专利名称：有色金属回收熔炼装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种有色金属熔炼装置，特别是一种废旧有色金属回收、提炼的有色金属熔炼装置。
目前现有的有色金属回收熔炼装置有二种，一种是采用坩埚土法上马，燃料以焦炭、原煤为主，热值低，只有5500——7000千卡/公斤，鼓风机直接对准炉中焦炭或原煤进行吹风加热，存在着散热损耗大，热效率低，坩埚上下之间温差大，熔炼升温时间长，质量难控制等弊病，同时存在着环境污染严重、影响人身健康、点火困难等问题；另一种是采用电炉熔炼升配套环保设施，，虽然能解决用坩埚土法生产存在的问题，但其结构复杂、设备投资大、生产成本高，无法大规模投入使用。
针对上述存在的问题，本发明的目的就是提供一种结构简单、安装方便、热效率高、坩埚上下之间温度均匀、点火方便、环境污染少、用高热值燃料加热的有色金属回收熔炼装置。
为实现上述目的，本发明的一种有色金属回收熔炼装置，包括熔炼炉、消烟除尘装置和余热利用装置，熔炼炉通过吸风罩、排气通道的管道与余热利用装置连接，余热利用装置通过引风机与消烟除尘装置连接，所述的熔炼炉包括炉体、炉盖、坩埚，炉体内衬有耐火材料层，炉体上设有排气通道，坩埚上口装在炉盖上，埚身位于炉体中，坩埚与耐火材料层之间设有加热室，燃烧嘴位于加热室的底部，并与燃料罐的燃气管和鼓风机的风管相接。
所述的消烟除尘装置包括吸风罩、吸风管、排气通道、引风机、沉降池、烟囱，吸风管与排气通道联通后引入引风机，一次滤尘池与二次滤尘池之间、二次滤尘池与微尘沉降池之间装有多层波浪叠片斜纹滤尘网板。
所述的余热利用装置包括气化罐、加热盘管和燃料罐，加热盘管装在气化罐内，燃料罐放置在加热盘管中。
所述的炉体内装有支撑板，炉底与支撑板之间形成底腔室，燃烧嘴固定在支撑板上，底腔室侧面开有散热孔。
所述的炉体上装有电子点火开关，点火头设置在燃烧嘴上。
本发明由于由熔炼炉、消烟除尘装置和余热利用装置组成，炉体内衬有耐火材料层，炉体上设有排气通道，坩埚上口装在炉盖上，埚身位于炉体中，坩埚与耐火材料层之间设有加热室，燃烧嘴位于加热室的底部，并与燃料罐的燃气管和鼓风机的风管相接，具有结构简单、安装便利、坩埚上下温度均匀、热效率高、点火方便、投资省、环境污染少、可利用高热值的轻烃燃料加热熔炼炉。
下面结合附图及具体实施方式
对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明的结构示意图。
图1所示，本发明的一种有色金属回收熔炼装置，包括熔炼炉、消烟除尘装置和余热利用装置，熔炼炉通过吸风罩9、排气通道3的管道与余热装置连接，余热利用装置通过引风机15与消烟除尘装置连接，熔炼炉包括炉体20、炉盖2、坩埚1，炉体20内衬有耐火材料层4，耐火材料采用轻质耐高温抗火焰冲刷材料，炉盖2采用铸铁件作为工作面，炉体20上设有排气通道3，坩埚1上口装在炉盖2上，埚身位于炉体20中，坩埚1与耐火材料层4之间设有加热室21，燃烧嘴5位于加热室21的底部，并与燃料罐12的燃气管和鼓风机8的风管相接，通过气阀11控制燃气的进气量达到控制坩埚的熔炼温度。为方便燃气点火，在炉体20上装有电子点火开关7，点火头设置在燃烧嘴5上。考虑熔炼炉的内部配件的安装和检修，炉体20内装有支撑板6，炉底与支撑板6之间形成底腔室23，燃烧嘴5固定在支撑板6上，底腔室23侧面开有散热孔24，便于修理和散热。
