一种垃圾处理装置的制作方法

本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾处理装置。

背景技术：

固体废弃物是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，通俗地说，就是“垃圾”。主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品等。所谓废弃物，多指固体废弃物或含多量固体的废弃物，被丢弃的废弃物有可能成为生产的原材料、燃料或消费物品，这是固体废弃物资源化处理的基础。固体废弃物的产生与排放，伴随着人类社会还在延续，社会化生产、分配、交换、消费环节都会产生废弃物，产品生命周期的规划、设计、原材料的采购、制造、包装、运输、分配和消费等环节也会产生固体废弃物，即使是利用固体废弃物进行逆生产及相应的逆向物流过程也同样会产生固体废弃物。现有的固体废弃垃圾在后期处理前一般都是采用粉粹处理，粉碎处理的效果较差，且效率较低，不能很好的满足现有的固体废弃物处理的需要。

中国专利CN205392656U揭示了一种工业垃圾粉碎箱，包括粉碎箱本体，所述粉碎箱本体上端设有进料板，下端设有排料板，所述粉碎箱本体中心位置设有粉碎轴，所述粉碎轴中心位置圆周方向上设有若干个粉碎刀片，所述每一个粉碎刀片上设有若干个粉碎齿，所述粉碎轴一侧上设有第一螺旋叶片，另一侧设有第二螺旋叶片，所述粉碎轴一端与减速器相连接，所述减速器与驱动电机相连接，其有益效果为：在粉碎时，将固废垃圾从进料板加入粉碎箱内部，此时驱动电机经过减速器带动粉碎轴旋转，实现粉碎刀片、第一螺旋叶片与第二螺旋叶片高速旋转，实现对固废垃圾进行各个方向的充分粉碎，粉碎效果好。然而其仅能对固废进行单重粉碎，无法对粉碎后的固废进行研磨，使得粉碎后的固废粒径较大；当固废上含有水分时，其无法有效的清除固废中的水分，进而会影响其粉碎的效果，甚至会导致刀片生锈；同时无法有效的对研磨后的固废进行收集，只能人工收集粉碎后的固废，导致人工劳动强度大，粉碎效率低。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是提供一种垃圾处理装置，包括底板、回收装置、第一框体装置、第一电缸装置、支撑板装置、第二框体装置、研磨装置、第二电缸装置及挤压装置，底板上设有第一支撑杆、第二支撑杆、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第一支架、收集箱、第一固定块、第一定位杆及第一弹簧，回收装置包括第一横板、支撑柱、回收箱及第二固定块，第一框体装置包括垫块、第一电缸、第一弹性杆，本发明能够对固废进行有效的粉碎，粉碎效率高且粉碎效果好。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种垃圾处理装置，包括底板、位于所述底板上方的回收装置、位于所述回收装置左侧的第一框体装置、位于所述第一框体装置左侧的第一电缸装置、位于所述第一电缸装置左侧的支撑板装置、位于所述支撑板装置上方的第二框体装置、位于所述第二框体装置右侧的研磨装置、位于所述第二框体装置左侧的第二电缸装置及位于所述研磨装置右侧的挤压装置，其特征在于：所述底板上设有位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆左侧的第一连接杆、位于所述第二支撑杆右侧的第二连接杆、位于所述第二支撑杆上方的第三连接杆、位于所述第三连接杆下方的第一支架、位于所述第三连接杆上方的收集箱、位于所述收集箱右侧的第一固定块、位于所述收集箱左侧的第一定位杆及位于所述第一定位杆左侧的第一弹簧，所述回收装置包括第一横板、位于所述第一横板下方的若干支撑柱、位于所述第一横板上方的回收箱及位于所述回收箱左右两侧的第二固定块，所述第一框体装置包括垫块、位于所述垫块上方的第一电缸、位于所述第一电缸上方的第一弹性杆、位于所述第一弹性杆上方的第一框体、位于所述第一框体上方的集中框，所述第一电缸装置包括第二横板、位于所述第二横板下方的第三支撑杆、位于所述第二横板上方的第二电缸、位于所述第二电缸右侧的第一固定杆、位于所述第二电缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的第一弯曲杆，所述支撑板装置包括支撑板、位于所述支撑板下方的收集框、设置于所述支撑板上的第一过滤网、位于所述收集框下方的第一管道、设置于所述第一管道上的第一阀门、位于所述支撑板下方的第二支架、位于所述第二支架右侧的第二固定杆，所述第二框体装置包括第二框体、收容于所述第二框体内的粉碎轮、设置于所述粉碎轮上的若干粉碎齿、位于所述第二框体上方的盖板、位于所述盖板上方的第一握持环、位于所述盖板下方左右两侧的定位块、位于所述第二框体右侧的第三支架、位于所述第三支架右侧的第二握持环，所述研磨装置包括第一竖板、位于所述第一竖板右侧的第四支架、位于所述第四支架下方的第一横杆、位于所述第一横杆左侧的第三固定块、位于所述第一横杆下方的第一支撑块、第一顶靠杆、设置于所述第一顶靠杆下端的研磨轮、位于所述第一支撑块左右两侧的第五支架，所述第二电缸装置包括第三电缸、位于所述第三电缸右侧的第二推动杆、位于所述第二推动杆右侧的推板、位于所述第三电缸左侧的第六支架、位于所述第三电缸上方的第四电缸、位于所述第四电缸上方的第三推动杆、位于所述第三推动杆上方的移动板、位于所述第四电缸右侧的第二横杆、位于所述第二横杆上方的第四弹簧、位于所述移动板左侧的第三横板及位于所述第三横板上方的平衡块，所述挤压装置包括第五电缸、位于所述第五电缸上方的固定架、位于所述第五电缸下方的第四推动杆、位于所述第四推动杆下方的挤压块、位于所述第五电缸下方的定位架及位于所述第五电缸左侧的第三横杆。

