一种金属冶炼熔炉的余热回收装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种金属冶炼熔炉的余热回收装置，包括罩于炉体外面的导热隔离层，该隔离层设置排气口，炉体包括底部的冶炼腔和顶部的排气腔，冶炼腔和排气腔通过隔板隔开，在隔板上设有多个分隔孔，分隔孔处设有排气控制机构，排气控制机构包括固定在隔板下表面上分隔孔一侧的销轴以及与销轴活动连接的端盖，端盖覆盖在分隔孔位于隔板下表面的一侧，在冶炼腔内物料达到一定高温后，高温气体产生的冲力将端盖顶起并与隔板的下表面接触从而盖在分隔孔上从而堵死分隔孔，防止炉体内的高温气体流出，在炉体过了高温冶炼阶段后，冶炼腔内部温度逐渐降低，端盖在自身重力下与分隔孔分离，静置后的冶炼腔内的高温气体通过分隔孔进入到排气口并被排出，从而进行热量回收利用。
【专利说明】
一种金属冶炼熔炉的余热回收装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种余热回收装置，尤其是一种金属冶炼熔炉的余热回收装置。
【背景技术】
[0002]—般有色金属熔炼过程中所产生的高温烟气都直接排向废气处理设施中进行废气处理，这种先进行处理方式，在废气处理过程中将散失大量的热量，不但污染环境和破坏生态平衡，还造成大量的能源浪费。而且，这种方式，废气处理设施要有比较好的耐热性能，无疑将造成成本增加，设备也比较昂贵。另外，目前的熔炉外壁保温性能比较差，大量的热量由外壁散失出去，也同样影响环境以及浪费很大，为此，市面出现了余热回收装置，但是存在的问题是余热回收装置一直对熔炉排出的高温气体进行热量吸收和转换，在熔炉蓄热阶段同样是吸收熔炉内产生的热气，到时熔炉蓄热时间长，降低了冶炼的效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术中余热回收装置所存在的缺陷，提供一种金属冶炼熔炉的余热回收装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种金属冶炼熔炉的余热回收装置，包括罩于炉体外面的导热隔离层，该隔离层设置排气口，还包括罩于导热隔离层外面的外保温层，该外保温层也设有排气口；该冶炼熔炉的排气口、隔离层排气口、外保温层排气口以及隔离层与炉体和外保温层之间所夹的第一排气通道、第三排气通道构成迂回往复的排气通道；
[0006]余热回收装置还包括送风系统，该送风系统包括设置于导热隔离层内的风管以及用于气体循环的鼓风机，该风管的进气口连接大气，出风口连通本装置的辅助加热部；
[0007]所述隔离层包括第一隔离层和第二隔离层，所述第一隔离层与第二隔离层之间留有第二排气通道，所述第一隔离层的第一排气口和第二隔离层的第二排气口设置方向相反；
[0008]所述炉体包括底部的冶炼腔和顶部的排气腔，冶炼腔和排气腔通过隔板隔开，在隔板上设有多个分隔孔，分隔孔处设有排气控制机构，排气控制机构包括固定在隔板下表面上分隔孔一侧的销轴以及与销轴活动连接的端盖，端盖覆盖在分隔孔位于所述隔板下表面的一侧，端盖大于分隔孔的口径。
[0009]上述的一种金属冶炼熔炉的余热回收装置，所述炉体外面还敷设有无机材料的保护层。
[0010]上述的一种金属冶炼熔炉的余热回收装置，所述保护层内掺杂有导热微粒。
[0011]本实用新型的有益效果为:该余热回收装置可以降低废气排放的温度，减少对周围环境的影响，同时还可以充分利用废气中的余热，节约能源，而且为了便于炉体蓄热，炉体包括底部的冶炼腔和顶部的排气腔，冶炼腔和排气腔通过隔板隔开，在隔板上设有多个分隔孔，分隔孔处设有排气控制机构，排气控制机构包括固定在隔板下表面上分隔孔一侧的销轴以及与销轴活动连接的端盖，端盖覆盖在分隔孔位于所述隔板下表面的一侧，端盖大于分隔孔的口径，正常情况下，端盖在自身重力下与分隔孔是分离的，在冶炼腔内物料达到一定高温后，高温气体产生的冲力将端盖顶起并与隔板的下表面接触从而盖在分隔孔上从而堵死分隔孔，防止炉体内的高温气体流出，在炉体过了高温冶炼阶段后，冶炼腔内部温度逐渐降低，端盖在自身重力下与分隔孔分离，静置后的冶炼腔内的高温气体通过分隔孔进入到排气口并被排出，从而进行热量回收利用。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的不意图；
[0013]图2是本实用新型采用双层隔离层的主视剖视示意图；
[0014]图3是本实用新型所述送风系统的示意图；
[0015]图4为本实用新型炉体的剖视图；
[0016]图5为图4中的A区放大图。
【具体实施方式】
