一种除渣渣水闭式循环系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种除渣渣水闭式循环系统，包括刮板捞渣机、渣水沉淀池、渣水缓冲池、提升泵、渣水输送管、灰浆池、排污池以及排污泵，所述刮板捞渣机的溢水流通过溢流水沟流入渣水沉淀池，所述渣水沉淀池与渣水缓冲池连接，所述渣水缓冲池内设有一渣水提升泵，所述提升泵的出水口与渣水输送管连接，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种除渣渣水闭式循环系统，不用增加任何设备，达到了减少投资，并且能够实现渣水零排放目的，通过除渣系统设备改造后，使之优化了渣水系统，降低了生产成本，保障了可靠运行，减少检修工作量，减少设备，降低能耗，也提高除渣系统的可靠性。
【专利说明】
一种除渣渣水闭式循环系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种节能减排系统，尤其是一种除渣渣水闭式循环系统。
【背景技术】
[0002]现阶段国内单机容量600MW以上的煤粉炉湿式排渣排渣冷却水处理系统主要以下几种方式如下:溢流水池+自动反冲洗过滤器+板式热交换器，溢流水池+高效浓缩机+机力通风冷却塔，溢流水池+高效浓缩机+沉淀池，溢流水池+高效浓缩机+机力通风冷却塔。
[0003]采用第一种方式刮板捞渣机溢流水通过溢流水沟、渣水沉淀池、渣水缓冲池及渣水循环栗、自清洗过滤器、经澄清、过滤、冷却后循环使用，从而保证了除渣系统用水的重复利用，目前，如图1所示的，刮板捞渣机溢流水通过溢流水沟、渣水沉淀池、渣水缓冲池及渣水循环栗输送到三期灰库区浓浆池，由厂外输灰系统输送至灰场。但是从现有的系统运行结果，反映出系统复杂，锅炉房内溢水池的沉淀效果差，自清过滤器容易堵塞，运行费用高，用电量大厂区占地较多，起不到闭式循环的效果。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种除渣渣水闭式循环系统，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]本实用新型的目的是通过下述技术方案实现。
[0006]本实用新型提供的一种除渣渣水闭式循环系统，包括刮板捞渣机、渣水沉淀池、渣水缓冲池、提升栗、渣水输送管、灰浆池、排污池以及排污栗，所述刮板捞渣机的溢水流通过溢流水沟流入渣水沉淀池，所述渣水沉淀池与渣水缓冲池连接，所述渣水缓冲池内设有一渣水提升栗，所述提升栗的出水口与渣水输送管连接，所述渣水输送管设有两个输出管，分别为污水输出管和渣料输出管，所述渣料输出管与灰浆池连通，所述污水输出管与排污池连通，所述排污池内安装一排污栗，所述排污栗将排污池内的污水循环至刮板捞渣机内。
[0007]进一步的，所述的渣水输送管的两个输出管分割处，污水输出管设有过滤网。
[0008]进一步的，所述的刮板捞渣机底部的槽体水温保持在60°C_65°C。
[0009]进一步的，所述的污水输出管和渣料输出管之间的夹角为20度?50度。
[0010]本实用新型的上述技术方案具有如下有益效果
[0011 ]上述方案中，不用增加任何设备，达到了减少投资，并且能够实现渣水零排放目的，通过除渣系统设备改造后，使之优化了渣水系统，降低了生产成本，保障了可靠运行，减少检修工作量，减少设备，降低能耗，(每天减少水流量20—25吨，减少电量:渣水循环栗75KW+自清过滤器75KW-提升栗55KW=95KW/时X24 = 2280KW)，也提高除渣系统的可靠性。
【附图说明】
[0012]图1是现有除渣水循环系统的系统图；