所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一连接杆呈长方体且水平放置，所述第一连接杆的左端与所述第一支撑杆固定连接，所述第一连接杆的右端与所述第二支撑杆固定连接，所述第二连接杆呈长方体且水平放置，所述第二连接杆的左端与所述第二支撑杆的右表面固定连接，所述第三连接杆呈长方体且水平放置，所述第三连接杆的左端与所述第一支撑杆固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第三连接杆固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的上端与所述第三连接杆的下表面固定连接，所述第一支架的下端呈水平状，所述收集箱呈空心的长方体，所述收集箱的下表面与所述第三连接杆的上表面滑动连接，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的下表面与所述第三连接杆的上表面固定连接，所述第一固定块的左表面与所述收集箱的右表面滑动连接，所述第一定位杆呈弯曲状，所述第一定位杆的下端与所述第三连接杆的上表面固定连接，所述第一定位杆的上端顶靠在所述收集箱的左表面上，所述第一弹簧呈水平状，所述第一弹簧的左端与所述第一支撑杆固定连接，所述第一弹簧的右端与所述第一定位杆固定连接。

所述第一横板呈长方体且水平放置，所述支撑柱设有三个，所述支撑柱呈竖直状，所述支撑柱的下端与所述底板固定连接，所述支撑柱的上端与所述第一横板固定连接，所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱的下表面与所述第一横板的上表面滑动连接，所述第二固定块设有两个，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块的下表面与所述第一横板的上表面固定连接，所述第二固定块的侧面与所述回收箱的侧面滑动连接。

所述垫块呈长方体，所述垫块的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一电缸的下表面与所述垫块的上表面固定连接，所述第一弹性杆呈竖直状，所述第一弹性杆的下端与所述第一电缸连接，所述第一弹性杆的上端与所述框体固定连接，所述第一框体呈空心的半圆柱体状，所述集中框的下表面与所述第一框体的上表面面固定连接。

所述第二横板呈长方体且水平放置，所述第二横板的右端与所述垫块的左表面固定连接，所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述第二横板的下表面固定连接，所述第二电缸的下表面与所述第二横板的上表面固定连接，所述第二连接杆的右端与所述第二电缸的左表面固定连接，所述第一固定杆呈长方体且水平放置，所述第一固定杆的左端与所述第二电缸的右表面固定连接，所述第一固定杆的右端与所述第一电缸的左表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆的下端与所述第二电缸连接，所述第一推动杆贯穿所述第一支架的上下表面且与其滑动连接，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的上端与所述集中框的左表面固定连接，所述第一弯曲杆的下端与所述第一推动杆的上端轴转连接。

