循环冷却水控制系统及加药控制装置和方法
【专利摘要】本发明公开了一种循环冷却水控制系统及加药控制装置和方法，其中所述加药控制装置包括：一监测单元、一控制单元和一加药单元；所述监测单元用于实时地监测循环冷却水系统的系统参数及药剂产生的效果；所述控制单元用于在所述药剂产生的效果不能满足预设要求时根据所述监测单元监测到的系统参数计算药剂的投加量并控制所述加药单元按照计算出的投加量实施加药。本发明弥补了现有技术中只能间接检测水质数据，而不能直接测定处理效果同时指导药剂的投加，还只能通过人工的方式进行调整，无法准确、及时的调整药剂投加的剂量，进而影响到系统状况的优化的缺陷，通过药剂实际产生的效果计算药剂的投加量，使得处理效果更为优化。
【专利说明】
循环冷却水控制系统及加药控制装置和方法
技术领域
[0001]本发明涉及循环冷却水系统的加药控制领域，尤其涉及一种循环冷却水控制系统及加药控制装置和方法。
【背景技术】
[0002]工业循环冷却水系统应用的加药设备仅能机械性的执行预先设定的加药操作，至多是分析循环水系统中的药剂浓度，若分析的药剂浓度低于设定的药剂浓度则补加药剂以维持药剂浓度稳定，补加的药剂量计算方法如下:药剂投加量=预设药剂浓度X保有水量-分析的药剂浓度X保有水量。其中，保有水量为循环冷却水系统的常用参数，具体含义不再说明。假设系统中预设需要的药剂浓度为lOOppm，系统的保有水量假设为1000M3，首次投加药剂为100kg，后续运行时若实测药剂浓度为80ppm，利用上述公式计算出应补加药剂量为(100-80) *1000/1000 = 20kg。
[0003]仅仅通过监测循环冷却水系统中的药剂含量、固定浓度进行加药控制只能解决固定的水系统模型的问题，但实际上循环冷却水系统是处于动态平衡中的。腐蚀率、沉积速率是可能处于波动之中的，还有可能存在物料泄漏等影响循环冷却水系统运行效果的因素。现有的加药设备无法直接监控加药所带来的缓蚀、阻垢等效果，仅能通过其他方法定期测定后对于药剂、加药量进行调整，这种方式对于监测药剂是否能够达到相应效果存在严重的滞后性，在腐蚀、结垢超标时不能及时做出反应，在系统由于意外情况导致的粘附速率超标等不能及时发现，即使在一定周期后发现存在的问题也还需要人工进行调整，不仅存在人工劳动强度大、处理效果不稳定、浪费药剂的同时也造成污染等缺点，而且调整效果还需要下一个监测周期才能确认，存在严重的滞后性。不能满足工业循环冷却水系统的要求。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中只能间接检测水质数据，而不能直接测定处理效果同时指导药剂的投加，还只能通过人工的方式进行调整，无法准确、及时的调整药剂投加的剂量，进而影响到系统状况的优化的缺陷，提供了一种能够实时地调整药剂的投加量的循环冷却水控制系统及加药控制装置和方法。
[0005]本发明是通过下述技术方案解决上述技术问题的:
[0006]本发明提供一种循环冷却水系统的加药控制装置，其特点是，该加药控制装置包括:一监测单元、一控制单元和一加药单元；
[0007]所述监测单元用于实时地监测循环冷却水系统的系统参数及药剂产生的效果；
[0008]所述控制单元用于在所述药剂产生的效果不能满足预设要求时根据所述监测单元监测到的系统参数计算药剂的投加量并控制所述加药单元按照计算出的投加量实施加药。
[0009]较佳地，所述控制单元用于计算药剂的投加量的公式为:
[0010]药剂的投加量=药剂飞派损失量+药剂排污损失量+药剂分解损失量+药剂损耗量+修正加药量，
[0011]飞派损失水量=补充的原水的水量-(蒸发量+排出的冷却水水量)，
[0012]蒸发量=温度系数X冷却塔进出口温差X循环水量，
[0013]药剂飞溅损失量=飞溅损失水量X药剂特性浓度，
