专利名称：一种灰渣再利用方法及灰渣再利用系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及节能技术领域，涉及一种煤炭处理后灰渣的再利用方法和系统。
背景技术：
为了节约能源，节能技术在工厂越来越被普及应用，在合成氨尿素行业也用到了很多节能技术和方法，传统的煤炭产气(汽)所产生的灰渣采取回收外卖或只用部分焓值较高的灰渣，而灰渣的再利用方式通常是用作土壤改良物质或者建筑材料的原料等，没有对灰渣的能量进行综合利用，造成能源大量浪费。
发明内容
为解决灰渣能量的综合再利用，本发明提供一种灰渣再利用方法和系统及可燃烧的灰渣，可以充分利用煤炭产气所产生的各种灰渣的剩余能量，达到了节能效果。本发明的技术方案为一种灰洛再利用方法，将煤气发生炉燃烧后产生的灰洛、煤气发生炉制气产生的粉尘和燃煤锅炉燃烧后烟气带出的灰渣混合后送入燃烧装置内作为燃料物质。煤气发生炉燃烧后产生的灰渣是指煤气发生炉中的煤燃烧后的残留固体物。煤气发生炉制气产生的粉尘是煤气发生炉制气带出的粉尘。燃煤锅炉燃烧后烟气带出的灰渣是指烟气带出颗粒小的，没有完全燃烧的灰渣。所述煤气发生炉燃烧后的灰渣是煤气发生炉的煤燃烧后的残留固体物经分筛后获得的颗粒小的灰渣。所述分筛采用滚动筛,所述滚动筛筛孔大小IOmmX 10mm。所述颗粒小的灰渣需经过破碎后才能用于灰渣混合。所述经破碎后的灰洛颗粒小于5mm X 5mm。所述煤气发生炉制气产生的粉尘是将制气所带出的粉尘通过除尘器获得。一种可燃烧的灰渣，包括煤气发生炉燃烧后产生的灰渣、煤气发生炉制气产生的粉尘和燃煤锅炉燃烧后烟气带出的灰渣。所述可燃烧灰渣中包括煤气发生炉燃烧后产生的灰渣、煤气发生炉制气产生的粉尘和燃煤锅炉燃烧后烟气带出的灰渣。所述煤气发生炉制气产生的粉尘的收到基发热量为5500-7000kcal/kg。所述煤气发生炉燃烧后产生的灰渣的收到基发热量为1500-2000kcal/kg;燃煤锅炉燃烧后烟气带出的灰渣的收到基发热量为2000-2500kcal/kg。一种灰渣再利用系统，包括混合前运输装置、搅拌机、混合后运输装置和燃烧装置，混合前运输装置将煤气发生炉燃烧后产生的灰渣、煤气发生炉制气产生的粉尘和燃煤锅炉燃烧后烟气带出的灰渣输送到搅拌机中进行混合搅拌后，再由混合后运输装置将混合后的灰渣送入燃烧装置内作为燃烧物质。所述灰渣再利用系统还包括滚动筛一、破碎机和滚动筛二，滚动筛一将煤气发生炉燃烧后产生的灰渣送滚动筛一中进行分筛获得颗粒小的灰渣，颗粒小的灰渣再经破碎机
3破碎后送入滚动筛二进行二次分筛，通过滚动筛二的小颗粒送入搅拌机中，未通过滚动筛二的大颗粒送入滚动筛一的进口。所述滚动筛一的筛孔大小为IOX IOmm ;所述滚动筛二的筛孔大小为5 X 5mm。本发明的灰渣再利用方法和系统，可将灰渣中的能源再次利用，提高了能源的利用率，节约了能源，提高了企业效益。
图I是本发明实施例中的灰渣再利用系统的结构示意图