所述支撑板呈长方体且水平放置，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述第一过滤网呈长方体且水平放置，所述第一过滤网收容于所述第一通孔内且与所述支撑板固定连接，所述收集框呈空心的长方体，所述收集框的上表面与所述支撑板的下表面固定连接，所述收集框位于所述第一通孔的下方，所述收集框上设有位于其下表面的第二通孔，所述第一管道呈竖直状，所述第一管道的上端对准所述第二通孔且与所述收集框的下表面固定连接，所述第一管道位于所述收集箱的上方，所述第二支架呈凹字形，所述第二支架的右端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第二支架固定连接，所述第二固定杆呈长方体且水平放置，所述第二固定杆的右端与所述收集框的左表面固定连接，所述第二固定杆的左端与所述第二支架固定连接，所述支撑板的右端位于所述集中框的上方。

所述第二框体的下表面与所述支撑板的上表面滑动连接，所述粉碎轮呈圆柱体，所述粉碎轮收容于所述第二框体内，所述粉碎齿设有若干个，所述粉碎齿均匀分布在所述粉碎轮上且与其固定连接，所述盖板呈长方体且水平放置，所述盖板的下表面与所述第二框体的上表面滑动连接，所述第一握持环呈半圆环状，所述第一握持环的两端与所述盖板的上表面固定连接，所述定位块设有两个第一握持环，所述定位块的上表面与所述盖板的下表面固定连接，所述定位块顶靠在所述第二框体的侧面上且与其滑动连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的下端与所述第二框体的侧面固定连接，所述第三支架的上端呈竖直状，所述第二握持环呈半圆环状，所述第二握持环的两端与所述第三支架的右表面固定连接。

所述第一竖板呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一竖板的下端设有第一凹槽，所述第四支架呈L型，所述第四支架的左端与所述第一竖板的右表面固定连接，所述第四支架的右端呈竖直状且与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第三固定块呈长方体，所述第三固定块的左表面与所述第一竖板的右表面固定连接，所述第一横杆的左端与所述第三固定块的右表面固定连接，所述第一支撑块呈长方体且竖直放置，所述第一支撑块的上端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第二凹槽，所述第五支架设有两个，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述第一横杆固定连接，所述第五支架的另一端与所述第一支撑块的侧面固定连接，所述第一顶靠杆呈长方体且竖直放置，所述第一顶靠杆的上端收容于所述第二凹槽内且与所述第一支撑块的内表面固定连接，所述第一顶靠杆的下端设有第三凹槽，所述研磨轮呈圆柱体，所述研磨轮收容于所述第三凹槽内且与所述第一顶靠杆轴转连接，所述研磨轮收容于所述集中框内且位于所述第一框体的上方。

所述第二支架的左端与所述第三电缸的下表面固定连接，所述第二推动杆呈长方体且水平放置，所述第二推动杆的左端与所述第三电缸连接，所述第二推动杆的右端与所述推板的左表面固定连接，所述推板呈长方体且竖直放置，所述推板的下表面与所述支撑板的上表面滑动连接，所述所述第六支架呈凹字形，所述第六支架的下端与所述第三电缸的左表面固定连接，所述第六支架的上端与所述第四电缸的左表面固定连接，所述第四电缸的下表面与所述第三电缸的上表面固定连接，所述第三推动杆呈长方体且竖直放置，所述第三推动杆的下端与所述第四电缸连接，所述第三推动杆的上端与所述移动板的下表面固定连接，所述移动板呈水平状，所述移动板的右端与所述第二框体的左表面固定连接，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的左端与所述第四电缸的右表面固定连接，所述第四弹簧呈竖直状，所述第四弹簧的下端与所述第二横杆固定连接，所述第四弹簧的上端与所述移动板的下表面固定连接，所述平衡块呈长方体，所述平衡块的下表面与所述第三横板的上表面固定连接。

所述固定架呈凹字形，所述固定架的右端与所述第五电缸连接，所述固定架的左端与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第四推动杆呈长方体且竖直放置，所述第四推动杆的上端与所述第五电缸连接，所述第四推动杆的下端与所述挤压块的上表面固定连接，所述定位架呈凹字形，所述定位架的两端与所述第五电缸的下表面固定连接，所述第四推动杆贯穿所述定位架的上下表面且与其滑动连接，所述挤压块位于所述回收箱的上方，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第三横杆的右端与所述第五电缸固定连接，所述第三横杆的左端与所述第五支架的右表面固定连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明提出的垃圾处理装置结构简单，使用方便，能够对固废进行有效的粉碎，粉碎效率高且粉碎效果好，能够很好的满足现有固废处理的需要。其首先可以对固废进行大致的粉碎，并且将其中含有的水分进行收集，防止水分对粉碎固废产生影响，然后可以对粉碎后的固废自动的收集起来，然后集中进行研磨，待研磨一段时间后，可以自动的对研磨后的固废进行收集起来，降低人工劳动强度，提高效率，然后将收集起来的固废进行挤压，将其压成块，方便进行后续处理，提高其使用的便利性。