[0014]药剂排污损失量=排出的冷却水水量X药剂特性浓度，
[0015]药剂分解损失量=药剂分解系数X药剂保有量，
[0016]药剂正常损耗量=药剂损耗系数X药剂保有量，
[0017]药剂保有量=药剂特性浓度X循环冷却水系统的保有水量，
[0018]修正加药量=修正值权重系数X (药剂浓度-药剂投加浓度)X循环冷却水系统的保有水量。
[0019]本方案中的系统参数包括补充的原水的水量、排出的冷却水水量、温度系数、冷却塔进出口温差、循环水量、药剂特性浓度、药剂分解系数、药剂损耗系数、药剂保有量、循环冷却水系统的保有水量、修正值权重系数、药剂浓度和药剂投加浓度。
[0020]较佳地，所述监测单元包括一第一流量计、一第二流量计、一第一温度探头、一第二温度探头、一输入设备和一药剂浓度监测设备；
[0021]所述第一流量计安装于循环冷却水系统的补水管道中，用于采集补充的原水的水量;
[0022]所述第二流量计安装于循环冷却水系统的排污管道中，用于采集排出的冷却水水量;
[0023]所述第一温度探头用于采集冷却塔进水口的温度，所述第二温度探头用于采集冷却塔出水口的温度；
[0024]所述输入设备用于接收输入的药剂特性浓度、药剂分解系数、药剂损耗系数、循环冷却水系统的保有水量和药剂投加浓度；
[0025]所述药剂浓度监测设备用于采用荧光示踪法监测药剂浓度。
[0026]本方案中第一流量计和第二流量计可以为电磁式流量计，修正值权重系数可以通过所述输入设备输入，也可以采用其他技术手段获得。
[0027]较佳地，所述加药控制装置还包括一存储模块，所述存储模块用于存储每次的药剂的投加量。
[0028]较佳地，所述药剂为缓蚀剂，所述监测单元还用于实时地采集实际腐蚀率，所述控制单元还用于在实际腐蚀率大于一预设腐蚀率时判定缓蚀剂产生的效果不能满足预设要求，根据采集的实际腐蚀率、预设腐蚀率及所述存储模块存储的缓蚀剂的投加量校准计算缓蚀剂的投加量时的修正值权重系数或利用修正值权重系数=(实际腐蚀率-预设腐蚀率)/预设腐蚀率X ((预设缓蚀剂浓度-缓蚀剂浓度)/预设缓蚀剂浓度)计算修正值权重系数。
[0029]较佳地，所述药剂为阻垢分散剂和/或杀菌剥离剂，所述监测单元还用于实时地采集循环冷却水系统的换热器的实际污垢热阻值，所述控制单元还用于在实际污垢热阻值大于一预设污垢热阻值时判定阻垢分散剂和/或杀菌剥离剂产生的效果不能满足预设要求并根据采集的实际污垢热阻值、预设污垢热阻值及所述存储模块存储的阻垢分散剂和/或杀菌剥离剂的投加量校准计算阻垢分散剂和/或杀菌剥离剂的投加量时的修正值权重系数或从所述存储模块中调取上一次的药剂投加量。
[0030]较佳地，所述加药单元还包括一计量栗，所述计量栗用于控制加药的流量。
[0031]较佳地，所述加药控制装置还包括一通信模块，所述通信模块用于将药剂的投加量上传至服务器。
[0032]本发明还提供一种循环冷却水控制系统，其特点是，包括循环冷却水系统和上述各优选条件任意组合的一种加药控制装置。
[0033]本发明还提供一种循环冷却水系统的加药控制方法，其特点是，利用上述加药控制装置实现，包括以下步骤:
[0034]实时地监测循环冷却水系统的系统参数及药剂产生的效果；
[0035]在所述药剂产生的效果不能满足预设要求时根据监测到的系统参数计算药剂的投加量并按照计算出的投加量实施加药。
[0036]较佳地，所述加药控制方法中计算药剂的投加量的公式为:
[0037]药剂的投加量=药剂飞派损失量+药剂排污损失量+药剂分解损失量+药剂损耗量+修正加药量，
[0038]飞派损失水量=补充的原水的水量-(蒸发量+排出的冷却水水量)，
[0039]蒸发量=温度系数X冷却塔进出口温差X循环水量，
[0040]药剂飞溅损失量=飞溅损失水量X药剂特性浓度，