[0017]如图1至图5所示，一种金属冶炼熔炉的余热回收装置，包括罩于炉体10外面的导热隔离层30，该隔离层30设置排气口 31，还包括罩于导热隔离层30外面的外保温层20，该外保温层20也设有排气口 21，该冶炼熔炉的排气口 11、隔离层排气口 31、外保温层排气口 21以及隔离层30与炉体10和外保温层20之间所夹的第一排气通道41、第三排气通道43构成迂回往复的排气通道40;进一步包括有送风系统50，该送风系统50包括大部分设置于导热隔离层30内的风管51以及用于气体循环的鼓风机52，该风管51的进气口连接大气，出风口连通本装置的辅助加热部53。本实用新型将原来熔炉的开放式排气方式改为封闭式排气的方式，用隔离层和外保温层将原来的排气口封闭，使废气在排出的过程中，必须经过炉体、隔离层及外保温层之间的排气通道，然后在上述的排气通道内加装换热盘管，将废气中的热量保留下来，用于加热物料或者是熔炉的进气，可以降低能量消耗，并且还减少了对环境的影响。熔炉炉体10内的废气，首先经过熔炉的排气口 11排出至隔离层30与炉体10之间的第一排气通道41，在该第一排气通道41内将余热传递给导热隔离层30内的风管51，由风管51内的气体吸收热量。之后废气经过隔离层排气口 31排至第三排气通道43内，再次进行热交换，最后经过外保温层排气口21排出，在上述的排气过程中，废气中所携带的热量充分与风管51中的冷空气进行热交换，不但可以降低废气的排气温度，减轻对环境的影响，对于废气处理设施也不需要很高的耐热性能，降低了成本。而且，废气中的余热也可以得到充分的利用，降低能源的消耗。
[0018]由图2中可知，所述隔离层30包括第一隔离层32和第二隔离层33，所述第一隔离层32与第二隔离层33之间留有第二排气通道42，所述第一隔离层32的第一排气口 311和第二隔离层33的第二排气口312设置方向相反。增加隔离层目的是为了提高热交换的效果，尽可能多地保留废气的余热。
[0019]辅助加热部53设置于熔炉的进气管处或者是熔炼前物料的预热处，炉体10外面还敷设有无机材料的保护层12，所述保护层12内掺杂有导热微粒13。本实用新型在炉体10外表面敷设保护层12，可以保护炉体，避免废气对炉体的腐蚀以及炉体产生氧化，延长使用寿命。在保护层内加入导热微粒，可以提高导热效果，同时，采用金属微粒的话，可以增加保护层的抗冲击性能。
[0020]为了便于炉体蓄热，本实用新型的炉体10包括底部的冶炼腔101和顶部的排气腔102，冶炼腔101和排气腔102通过隔板103隔开，在隔板103上设有多个分隔孔104，分隔孔104处设有排气控制机构，排气控制机构包括固定在隔板103下表面上分隔孔104—侧的销轴105以及与销轴105活动连接的端盖106，端盖106覆盖在分隔孔104位于隔板103下表面的一侧，端盖106大于分隔孔104的口径，正常情况下，端盖106在自身重力下与分隔孔104是分离的，在冶炼腔101内物料达到一定高温后，高温气体产生的冲力将端盖106顶起并与隔板103的下表面接触从而盖在分隔孔104上从而堵死分隔孔104，防止炉体10内的高温气体流出，在炉体10过了高温冶炼阶段后，冶炼腔101内部温度逐渐降低，端盖106在自身重力下与分隔孔104分离，静置后的冶炼腔101内的高温气体通过分隔孔104进入到排气口 11并被排出，从而进行热量回收利用。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种金属冶炼熔炉的余热回收装置，包括罩于炉体(10)外面的导热隔离层(30)，该隔离层(30)设置排气口(31)，还包括罩于导热隔离层(30)外面的外保温层(20)，该外保温层(20)也设有排气口( 21);该冶炼熔炉的排气口( 11)、隔离层排气口( 31)、外保温层排气口(21)以及隔离层(30)与炉体(10)和外保温层(20)之间所夹的第一排气通道(41)、第三排气通道(43)构成迂回往复的排气通道(40); 余热回收装置还包括送风系统(50)，该送风系统(50)包括设置于导热隔离层(30)内的风管(51)以及用于气体循环的鼓风机(52)，该风管(51)的进气口连接大气，出风口连通本装置的辅助加热部(53); 所述隔离层(30)包括第一隔离层(32)和第二隔离层(33)，所述第一隔离层(32)与第二隔离层(33)之间留有第二排气通道(42)，所述第一隔离层(32)的第一排气口(311)和第二隔离层(33)的第二排气口(312)设置方向相反； 其特征在于，所述炉体(10)包括底部的冶炼腔和顶部的排气腔，冶炼腔和排气腔通过隔板隔开，在隔板上设有多个分隔孔，分隔孔处设有排气控制机构，排气控制机构包括固定在隔板下表面上分隔孔一侧的销轴以及与销轴活动连接的端盖，端盖覆盖在分隔孔位于所述隔板下表面的一侧，端盖大于分隔孔的口径。2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼熔炉的余热回收装置，其特征在于，所述炉体(10)外面还敷设有无机材料的保护层(12)。3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼熔炉的余热回收装置，其特征在于，所述保护层(12)内掺杂有导热微粒(13)。
【文档编号】F27D17/00GK205607168SQ201620261544
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】杨栋
【申请人】日照华亿节能工程有限公司