附图说明

下面结合附图对本发明提出的垃圾处理装置的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明提出的垃圾处理装置的结构示意图；

图2为图1所示本发明提出的垃圾处理装置的控制模块示意图。

图中：1-底板；11-第一支撑杆；12-第二支撑杆；13-第一连接杆；14-第二连接杆；15-第三连接杆；16-第一支架；17-收集箱；18-第一固定块；19-第一定位杆；10-第一弹簧；2-回收装置；21-第一横板；22-支撑柱；23-第二固定块；24-回收箱；3-第一框体装置；31-垫块；32-第一电缸；33-第一弹性杆；34-第一框体；35-集中框；4-第一电缸装置；41-第二横板；42-第三支撑杆；43-第二电缸；44-第一固定杆；45-第一推动杆；46-第一弯曲杆；5-支撑板装置；51-支撑板；511-第一通孔；52-收集框；521-第二通孔；53-第一过滤网；54-第一管道；55-第一阀门；56-第二支架；57-第二固定杆；6-第二框体装置；61-第二框体；62-粉碎轮；63-粉碎齿；64-盖板；65-第一握持环；66-定位块；67-第三支架；68-第二握持环；7-研磨装置；71-第一竖板；72-第四支架；73-第一横杆；731-第一凹槽；74-第三固定块；75-第一支撑块；751-第二凹槽；77-第五支架；78-第一顶靠杆；781-第三凹槽；79-研磨轮；8-第二电缸装置；81-第三电缸；82-第二推动杆；83-推板；84-第六支架；85-第四电缸；86-第三推动杆；87-移动板；88-第二横杆；89-第四弹簧；80-第三横板；801-平衡块；9-挤压装置；91-第五电缸；92-固定架；93-第四推动杆；94-定位架；95-挤压块；96-第三横杆。

具体实施方式

如图1所示，本发明提出的垃圾处理装置包括底板1、位于所述底板1上方的回收装置2、位于所述回收装置2左侧的第一框体装置3、位于所述第一框体装置3左侧的第一电缸装置4、位于所述第一电缸装置4左侧的支撑板装置5、位于所述支撑板装置5上方的第二框体装置6、位于所述第二框体装置6右侧的研磨装置7、位于所述第二框体装置6左侧的第二电缸装置8及位于所述研磨装置7右侧的挤压装置9。

如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方的第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11右侧的第二支撑杆12、位于所述第二支撑杆12左侧的第一连接杆13、位于所述第二支撑杆12右侧的第二连接杆14、位于所述第二支撑杆12上方的第三连接杆15、位于所述第三连接杆15下方的第一支架16、位于所述第三连接杆15上方的收集箱17、位于所述收集箱17右侧的第一固定块18、位于所述收集箱17左侧的第一定位杆19及位于所述第一定位杆19左侧的第一弹簧10。所述第一支撑杆11呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接。所述第二支撑杆12呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆12的下端与所述底板1固定连接。所述第一连接杆13呈长方体且水平放置，所述第一连接杆13的左端与所述第一支撑杆11固定连接，所述第一连接杆13的右端与所述第二支撑杆12固定连接。所述第二连接杆14呈长方体且水平放置，所述第二连接杆14的左端与所述第二支撑杆12的右表面固定连接。所述第三连接杆15呈长方体且水平放置，所述第三连接杆15的左端与所述第一支撑杆11固定连接，所述第二支撑杆12的上端与所述第三连接杆15固定连接。所述第一支架16呈L型，所述第一支架16的上端与所述第三连接杆15的下表面固定连接，所述第一支架16的下端呈水平状。所述收集箱17呈空心的长方体，所述收集箱17的下表面与所述第三连接杆15的上表面滑动连接，所述收集箱17的横截面呈凹字形。所述第一固定块18呈长方体，所述第一固定块18的下表面与所述第三连接杆15的上表面固定连接，所述第一固定块18的左表面与所述收集箱17的右表面滑动连接。所述第一定位杆19呈弯曲状，所述第一定位杆19的下端与所述第三连接杆15的上表面固定连接，所述第一定位杆19的上端顶靠在所述收集箱17的左表面上，从而对所述收集箱17起到定位的作用。所述第一弹簧10呈水平状，所述第一弹簧10的左端与所述第一支撑杆11固定连接，所述第一弹簧10的右端与所述第一定位杆19固定连接。

