沉淀箱体和滤套，所述沉淀箱体包括第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室位于沉淀箱体的上部，其顶端为开口 ；所述第二腔室位于沉淀箱体的下部，其具有第一出口 ；第一腔室和第二腔室之间通过多个通孔相互连通；所述第三腔室穿过第二腔室连通第一腔室，并具有第二出口 ；所述滤套固定紧贴于第一腔室和第三腔室的内壁上，并穿出第二出口 ；穿出第二出口的滤套具有第三出口，用绳子或带子扎紧。
2.如权利要求1所述的除渣系统，其特征在于，所述第三腔室从沉淀箱体底部垂直穿过第二腔室连通第一腔室。
3.如权利要求1所述的除渣系统，其特征在于，所述第一腔室的体积大于第二腔室的体积。
4.如权利要求1所述的除渣系统，其特征在于，所述除渣系统还包括一虹吸管，该虹吸管的一端是虹吸头，另一端连接有可伸缩的软管，该软管连接一虹吸系统。
【文档编号】B01D36/04GK103801152SQ201410068104
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年2月26日 优先权日:2014年2月26日
【发明者】张志强, 何开洪 申请人:重庆鼎发铝加工有限责任公司