[0041]药剂排污损失量=排出的冷却水水量X药剂特性浓度，
[0042]药剂分解损失量=药剂分解系数X药剂保有量，
[0043]药剂正常损耗量=药剂损耗系数X药剂保有量，
[0044]药剂保有量=药剂特性浓度X循环冷却水系统的保有水量，
[0045]修正加药量=修正值权重系数X (药剂浓度-药剂投加浓度)X循环冷却水系统的保有水量。
[0046]较佳地，所述加药控制装置包括一安装于循环冷却水系统的补水管道中的第一流量计、一安装于循环冷却水系统的排污管道中的第二流量计、一第一温度探头、一第二温度探头、一输入设备和一药剂浓度监测设备；
[0047]所述加药控制方法还包括以下步骤:
[0048]所述第一流量计采集补充的原水的水量；
[0049]所述第二流量计采集排出的冷却水水量；
[0050]所述第一温度探头采集冷却塔进水口的温度，所述第二温度探头采集冷却塔出水口的温度；
[0051]所述输入设备接收输入的药剂特性浓度、药剂分解系数、药剂损耗系数、循环冷却水系统的保有水量和药剂投加浓度；
[0052]所述药剂浓度监测设备采用荧光示踪法监测药剂浓度。
[0053]较佳地，所述加药控制装置还包括一存储模块，所述加药控制方法还包括以下步骤:
[0054]所述存储模块存储每次的药剂的投加量。
[0055]较佳地，所述药剂为缓蚀剂，所述加药控制方法还包括以下步骤:
[0056]实时地采集实际腐蚀率，在实际腐蚀率大于一预设腐蚀率时判定缓蚀剂产生的效果不能满足预设要求，根据采集的实际腐蚀率、预设腐蚀率及所述存储模块存储的缓蚀剂的投加量校准计算缓蚀剂的投加量时的修正值权重系数或利用修正值权重系数=(实际腐蚀率-预设腐蚀率)/预设腐蚀率X ((预设缓蚀剂浓度-缓蚀剂浓度)/预设缓蚀剂浓度)计算修正值权重系数。
[0057]较佳地，所述药剂为阻垢分散剂和/或杀菌剥离剂，所述加药控制方法还包括以下步骤:
[0058]实时地采集循环冷却水系统的换热器的实际污垢热阻值，在实际污垢热阻值大于一预设污垢热阻值时判定阻垢分散剂和/或杀菌剥离剂产生的效果不能满足预设要求并根据采集的实际污垢热阻值、预设污垢热阻值及所述存储模块存储的阻垢分散剂和/或杀菌剥离剂的投加量校准计算阻垢分散剂和/或杀菌剥离剂的投加量时的修正值权重系数或从所述存储模块中调取上一次的药剂投加量。
[0059]较佳地，所述加药单元还包括一计量栗，所述加药控制方法还包括以下步骤:
[0060]利用所述计量栗控制加药的流量。
[0061]较佳地，所述加药控制装置还包括一通信模块，所述加药控制方法还包括以下步骤:
[0062]利用所述通信模块将药剂的投加量上传至服务器。
[0063]在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
[0064]本发明的积极进步效果在于:本发明充分地考虑到实际工作中的循环冷却水系统是一个动态平衡系统，由于补水水质变化、浓缩倍数波动、物料泄漏或其他影响因素的干扰等会导致循环水系统处理效果的变化，通过药剂实际产生的效果计算药剂的投加量，使得处理效果更为优化，同时本发明还能够提前发现系统出现的问题并优选处理方式，提高了系统处理问题的反应速度，减少了人工操作的工作强度，将循环冷却水的处理由粗放化改进为精细化管理。
【附图说明】
[0065]图1为本发明实施例的循环冷却水系统的加药控制装置的示意图。
【具体实施方式】
[0066]下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
[0067]实施例
[0068]循环冷却水系统通常包括补水管道、排污管道和冷却塔。本实施例的适用于循环冷却水系统的加药控制装置，包括:一监测单元11、一控制单元12和一加药单元13。