如图1所示，所述回收装置2包括第一横板21、位于所述第一横板21下方的若干支撑柱22、位于所述第一横板21上方的回收箱24及位于所述回收箱24左右两侧的第二固定块23。所述第一横板21呈长方体且水平放置。所述支撑柱22设有三个，所述支撑柱22呈竖直状，所述支撑柱22的下端与所述底板1固定连接，所述支撑柱22的上端与所述第一横板21固定连接，从而对所述第一横板21起到支撑作用。所述回收箱24呈空心的长方体，所述回收箱24的横截面呈凹字形，所述回收箱24的下表面与所述第一横板21的上表面滑动连接。所述第二固定块23设有两个，所述第二固定块23呈长方体，所述第二固定块23的下表面与所述第一横板21的上表面固定连接，所述第二固定块23的侧面与所述回收箱24的侧面滑动连接。

如图1所示，所述第一框体装置3包括垫块31、位于所述垫块31上方的第一电缸32、位于所述第一电缸32上方的第一弹性杆33、位于所述第一弹性杆33上方的第一框体34、位于所述第一框体34上方的集中框35。所述垫块31呈长方体，所述垫块31的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述第一电缸32与电源连接，使得所述第一电缸32可以正常运行，所述第一电缸32的下表面与所述垫块31的上表面固定连接。所述第一弹性杆33呈竖直状，所述第一弹性杆33的下端与所述第一电缸32连接，使得所述第一电缸32可以带动所述第一弹性杆33上下移动，所述第一弹性杆33的上端与所述第一框体34固定连接，所述第一弹性杆33的上端可以发生向左或者向右的弹性变形，所述第一弹性杆33不能被压缩，从而可以对所述第一框体34起到支撑作用。所述第一框体34呈空心的半圆柱体状。所述集中框35的横截面呈等腰梯形，所述集中框35的上下表面相通，所述集中框35的下表面与所述第一框体34的上表面面固定连接，所述集中框35的内部与所述第一框体34的内部相通。

如图1所示，所述第一电缸装置4包括第二横板41、位于所述第二横板41下方的第三支撑杆42、位于所述第二横板41上方的第二电缸43、位于所述第二电缸43右侧的第一固定杆44、位于所述第二电缸43上方的第一推动杆45、位于所述第一推动杆45上方的第一弯曲杆46。所述第二横板41呈长方体且水平放置，所述第二横板41的右端与所述垫块31的左表面固定连接。所述第三支撑杆42呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆42的下端与所述底板1固定连接，所述第三支撑杆42的上端与所述第二横板41的下表面固定连接。所述第二电缸43与电源连接，使其可以正常运行。所述第二电缸43的下表面与所述第二横板41的上表面固定连接，所述第二连接杆14的右端与所述第二电缸43的左表面固定连接。所述第一固定杆44呈长方体且水平放置，所述第一固定杆44的左端与所述第二电缸43的右表面固定连接，所述第一固定杆44的右端与所述第一电缸32的左表面固定连接。所述第一推动杆45呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆45的下端与所述第二电缸43连接，使得所述第二电缸43可以带动所述第一推动杆45上下移动，所述第一推动杆45贯穿所述第一支架16的上下表面且与其滑动连接，使得所述第一推动杆45可以上下移动。所述第一弯曲杆46呈弯曲状，所述第一弯曲杆46的上端与所述集中框35的左表面固定连接，所述第一弯曲杆46的下端与所述第一推动杆45的上端轴转连接，使得所述第一弯曲杆46与所述第一推动杆45可以相对旋转。