具体实施例方式下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明。实施例本实施例的灰渣再利用方法是将煤气发生炉燃烧后产生的灰渣、煤气发生炉制气产生的粉尘和燃煤锅炉燃烧后烟气带出的灰渣混合后送入燃煤锅炉内作为燃烧物质使用。 即这种可燃烧的灰渣包括了煤气发生炉燃烧后产生的灰渣、煤气发生炉制气产生的粉尘和燃煤锅炉燃烧后烟气带出的灰渣。其灰渣的具体利用步骤如下I、煤气发生炉燃烧后产生的灰渣煤气发生炉I型煤(含机制煤和块煤)燃烧后所下的残留固体物经电动滚筒带动Φ 1000的皮带一 2送至滚动筛一 3(Φ 1200Χ2000，丝网孔IOXlOmm)分筛后，将粗灰渣分离出来，颗粒较小的灰渣通过滚动筛一 3进入破碎机4进行破碎，经过滚动筛二 5(Φ 1200X2000，丝网孔5X5)分离出破碎后的小颗粒。该小颗粒通过皮带二 6送入搅拌机7中。未通过滚动筛二 5的大颗粒通过皮带六14回到滚动筛一 3进口再次进入混合循环分筛、破碎和分筛。2、煤气发生炉制气产生的粉尘煤气发生炉I经制气后经过除尘器8收集获得的粉尘，主要是未燃烧充分的煤，经电动滚筒带动Φ 1000的皮带三9送滚动筛二 5的出口。3、燃煤锅炉燃烧后烟气带出的灰渣燃煤锅炉燃烧后烟气带出的灰渣经过水洗后滤干后一般存放在燃煤锅炉灰渣池 10 (Φ 20000 X 20000 X 5000)中，将燃煤锅炉灰渣池10中的灰渣用铲车(3. 5吨)送至存灰装置11中(Φ 10000 X 10000 X 3500)，经电动滚筒带动Φ 1000的皮带四12送滚动筛二 5的出口。上述三股灰渣从滚动筛二 5的出口经电动滚筒带动Φ 1200的皮带二 6送入搅拌机7 (主机LJZ2625，电机XLD8-59-7. 5KW)进行混合搅拌，再经过电动滚筒带动Φ 1200的皮带五13送至燃煤锅炉料斗15，供燃煤锅炉16使用。上述三种灰渣按照《煤的发热量的测定方法》(GB/T 213-2008)进行收到基发热量分析，煤气发生炉燃烧后产生的灰渣的收到基发热量为1500-2000kcal/kg，煤气发生炉制气产生的灰渣的收到基发热量5500-7000kcal/kg，燃煤锅炉燃烧后烟气带出的灰渣的收到基发热量为2000-2500kcal/kg。三种灰渣混合的比例能使混合灰渣收到基发热量达到2500kcal/kg以上即可。而合成氨尿素工艺中煤气发生炉和燃煤锅炉形成的灰渣的收到基发热量测定如下煤气发生炉燃烧后产生的灰渣1620kcal/kg，煤气发生炉制气产生的灰渣6591kcal/ kg，燃煤锅炉燃烧后烟气带出的灰渣2332kcal/kg，混合比例为3 I 2，混合后的发热量为2685kcal/kg，可以燃烧后生产蒸汽。上述方法使用的灰渣再利用系统包括混合前运输装置、搅拌机和混合后运输装置，混合前运输装置和混合后运输装置为电动滚筒带动的皮带，由于煤气发生炉燃烧后产生的灰洛需分筛和破碎，还包括滚动筛和粉碎机。具体结构如图I所示皮带一 2 —端连接煤气发生炉I的出渣口，另一端连接滚动筛一 3的进口 ；滚动筛
一3出口接破碎机4进口，破碎机4的出口接滚动筛二 5的进口，滚动筛二 5的出口接皮带
二6 ;除尘器8与煤气发生炉I连接收集制气后的粉尘，与除尘器8连接的皮带三9将粉尘输送到滚动筛二 5的出口处；皮带四12将燃煤锅炉燃烧后烟气带出的灰渣输送到滚动筛二 5的出口处。皮带二 6另一端连接搅拌机7进口，搅拌机7出口连接皮带五13，皮带五13 另一端连接燃煤锅炉料斗15，燃煤锅炉料斗15与燃煤锅炉16连接。滚动筛二 5筛出的大颗粒物质经过皮带六14回到滚动筛一 3的进口，再一次进行分筛和破碎。上述公开了灰渣再利用系统使用的各设备的型号，只是为了更好地实现本实施例的技术所要达到的目的，并不是为限制本发明的保护范围，本领域技术人员很清楚可以根据实际情况调整皮带、电机、搅拌机等设备的型号和规格。