为了解决有色金属熔炼炉引起的环境污染，本发明安装了消烟除尘装置，消烟除尘装置包括吸风罩9、吸风管10、排气通道3、引风机15、沉降池、烟囱19，吸风管10与排气通道3联通后引入引风机15，一次滤尘池16与二次滤尘池17之间、二次滤尘池17与微尘沉降池18之间装有多层波浪叠片斜纹滤尘网板22。由于安装了消烟除尘装置，熔炼过程中产生的粉尘和有毒有害气体可通过吸风罩9和排气通道3用引风机15引到沉降池经过一次滤尘池16、二次滤尘池17及微尘沉降池18处理，把大部分粉尘和有毒有害气体在沉降池内进行中和、沉降，达到国家排放标准，少部分经过烟囱19排放。
为了保证轻烃燃料达到完全气化，本发明还安装了余热利用装置，余热利用装置包括气化罐14、加热盘管13和燃料罐12，加热盘管13装在气化罐14内，燃料罐12放置在加热盘管13中，熔炼钢炉的余热通过加热盘管对气化罐及燃料罐进行加热，使气化罐内的温度达到30℃—70℃，燃料罐内轻烃燃料完全气化。由于轻烃燃料燃烧热值达10000千卡/公斤，坩埚升温速度快，温度易控制，质量容易保证，生产效率也大为提高。
权利要求
1.一种有色金属回收熔炼装置，包括熔炼炉、消烟除尘装置和余热利用装置，熔炼炉通过吸风罩、排气通道的管道与余热利用装置连接，余热利用装置通过引风机与消烟除尘装置连接，其特征在于所述的熔炼炉包括炉体20、炉盖2、坩埚1，炉体(20)内衬有耐火材料层(4)，炉体(20)上设有排气通道(3)，坩埚(1)上口装在炉盖(2)上，埚身位于炉体(20)中，坩埚(1)与耐火材料层(4)之间设有加热室(21)，燃烧嘴(5)位于加热室(21)的底部，并与燃料罐(12)的燃气管和鼓风机(8)的风管相接。
2.根据权利要求1所述的有色金属回收熔炼装置，其特征在于所述的消烟除尘装置包括吸风罩(9)、吸风管(10)、排气通道(3)、引风机(15)、沉降池、烟囱(19)，吸风管(10)与排气通道(3)联通后引入引风机(15)，一次滤尘池(16)与二次滤尘池(17)之间、二次滤尘池(17)与微尘沉降池(18)之间装有多层波浪叠片斜纹滤尘网板(22)。
3.根据权利要求1所述的有色金属回收熔炼装置，其特征在于所述的余热利用装置包括气化罐(14)、加热盘管(13)和燃料罐(12)，加热盘管(13)装在气化罐(14)内，燃料罐(12)放置在加热盘管(13)中。
4.根据权利要求1所述的有色金属回收熔炼装置，其特征在于所述的炉体(20)内装有支撑板(6)，炉底与支撑板(6)之间形成底腔室(23)，燃烧嘴(5)固定在支撑板(6)上，底腔室(23)侧面开有散热孔(24)。
5.根据权利要求1所述的有色金属回收熔炼装置，其特征在于所述的炉体(20)上装有电子点火开关(7)，点火头设置在燃烧嘴(5)上。
全文摘要
本发明公开了一种有色金属回收熔炼装置,包括熔炼炉消烟除尘装置和余热利用装置,熔炼炉包括炉体、炉盖、坩埚,炉体内衬有耐火材料层,炉体上设有排气通道,坩埚上口装在炉盖上,埚身位于炉体中,坩埚与耐火材料层之间设有加热室,燃烧嘴位于加热室的底部,并与燃料罐的燃气管和鼓风机的风管相接,具有结构简单、安装便利、坩埚上下温度均匀、热效率高、点火方便、投资省、环境污染少、可利用高热值的轻烃燃料加热坩埚。
文档编号F27B14/00GK1338605SQ0011963
公开日2002年3月6日 申请日期2000年8月18日 优先权日2000年8月18日
发明者胡金高 申请人:胡金高