如图1所示，所述支撑板装置5包括支撑板51、位于所述支撑板51下方的收集框52、设置于所述支撑板51上的第一过滤网53、位于所述收集框52下方的第一管道54、设置于所述第一管道54上的第一阀门55、位于所述支撑板51下方的第二支架56、位于所述第二支架56右侧的第二固定杆57。所述支撑板51呈长方体且水平放置，所述支撑板51上设有贯穿其上下表面的第一通孔511，所述第一通孔511呈方形。所述第一过滤网53呈长方体且水平放置，所述第一过滤网53收容于所述第一通孔511内且与所述支撑板51固定连接，所述第一过滤网53可以过滤掉固废中的水分。所述收集框52呈空心的长方体，所述收集框52的上表面与所述支撑板51的下表面固定连接，所述收集框52位于所述第一通孔511的下方，所述收集框52上设有位于其下表面的第二通孔521，所述第二通孔521呈圆形且与所述收集框52的内部相通。所述第一管道54呈竖直状，所述第一管道54的上端对准所述第二通孔521且与所述收集框52的下表面固定连接，所述第一管道54的内部与所述收集框52的内部相通，所述第一管道54位于所述收集箱17的上方。所述第二支架56呈凹字形，所述第二支架56的右端与所述支撑板51的下表面固定连接，所述第一支撑杆11的上端与所述第二支架56固定连接。所述第二固定杆57呈长方体且水平放置，所述第二固定杆57的右端与所述收集框52的左表面固定连接，所述第二固定杆57的左端与所述第二支架56固定连接。所述支撑板51的右端位于所述集中框35的上方。

如图1所示，所述第二框体装置6包括第二框体61、收容于所述第二框体61内的粉碎轮62、设置于所述粉碎轮62上的若干粉碎齿63、位于所述第二框体61上方的盖板64、位于所述盖板64上方的第一握持环65、位于所述盖板64下方左右两侧的定位块66、位于所述第二框体61右侧的第三支架67、位于所述第三支架67右侧的第二握持环68。所述第二框体61的下表面与所述支撑板51的上表面滑动连接，所述第二框体61的上下表面相通。所述粉碎轮62呈圆柱体，所述粉碎轮62收容于所述第二框体61内，所述粉碎轮62与所述第二框体61轴转连接，使得所述粉碎轮62可以在所述第二框体61内旋转，所述粉碎轮62与电机连接，带动所述粉碎轮62旋转。所述粉碎齿63设有若干个，所述粉碎齿63均匀分布在所述粉碎轮62上且与其固定连接。所述盖板64呈长方体且水平放置，所述盖板64的下表面与所述第二框体61的上表面滑动连接，从而可以盖住所述第二框体61的上开口。所述第一握持环65呈半圆环状，所述第一握持环65的两端与所述盖板64的上表面固定连接。所述定位块66设有两个，所述定位块66的上表面与所述盖板64的下表面固定连接，所述定位块66顶靠在所述第二框体61的侧面上且与其滑动连接，从而使得所述盖板64可以稳定的盖在所述第二框体61上。所述第三支架67呈L型，所述第三支架67的下端与所述第二框体61的侧面固定连接，所述第三支架67的上端呈竖直状。所述第二握持环68呈半圆环状，所述第二握持环68的两端与所述第三支架67的右表面固定连接。

如图1所示，所述研磨装置7包括第一竖板73、位于所述第一竖板73右侧的第四支架72、位于所述第四支架72下方的第一横杆71、位于所述第一横杆71左侧的第三固定块74、位于所述第一横杆71下方的第一支撑块75、第一顶靠杆78、设置于所述第一顶靠杆78下端的研磨轮79、位于所述第一支撑块75左右两侧的第五支架77。所述第一竖板73呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆73的下端与所述支撑板51的上表面固定连接，所述第一竖板73的下端设有第一凹槽731，所述第一凹槽731呈长方体状。所述第四支架72呈L型，所述第四支架72的左端与所述第一竖板73的右表面固定连接，所述第四支架72的右端呈竖直状且与所述第一横杆71的上表面固定连接。所述第三固定块74呈长方体，所述第三固定块74的左表面与所述第一竖板73的右表面固定连接，所述第一横杆71的左端与所述第三固定块74的右表面固定连接。所述第一支撑块75呈长方体且竖直放置，所述第一支撑块75的上端与所述第一横杆71的下表面固定连接，所述第一支撑块75的下表面设有第二凹槽751，所述第二凹槽751呈长方体状。所述第五支架77设有两个，所述第五支架77呈L型，所述第五支架77的一端与所述第一横杆71固定连接，所述第五支架77的另一端与所述第一支撑块75的侧面固定连接。所述第一顶靠杆78呈长方体且竖直放置，所述第一顶靠杆78的上端收容于所述第二凹槽751内且与所述第一支撑块75的内表面固定连接，使得所述第一顶靠杆78的上端可以在所述第二凹槽751内上下移动，所述第一顶靠杆78的下端设有第三凹槽781，所述第三凹槽781呈长方体状。所述研磨轮79呈圆柱体，所述研磨轮79收容于所述第三凹槽781内且与所述第一顶靠杆78轴转连接，使得所述研磨轮79可以在所述第三凹槽781内旋转，所述研磨轮79与电机连接，使得所述研磨轮79可以旋转，所述研磨轮79收容于所述集中框35内且位于所述第一框体34的上方，所述研磨轮79可以收容于所述第一框体34内。