[0069]所述监测单元11用于实时地监测循环冷却水系统的系统参数及药剂产生的效果O
[0070]所述控制单元12用于在所述药剂产生的效果不能满足预设要求时根据所述监测单元监测到的系统参数计算药剂的投加量并控制所述加药单元13按照计算出的投加量实施加药。
[0071]具体的，所述监测单元11包括:补水和排污流量监测模块1101、进出水口温度监测模块1102、药剂浓度监测设备1103、pH值监测模块1104、电导率监测模块1105、杀菌剂监测模块1106、自动排污模块1107、换热器监测模块1108、腐蚀率监测模块1109和输入设备1110，其中，
[0072]所述补水和排污流量监测模块1101包括一第一电磁式流量计和一第二电磁式流量计，所述第一电磁式流量计安装于循环冷却水系统的补水管道中，用于采集补充的原水的水量，所述第二电磁式流量计安装于循环冷却水系统的排污管道中，用于采集排出的冷却水水量；
[0073]所述进出水口温度监测模块1102包括一第一温度探头和一第二温度探头，所述第一温度探头用于采集冷却塔进水口的温度，所述第二温度探头用于采集冷却塔出水口的温度；
[0074]该药剂浓度监测设备1103用于监测所述循环冷却水系统中循环冷却水的药剂浓度，具体可米用焚光不踪法；
[0075]所述pH值监测模块1104用于监测所述循环冷却水系统中循环冷却水的pH值，pH值作为药剂使用环境的一个重要参数，能直接影响药剂投加浓度的设定；
[0076]所述电导率监测模块1105用于监测所述循环冷却水系统中循环冷却水的第一电导率和/或原水的第二电导率，第一电导率和第二电导率之比为浓缩倍数，浓缩倍数是工业用循环水的一个重要指标，循环冷却水不断蒸发，冷却水的浓缩倍数不断上升，会使冷却水中的硬度、碱度太高，水的结垢倾向增大，要保证冷却水的处理效果，必须控制好冷却水的浓缩倍数；
[0077]所述杀菌剂监测模块1106用于监测所述循环冷却水系统中杀菌剂的浓度；
[0078]所述自动排污模块1107用于通过电导率监测模块实时监测的第一电导率为依据，对目前的冷却水浓缩倍数与允许的浓缩倍数范围进行比较，若超出范围则自动控制系统排污，降低冷却水浓缩倍数至合理数值；
[0079]所述换热器监测模块1108用于模拟生产装置的实际运行条件，计算污垢热阻值；
[0080]所述腐蚀率监测模块1109用于在线监测该循环冷却水系统的金属腐蚀速率；
[0081]所述输入设备1110用于接收输入的药剂特性浓度、药剂分解系数、药剂损耗系数、循环冷却水系统的保有水量和药剂投加浓度。
[0082]所述控制单元12用于计算药剂的投加量的公式为:
[0083]药剂的投加量=药剂飞派损失量+药剂排污损失量+药剂分解损失量+药剂损耗量+修正加药量，
[0084]飞派损失水量=补充的原水的水量-(蒸发量+排出的冷却水水量)，
[0085]蒸发量=温度系数X冷却塔进出口温差X循环水量，
[0086]冷却塔进出口温差=进水口温度-出水口温度。
[0087]药剂飞溅损失量=飞溅损失水量X药剂特性浓度，
[0088]药剂排污损失量=排出的冷却水水量X药剂特性浓度，
[0089]药剂分解损失量=药剂分解系数X药剂保有量，
[0090]药剂正常损耗量=药剂损耗系数X药剂保有量，
[0091]药剂保有量=药剂特性浓度X循环冷却水系统的保有水量，
[0092]修正加药量=修正值权重系数X (药剂浓度-药剂投加浓度)X循环冷却水系统的保有水量。
[0093]其中，上述用于计算药剂的投加量的所有系统参数都可以起通过所述监测单元获得，修正值权重系数可以通过所述输入设备输入，也可以采用其他技术手段获得。
[0094]所述加药单元13包括一计量栗，所述计量栗用于控制加药的流量，所述控制单元计算出的药剂的投加量被转换为调节计量栗的隔膜冲程长度或频率的数据，实时改变药剂投加量满足系统要求。