[0013]图2是本实用新型除渣水循环系统的系统图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]如图2所示，本实用新型公开了一种除渣渣水闭式循环系统，包括刮板捞渣机、渣水沉淀池、渣水缓冲池、提升栗、渣水输送管、灰浆池、排污池以及排污栗，所述刮板捞渣机的溢水流通过溢流水沟流入渣水沉淀池，所述渣水沉淀池与渣水缓冲池连接，所述渣水缓冲池内设有一渣水提升栗，所述提升栗的出水口与渣水输送管连接，所述渣水输送管设有两个输出管，分别为污水输出管和渣料输出管，所述渣料输出管与灰浆池连通，所述污水输出管与排污池连通，所述排污池内安装一排污栗，所述排污栗将排污池内的污水循环至刮板捞渣机内，所述的渣水输送管的两个输出管分割处，污水输出管设有过滤网，所述的刮板捞渣机底部的槽体水温保持在60°C_65°C;所述的污水输出管和渣料输出管之间的夹角为20度?50度;该系统能够满足水量平衡和热量平衡，即利用工业水或循环水调整好捞渣机系统的水耗，包括:冷却炉渣蒸发的水、渣带走的水。
[0016]一般的除渣系统具备汽车运输条件的渣含水率为30%，即渣会带走渣总重量30%的水。经试验，在采用捞渣机零溢流的灰水系统，It热渣在冷却过程约有0.1t水被气化消耗。总起来说，I t/h渣对应的水耗为0.4t/h。
[0017]为了维持水量的平衡，除渣系统新补入的水量，可按照每吨渣对应的水耗为0.4t/h进行实验并修正，以保证捞渣机正常情况下溢流水的流量。因此，取消捞渣机内导轮封水等，以避免带来水量的不平衡，同时除渣系统实现零溢流后，进入刮板捞渣机槽体的热量，由水蒸发所带走的热量、净补水量温升吸收的热量、换热器带走的热量，维持热平衡。
[0018]经试验，在这个平衡里，捞渣机的槽体水温保持在60°C偏高。符合运行条件；刮板捞渣机溢流水通过溢流水沟、渣水沉淀池、渣水缓冲池沉淀后由提升栗栗打入捞渣机箱体，安置小出力的排污栗定期将沉淀池的余渣输送至捞渣机箱体或查仓，从而保证了除渣系统用水的重复利用，整体更加节能。
[0019]上述方案中，不用增加任何设备，达到了减少投资，并且能够实现渣水零排放目的，通过除渣系统设备改造后，使之优化了渣水系统，降低了生产成本，保障了可靠运行，减少检修工作量，减少设备，降低能耗，(每天减少水流量20—25吨，减少电量:渣水循环栗75KW+自清过滤器75KW-提升栗55KW=95KW/时X24 = 2280KW)，也提高除渣系统的可靠性。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种除渣渣水闭式循环系统，包括刮板捞渣机、渣水沉淀池、渣水缓冲池、提升栗、渣水输送管、灰浆池、排污池以及排污栗，其特征在于，所述刮板捞渣机的溢水流通过溢流水沟流入渣水沉淀池，所述渣水沉淀池与渣水缓冲池连接，所述渣水缓冲池内设有一渣水提升栗，所述提升栗的出水口与渣水输送管连接，所述渣水输送管设有两个输出管，分别为污水输出管和渣料输出管，所述渣料输出管与灰浆池连通，所述污水输出管与排污池连通，所述排污池内安装一排污栗，所述排污栗将排污池内的污水循环至刮板捞渣机内。2.根据权利要求1所述的除渣渣水闭式循环系统，其特征在于，所述的渣水输送管的两个输出管分割处，污水输出管内设有过滤网。3.根据权利要求1所述的除渣渣水闭式循环系统，其特征在于，所述的刮板捞渣机底部的槽体水温保持在60°C-65°C。4.根据权利要求2所述的除渣渣水闭式循环系统，其特征在于，所述的污水输出管和渣料输出管之间的夹角为20度?50度。
【文档编号】C02F9/02GK205575806SQ201620412763
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】程尧
【申请人】大唐淮南洛河发电厂