如图1所示，所述第二电缸装置8包括第三电缸81、位于所述第三电缸81右侧的第二推动杆82、位于所述第二推动杆82右侧的推板83、位于所述第三电缸81左侧的第六支架84、位于所述第三电缸81上方的第四电缸85、位于所述第四电缸85上方的第三推动杆86、位于所述第三推动杆86上方的移动板87、位于所述第四电缸85右侧的第二横杆88、位于所述第二横杆88上方的第四弹簧89、位于所述移动板87左侧的第三横板80及位于所述第三横板80上方的平衡块801。所述第三电缸81与电源连接，使得所述第三电缸81可以正常运行，所述第二支架56的左端与所述第三电缸81的下表面固定连接。所述第二推动杆82呈长方体且水平放置，所述第二推动杆82的左端与所述第三电缸81连接，使得所述第三电缸81可以带动所述第二推动杆82左右移动，所述第二推动杆82的右端与所述推板83的左表面固定连接。所述推板83呈长方体且竖直放置，所述推板83的下表面与所述支撑板51的上表面滑动连接，使得所述推板83可以在所述支撑板51上左右移动。所述所述第六支架84呈凹字形，所述第六支架84的下端与所述第三电缸81的左表面固定连接，所述第六支架84的上端与所述第四电缸85的左表面固定连接。所述第四电缸85的下表面与所述第三电缸81的上表面固定连接，所述第四电缸85与电源连接，使其可以正常运行。所述第三推动杆86呈长方体且竖直放置，所述第三推动杆86的下端与所述第四电缸85连接，使得所述第四电缸85可以带动所述第三推动杆86上下移动，所述第三推动杆86的上端与所述移动板87的下表面固定连接。所述移动板87呈水平状，所述移动板87的右端与所述第二框体61的左表面固定连接。所述第二横杆88呈长方体且水平放置，所述第二横杆88的左端与所述第四电缸85的右表面固定连接。所述第四弹簧89呈竖直状，所述第四弹簧89的下端与所述第二横杆88固定连接，所述第四弹簧89的上端与所述移动板87的下表面固定连接，从而对所述移动板87起到支撑作用。所述第三横板80呈长方体且水平放置，所述第三横板80的右端与所述移动板87的左端固定连接。所述平衡块801呈长方体，所述平衡块801的下表面与所述第三横板80的上表面固定连接，所述平衡块801的设置可以使得所述移动板87向上移动时保持平衡，防止所述移动板87因为第二框体61使其向右侧倾斜。

如图1所示，所述挤压装置9包括第五电缸91、位于所述第五电缸91上方的固定架92、位于所述第五电缸91下方的第四推动杆93、位于所述第四推动杆93下方的挤压块95、位于所述第五电缸91下方的定位架94及位于所述第五电缸91左侧的第三横杆96。所述第五电缸91与电源连接，使得所述第五电缸91可以正常运行。所述固定架92呈凹字形，所述固定架92的右端与所述第五电缸91连接，所述固定架92的左端与所述第一横杆71的上表面固定连接。所述第四推动杆93呈长方体且竖直放置，所述第四推动杆93的上端与所述第五电缸91连接，使得所述第五电缸91带动所述第四推动杆93上下移动，所述第四推动杆93的下端与所述挤压块95的上表面固定连接。所述定位架94呈凹字形，所述定位架94的两端与所述第五电缸91的下表面固定连接，所述第四推动杆93贯穿所述定位架94的上下表面且与其滑动连接。所述挤压块95的横截面呈等腰梯形，所述挤压块95位于所述回收箱24的上方，所述挤压块95可以收容于所述回收箱24内。所述第三横杆96呈长方体且水平放置，所述第三横杆96的右端与所述第五电缸91固定连接，所述第三横杆96的左端与所述第五支架77的右表面固定连接，从而对所述第五电缸91起到支撑作用。

