专利名称：连铸大包下渣检测系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及连铸领域，尤其涉及一种连铸大包下渣检测系统。
背景技术：
在连铸生产过程中，钢液从大包流入中包，再经中包出水口进入结晶器，冷却后凝固成各种截面的铸坯；在此过程中，钢液中如果夹杂太多的钢渣会严重影响铸坯质量，并侵蚀中包耐热材料。因此，控制大包中的钢渣流入中包，对提高铸坯质量，增加连铸批次有重要的意义。在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题:目前常用的下渣检测技术主要有电磁测渣和振动测渣两种，电磁测渣存在安装维护困难，成本高等缺陷；振动测渣对信号源所需采集的振动信号要求很高，但在炼钢现场环境复杂多变，干扰信号繁多，因此，抗干扰能力不强成为其最大的缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种安装维护简单、抗外界干扰能力强、灵敏度高的连铸大包下渣检测系统。为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是:一种连铸大包下渣检测系统，包括:信号采集装置，包括电阻检测探头，所述电阻检测探头安装在长水口上；信号分析处理装置，包括信号调理器、PLC模块和工控机，所述电阻检测探头的信号传输到信号调理器，所述信号调理器的输出端连接至PLC模块，所述工控机与PLC模块连接；报警输出装置，包括声光报警器和显示器，所述声光报警器与PLC模块连接，所述显示器连接到工控机。优选地，还包括冷却装置，所述冷却装置与信号采集装置通过信号线连接。优选地，所述电阻检测探头包括耐高温导电电极。优选地，所述耐高温导电电极选用耐高温导电材料钨。上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果:该系统安装维护简单，抗外界干扰能力强，灵敏度高，响应速度快，能够减少钢厂操作人员工作量，改善铸坯质量，提高钢厂效益。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图1为本实用新型实施例的结构框图。
具体实施方式
[0012]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的说明。[0013]图1示出了根据本实用新型的大包下渣检测系统的结构框图。如图1所示，大包下渣检测系统主要包括信号采集装置、信号分析处理装置、报警输出装置和冷却装置8。其中，信号采集装置包括电阻检测探头I ;信号分析处理装置包括信号调理器3、PLC模块4和工控机5 ;报警输出装置包括声光报警器6和显示器7 ;冷却装置8包括压力继电器、调压过滤器、涡流制冷管和电磁换向阀。[0014]电阻检测探头I安装在长水口 9上，与电阻检测探头I连接的信号线2通过冷却装置8后依次与信号调理器3、PLC模块4和工控机5相连接。[0015]信号分析处理装置中PLC模块4接收大包重量信号12并根据重量信息控制信号采集装置开始检测电阻，信号调理器3接收、处理信号采集装置采集的电阻信号并传输至PLC模块4，信号转换后输入到工控机5分析处理。[0016]报警输出装置可以选用任何声光报警器6，声光报警器6与PLC模块4连接，声光报警器6从PLC模块4接收报警信号，启动声光报警。显示器7可选用普通显示装置，显示器7连接工控机5，工控机5将下渣信息输出至显示器7，通过显示器7操作人员实时监控下渣状况。[0017]冷却装置8与信号采集装置通过信号线2连接，使信号采集装置的线路冷却，延长使用寿命。图1中信号线2最外层为绝缘高温套管，中层为耐高温金属软管，最里层为信号电缆。[0018]在连铸过程中，钢液从大包10经长水口 9流入中包11，长水口 9侧壁设置有一个孔，电阻检测探头I从孔中插入长水口 9中并固定。当钢液经长水口 9流入中包11时，电阻检测探头I可测定钢液的电阻。因钢渣的导电率是钢液导电率的千分之一，当有钢渣进入长水口 9时会导致电阻值的较大变化，以此判断下渣的情况。[0019]电阻检测探头I采集到的电阻信号输入到信号调理器3，进行信号的放大、滤波后，传输至PLC模块4进行A/D转化处理，完成之后输入工控机5进行实时在线分析和处理，经算法判断识别后，对钢液和钢渣的两种状态进行监控，一旦检测到下渣，系统就发出声光报警信号，提醒工作人员进行相关操作。[0020]根据钢渣与钢液的的电阻率不同，采用耐高温导电材料做电极构成低压回路，检测电阻的变化来反应钢液中钢渣的变化，从而测出中包11钢液中的钢渣量的变化，并以声光报警的形式提醒操作人员及时关闭大包10水口或自动关闭水口，来控制随钢液流入中包11的渣量，提高钢液的洁净度，避免水口堵塞和中包11耐材的腐蚀，减少中包11排渣操作次数，同时实现保护浇注，提高钢坯质量和钢液收得率。[0021]本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种连铸大包下渣检测系统，其特征在于，包括: 信号采集装置，包括电阻检测探头，所述电阻检测探头安装在长水口上； 信号分析处理装置，包括信号调理器、PLC模块和工控机，所述电阻检测探头的信号传输到信号调理器，所述信号调理器的输出端连接至PLC模块，所述工控机与PLC模块连接；报警输出装置，包括声光报警器和显示器，所述声光报警器与PLC模块连接，所述显示器连接到工控机。
2.根据权利要求1所述的连铸大包下渣检测系统，其特征在于:还包括冷却装置，所述冷却装置与信号采集装置通过信号线连接。
3.根据权利要求1所述的连铸大包下渣检测系统，其特征在于:所述电阻检测探头包括耐高温导电电极。
4.根据权利要求3所述的连铸大包下渣检测系统，其特征在于:所述耐高温导电电极选用耐高温导电材料钨。
专利摘要本实用新型公开了一种连铸大包下渣检测系统，包括信号采集装置，包括电阻检测探头，电阻检测探头安装在长水口上；信号分析处理装置，包括信号调理器、PLC模块和工控机，电阻检测探头的信号传输到信号调理器，信号调理器的输出端连接至PLC模块，工控机与PLC模块连接；报警输出装置，包括声光报警器和显示器，声光报警器与PLC模块连接，显示器连接到工控机。该检测系统安装维护简单，抗外界干扰能力强，灵敏度高，响应速度快，能够减少钢厂操作人员工作量，改善铸坯质量，提高钢厂效益。
文档编号G01N27/10GK203069543SQ201320022379
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月16日 优先权日2013年1月16日
发明者田陆, 李准, 费安 申请人:湖南镭目科技有限公司