[0095]所述加药控制装置还包括一通信模块，所述通信模块用于将药剂的投加量上传至服务器，还可利用有线和/或无线网络传输进行远程数据调阅、数据输出、设备调控。
[0096]所述加药控制装置还包括一存储模块，所述存储模块用于存储每次的药剂的投加量，以作为后续调整药剂的投加量的参考。所有历史数据及调整均可调阅和输出。
[0097]所述输入设备、所述控制单元、所述通信模块和所述存储模块在具体实现中可以为人机界面和PLC (可编程逻辑控制器)、GPRS模块、控制服务器来实现。
[0098]下面以所述药剂为缓蚀剂为例说明本实施例的加药控制装置，缓蚀剂对于循环冷却水系统所达到的效果为降低腐蚀率，预设循环冷却水系统能够承受的腐蚀率上限，所述控制单元在所述腐蚀率监测模块监测到的实际腐蚀率小于或等于一预设腐蚀率(通常为预设的腐蚀率上限的一半)时判定缓蚀剂产生的效果能够满足预设要求，不对缓蚀剂的投加量进行调整，在所述腐蚀率监测模块监测到的实际腐蚀率大于预设腐蚀率时判定缓蚀剂产生的效果不能满足预设要求，根据上述的公式计算腐蚀剂的投加量，其中计算所需修正权重系数可以由用户输入，也可以根据采集的实际腐蚀率、预设腐蚀率及所述存储模块存储的缓蚀剂之前的投加量校准，还可以利用修正值权重系数=(实际腐蚀率-预设腐蚀率)/预设腐蚀率X ((预设缓蚀剂浓度-缓蚀剂浓度)/预设缓蚀剂浓度)计算。由于所述监测单元是实时监测的，所以在所述控制单元改变缓蚀剂的投加量的同时，所述监测单元也能监测腐蚀率的变化情况，若腐蚀率仍然持续上升则所述控制还能够报警提示人工处理，保证腐蚀率不会超过预设的腐蚀率上限。
[0099]再以所述药剂为阻垢分散剂和/或杀菌剥离剂为例，阻垢分散剂和/或杀菌剥离剂对于循环冷却水系统所达到的效果为降低换热器的污垢热阻值，预设循环冷却水系统能够承受的污垢热阻值上限，所述监测单元实时地采集循环冷却水系统的换热器的实际污垢热阻值，在所述污垢热阻值监测模块监测到的实际污垢热阻值小于或等于一预设污垢热阻值(通常为预设的污垢热阻值上限的一半)时判定阻垢分散剂和/或杀菌剥离剂产生的效果能够满足预设要求，维持阻垢分散剂和/或杀菌剥离剂的投加不变，在所述污垢热阻值监测模块监测到的实际污垢热阻值大于预设污垢热阻值时判定阻垢分散剂和/或杀菌剥离剂产生的效果不能满足预设要求，根据上述的公式计算阻垢分散剂和/或杀菌剥离剂的投加量，其中修正权重系数可以由用户输入，也可以根据采集的实际污垢热阻值、预设污垢热阻值及所述存储模块存储的阻垢分散剂和/或杀菌剥离剂之前的投加量校准，所述控制单元还可以直接从所述存储模块中调取上一次的阻垢分散剂和/或杀菌剥离剂的投加量，以此为参考调整投加量，若调整后所述监测单元监测到的污垢热阻值仍然持续上升则所述控制还能够报警提示人工处理，保证污垢热阻值不会超过预设的污垢热阻值上限。
[0100]本实施例的循环冷却水控制系统包括所述循环冷却水系统和所述加药控制装置。
[0101]本实施例的循环冷却水系统的加药控制方法。利用所述加药控制装置实现，包括以下步骤:
[0102]实时地监测循环冷却水系统的系统参数及药剂产生的效果。具体有，采集补充的原水的水量，采集排出的冷却水水量；采集冷却塔进水口的温度，采集冷却塔出水口的温度；监测所述循环冷却水系统中循环冷却水的药剂浓度；监测所述循环冷却水系统中循环冷却水的PH值；监测所述循环冷却水系统中循环冷却水的第一电导率和/或原水的第二电导率；监测所述循环冷却水系统中杀菌剂的浓度；对目前的冷却水浓缩倍数与允许的浓缩倍数范围进行比较，若超出范围则自动控制系统排污，降低冷却水浓缩倍数至合理数值；模拟生产装置的实际运行条件，计算污垢热阻值；在线监测该循环冷却水系统的金属腐蚀速率；接收输入的药剂特性浓度、药剂分解系数、药剂损耗系数、循环冷却水系统的保有水量和药剂投加浓度。