如图1所示，所述本发明提出的垃圾处理装置使用时，首先握住第一握持环65向上移动，使得所述盖板64及定位块66向上移动，从而可以将盖板64取走，然后将需要处理的垃圾放入到所述第二框体61内，然后将盖板64重新盖在所述第二框体61上。然后启动与粉碎轮62连接的电机，使得所述粉碎轮62旋转，进而带动所述粉碎齿63随之旋转，从而在与所述第二框体61内表面配合的情况下对固废进行有效的粉碎，并且使得固废中的水分挤出，然后水分经过第一过滤网53进入到所述收集框52内，待收集框52内的水分达到一定量时，打开第一阀门55，使得所述收集框52内的水经过第一管道54进入到所述收集箱17内。然后粉碎轮62继续旋转，所述粉碎齿63对固废继续进行粉碎。待粉碎完毕后，启动第四电缸85，使得所述第三推动杆86向上移动，进而使得所述移动板87向上移动，进而使得所述第二框体61、粉碎轮62向上移动，由于平衡块801的设置，使得移动板87保持平衡，使得第二框体61顺利的上升，使得粉碎后的固废集中到所述第一过滤网53上，当第二框体61及粉碎轮62上还留有粉碎后的固废时，由于所述第四电缸85可以使得所述第三推动杆86不断的上下移动，进而使得所述移动板87不断的上下移动，使得所述第二框体61及粉碎轮62上的固废不断的被抖动掉，使用者亦可以通过盖板64不断的敲击第二框体61，使得第二框体61振动，将第二框体61及粉碎轮62上的固废被振动掉。然后同时手动启动所述第一电缸32及第二电缸43，使得所述第一弹性杆33及第一推动杆45同时向上移动，使得所述第一框体34及集中框35可以在竖直方向上向上移动，直至所述研磨轮79收容于所述集中框35内且其下端部分收容于所述第一框体34内。然后手动启动第三电缸81，使得所述第二推动杆82向右移动，进而使得所述推板83向右移动，所述推板83在向右移动的过程中，所述推板83可以将所述第一过滤网53上方的固废向右推动，直至穿过第一凹槽731，使得粉碎后的固废进入到所述集中框35内，然后进入到所述第一框体34内，此时固废与研磨轮79接触。此时启动与研磨轮79连接的电机，使得所述研磨轮79在所述第一框体34内旋转，进而可以对所述第一框体34内的粉碎后的固废进行研磨，使其粒径变得更小，以便满足后续的使用需求，并且固废在重力作用下不断的向所述第一框体34内集中，以便对固废进行不断的彻底的研磨。待研磨一段时间后，同时启动第一电缸32及第二电缸43，使得所述第一弹性杆33、第一框体34及集中框35竖直向下移动，直至向下移动到至初始位置，然后启动第二电缸43，使得所述第一推动杆45向上移动，进而使得所述第一弯曲杆46向上移动，使得所述集中框35的上端向右侧弯曲，所述第一弹性杆33发生弹性变形，以便使得所述集中框35向右侧弯曲，直至所述第一框体34及集中框35内研磨后的固废滑落到所述回收箱24内。待研磨后的固废全部进入到所述回收箱24内，启动第五电缸91，使得所述第四推动杆93向下移动，直至所述挤压块95收容于所述回收箱24内且顶靠在所述回收箱24内的研磨后的固废上，从而可以将研磨后的固废挤压成块，方便进行后续操作，所述支撑柱22对所述第一横板21起到支撑作用。如图2所示，为了提高本发明的自动化程度，本发明还可以包括一个控制模块，所述控制模块包括处理器及与所述处理器连接的电源，所述电源为所述处理器提供电能，使其可以正常运行，所述处理器与所述第一电缸32、第二电缸43、第三电缸81、第四电缸85及第五电缸91连接，所述处理器可以控制所述第一电缸32、第二电缸43、第三电缸81、第四电缸85及第五电缸91的开启与关闭，并且所述处理器可以按照上述操作流程启动第一电缸32、第二电缸43、第三电缸81、第四电缸85及第五电缸91，以便提高本发明的自动化程度，降低人工劳动强度，所述处理器亦与所述粉碎轮62上的电机及研磨轮79上的电机连接，进而可以控制所述粉碎轮62及研磨轮79的旋转，以便按照上述操作流程进行粉碎作业。至此，本发明提出的垃圾处理装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。