权利要求
1.一种灰渣再利用方法，其特征在于，将煤气发生炉燃烧后产生的灰渣、煤气发生炉制气产生的粉尘和燃煤锅炉燃烧后烟气带出的灰渣混合后送入燃烧装置内作为燃烧物质。
2.根据权利要求I所述的灰渣再利用方法，其特征在于，所述煤气发生炉燃烧后的灰渣是煤气发生炉的煤燃烧后的残留固体物经分筛后获得的颗粒小的灰渣。
3.根据权利要求2所述的灰渣再利用方法，其特征在于，所述分筛采用滚动筛，所述滚动筛筛孔大小为10 X 10mm。
4.根据权利要求2所述的灰渣再利用方法，其特征在于，所述颗粒小的灰渣需经过破碎后才能进行混合。
5.根据权利要求4所述的灰渣再利用方法，其特征在于，所述破碎后的灰渣颗粒小于 5 X 5mm。
6.根据权利要求I所述的灰渣再利用方法，所述煤气发生炉制气产生的粉尘是将制气所带出的粉尘通过除尘器获得。
7.一种可燃烧的灰渣，其特征在于，包括煤气发生炉燃烧后产生的灰渣、煤气发生炉制气产生的粉尘和燃煤锅炉燃烧后烟气带出的灰渣。
8.根据权利要求7所述的可燃烧的灰渣，其特征在于，所述煤气发生炉制气产生的粉尘的收到基发热量为5500-7000kcal/kg ;所述煤气发生炉燃烧后产生的灰渣的收到基发热量为1500-2000kcal/kg ;燃煤锅炉燃烧后烟气带出的灰渣的收到基发热量为 2000_2500kcal/kg。
9.一种灰渣再利用系统，其特征在于，包括混合前运输装置、搅拌机、混合后运输装置和燃烧装置，混合前运输装置将煤气发生炉燃烧后产生的灰渣、煤气发生炉制气产生的粉尘和燃煤锅炉燃烧后烟气带出的灰渣输送到搅拌机中进行混合搅拌后，再由混合后运输装置将混合后的灰渣送入燃烧装置内作为燃烧物质。
10.根据权利要求9所述的灰渣再利用系统，其特征在于，所述灰渣再利用系统还包括滚动筛一、破碎机和滚动筛二，滚动筛一将煤气发生炉燃烧后产生的灰渣送入滚动筛一中进行分筛获得颗粒小的灰渣，颗粒小的灰渣再经破碎机破碎后送入滚动筛二进行二次分筛，通过滚动筛二的小颗粒送入搅拌机中，未通过滚动筛二的大颗粒送入滚动筛一的进口。
全文摘要
本发明公开了一种灰渣再利用方法及灰渣再利用系统，该方法将煤气发生炉燃烧后产生的灰渣、煤气发生炉制气产生的粉尘和燃煤锅炉燃烧后烟气带出的灰渣混合后送入燃烧装置内作为燃烧物质。再利用系统包括混合前运输装置、搅拌机、混合后运输装置和燃烧装置，混合前运输装置将煤气发生炉燃烧后产生的灰渣、煤气发生炉制气产生的粉尘和燃煤锅炉燃烧后烟气带出的灰渣输送到搅拌机中进行混合搅拌后，再由混合后运输装置将混合后的灰渣送入燃烧装置内作为燃烧物质。本发明的灰渣再利用方法和系统，可将灰渣中的能源再次利用，提高了能源的利用率，节约了能源，提高了企业效益。
文档编号F23K3/00GK102588992SQ20121002642
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月7日 优先权日2012年2月7日
发明者周立威, 杨晓勤, 王景平, 蒋远华, 陈汉平 申请人:浠水县福瑞德化工有限责任公司