[0103]以及，在所述药剂产生的效果不能满足预设要求时根据监测到的系统参数计算药剂的投加量并按照计算出的投加量实施加药。
[0104]以及，将药剂的投加量上传至服务器，还可利用有线和/或无线网络传输进行远程数据调阅、数据输出、设备调控。
[0105]以及，存储每次的药剂的投加量，以作为后续调整药剂的投加量的参考。所有历史数据及调整均可调阅和输出。
[0106]虽然以上描述了本发明的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种循环冷却水系统的加药控制装置，其特征在于，该加药控制装置包括:一监测单元、一控制单元和一加药单元； 所述监测单元用于实时地监测循环冷却水系统的系统参数及药剂产生的效果； 所述控制单元用于在所述药剂产生的效果不能满足预设要求时根据所述监测单元监测到的系统参数计算药剂的投加量并控制所述加药单元按照计算出的投加量实施加药。2.如权利要求1所述的加药控制装置，其特征在于，所述控制单元用于计算药剂的投加量的公式为: 药剂的投加量=药剂飞派损失量+药剂排污损失量+药剂分解损失量+药剂损耗量+修正加药量， 飞溅损失水量=补充的原水的水量-(蒸发量+排出的冷却水水量)， 蒸发量=温度系数X冷却塔进出口温差X循环水量， 药剂飞溅损失量=飞溅损失水量X药剂特性浓度， 药剂排污损失量=排出的冷却水水量X药剂特性浓度， 药剂分解损失量=药剂分解系数X药剂保有量， 药剂正常损耗量=药剂损耗系数X药剂保有量， 药剂保有量=药剂特性浓度X循环冷却水系统的保有水量， 修正加药量=修正值权重系数X(药剂浓度-药剂投加浓度)X循环冷却水系统的保有水量。3.如权利要求2所述的加药控制装置，其特征在于，所述监测单元包括一第一流量计、一第二流量计、一第一温度探头、一第二温度探头、一输入设备和一药剂浓度监测设备； 所述第一流量计安装于循环冷却水系统的补水管道中，用于采集补充的原水的水量；所述第二流量计安装于循环冷却水系统的排污管道中，用于采集排出的冷却水水量；所述第一温度探头用于采集冷却塔进水口的温度，所述第二温度探头用于采集冷却塔出水口的温度； 所述输入设备用于接收输入的药剂特性浓度、药剂分解系数、药剂损耗系数、循环冷却水系统的保有水量和药剂投加浓度； 所述药剂浓度监测设备用于采用荧光示踪法监测药剂浓度。4.如权利要求2所述的加药控制装置，其特征在于，所述加药控制装置还包括一存储模块，所述存储模块用于存储每次的药剂的投加量。5.如权利要求4所述的加药控制装置，其特征在于，所述药剂为缓蚀剂，所述监测单元还用于实时地采集实际腐蚀率，所述控制单元还用于在实际腐蚀率大于一预设腐蚀率时判定缓蚀剂产生的效果不能满足预设要求，根据采集的实际腐蚀率、预设腐蚀率及所述存储模块存储的缓蚀剂的投加量校准计算缓蚀剂的投加量时的修正值权重系数或利用修正值权重系数=(实际腐蚀率-预设腐蚀率)/预设腐蚀率X ((预设缓蚀剂浓度-缓蚀剂浓度)/预设缓蚀剂浓度)计算修正值权重系数。6.如权利要求4所述的加药控制装置，其特征在于，所述药剂为阻垢分散剂和/或杀菌剥离剂，所述监测单元还用于实时地采集循环冷却水系统的换热器的实际污垢热阻值，所述控制单元还用于在实际污垢热阻值大于一预设污垢热阻值时判定阻垢分散剂和/或杀菌剥离剂产生的效果不能满足预设要求并根据采集的实际污垢热阻值、预设污垢热阻值及所述存储模块存储的阻垢分散剂和/或杀菌剥离剂的投加量校准计算阻垢分散剂和/或杀菌剥离剂的投加量时的修正值权重系数或从所述存储模块中调取上一次的药剂投加量。7.如权利要求1所述的加药控制装置，其特征在于，所述加药单元还包括一计量栗，所述计量栗用于控制加药的流量。8.如权利要求1所述的加药控制装置，其特征在于，所述加药控制装置还包括一通信模块，所述通信模块用于将药剂的投加量上传至服务器。9.一种循环冷却水控制系统，其特征在于，包括循环冷却水系统和如权利要求1-8中任意一项所述的加药控制装置。10.一种循环冷却水系统的加药控制方法，其特征在于，利用权利要求1中的加药控制装置实现，包括以下步骤: 实时地监测循环冷却水系统的系统参数及药剂产生的效果； 在所述药剂产生的效果不能满足预设要求时根据监测到的系统参数计算药剂的投加量并按照计算出的投加量实施加药。11.如权利要求10所述的加药控制方法，其特征在于，所述加药控制方法中计算药剂的投加量的公式为: 药剂的投加量=药剂飞派损失量+药剂排污损失量+药剂分解损失量+药剂损耗量+修正加药量， 飞溅损失水量=补充的原水的水量-(蒸发量+排出的冷却水水量)， 蒸发量=温度系数X冷却塔进出口温差X循环水量， 药剂飞溅损失量=飞溅损失水量X药剂特性浓度， 药剂排污损失量=排出的冷却水水量X药剂特性浓度， 药剂分解损失量=药剂分解系数X药剂保有量， 药剂正常损耗量=药剂损耗系数X药剂保有量， 药剂保有量=药剂特性浓度X循环冷却水系统的保有水量， 修正加药量=修正值权重系数X(药剂浓度-药剂投加浓度)X循环冷却水系统的保有水量。12.如权利要求11所述的加药控制方法，其特征在于，所述加药控制装置包括一安装于循环冷却水系统的补水管道中的第一流量计、一安装于循环冷却水系统的排污管道中的第二流量计、一第一温度探头、一第二温度探头、一输入设备和一药剂浓度监测设备； 所述加药控制方法还包括以下步骤: 所述第一流量计采集补充的原水的水量； 所述第二流量计采集排出的冷却水水量； 所述第一温度探头采集冷却塔进水口的温度，所述第二温度探头采集冷却塔出水口的温度； 所述输入设备接收输入的药剂特性浓度、药剂分解系数、药剂损耗系数、循环冷却水系统的保有水量和药剂投加浓度； 所述药剂浓度监测设备采用荧光示踪法监测药剂浓度。13.如权利要求11所述的加药控制方法，其特征在于，所述加药控制装置还包括一存储模块，所述加药控制方法还包括以下步骤: 所述存储模块存储每次的药剂的投加量。14.如权利要求13所述的加药控制方法，其特征在于，所述药剂为缓蚀剂，所述加药控制方法还包括以下步骤: 实时地采集实际腐蚀率，在实际腐蚀率大于一预设腐蚀率时判定缓蚀剂产生的效果不能满足预设要求，根据采集的实际腐蚀率、预设腐蚀率及所述存储模块存储的缓蚀剂的投加量校准计算缓蚀剂的投加量时的修正值权重系数或利用修正值权重系数=(实际腐蚀率-预设腐蚀率)/预设腐蚀率X ((预设缓蚀剂浓度-缓蚀剂浓度)/预设缓蚀剂浓度)计算修正值权重系数。15.如权利要求13所述的加药控制方法，其特征在于，所述药剂为阻垢分散剂和/或杀菌剥离剂，所述加药控制方法还包括以下步骤: 实时地采集循环冷却水系统的换热器的实际污垢热阻值，在实际污垢热阻值大于一预设污垢热阻值时判定阻垢分散剂和/或杀菌剥离剂产生的效果不能满足预设要求并根据采集的实际污垢热阻值、预设污垢热阻值及所述存储模块存储的阻垢分散剂和/或杀菌剥离剂的投加量校准计算阻垢分散剂和/或杀菌剥离剂的投加量时的修正值权重系数或从所述存储模块中调取上一次的药剂投加量。16.如权利要求11所述的加药控制方法，其特征在于，所述加药单元还包括一计量栗，所述加药控制方法还包括以下步骤: 利用所述计量栗控制加药的流量。17.如权利要求11所述的加药控制方法，其特征在于，所述加药控制装置还包括一通信模块，所述加药控制方法还包括以下步骤: 所述通信模块将药剂的投加量上传至服务器。
【文档编号】G05B19/04GK105988378SQ201510051710
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月30日
【发明人】王炜
【申请人】上海洗霸科技股份有限公司