专利名称：壁挂式燃气热水锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于民用锅炉，特别是涉及一种壁挂式燃气热水锅炉。
目前，我国民用锅炉中燃煤、油炉仍占较大比例。对于燃煤、油锅炉多属于手工操作、自动化程度低、操作不便、使用安全系数低、污染严重。不但占地面积大、运输安装不便，而且经济效益低。虽然目前我国引进了少数几种品牌的壁挂式燃气热水锅炉，但锅炉本体部分大多采用大燃烧室或立式火管，其燃烧室体积大、重量大、供热能力一般，而且燃烧噪音大、烟速低、结构分散。
本实用新型的目的是要提供一种安全可靠、结构合理、噪音低、热效率高、全自动控制、适用于民用独立采暖及生活用水的壁挂式燃气热水锅炉。
本实用新型是一种壁挂式燃气热水锅炉，包括锅炉本体(1)、风机(7)、循环泵(8)、膨胀罐(2)、箱体(10)等，其特征在于a、锅炉本体(1)是由烟道(12)、湿式热交换器(13)与燃烧室(14)依次铆接而成，烟道(12)由烟气挡板(18)、烟气接头(19)、烟道座(20)依次铆接而成，湿式热交换器(13)是由4个内部装有弹簧的U型管(30)套入34-48个翅片后将两侧套入壳板(21)铆接，并将预热盘管(31)插入U型管(30)焊接而成，燃烧室(14)由围板(22)与堵板(23)铆接后与燃烧室上盖(17)通过螺钉连接，其内部装有用前后支板固定的火排(16)与喷嘴托架(15)，b、膨胀罐(2)由两侧壳板与中间所夹丁基橡胶膜用U型壳板压接而成，c、管接头(3)是由一个管上胀接一个接头，且管边隆起突台的管接头与另一个接头的孔插接，用快速管卡子将两件卡紧而构成，d、汽水分离器(4)由装有套筒(25)的壳体(24)与装有活块(27)的壳盖(26)组成，装有顶针的活块(27)与壳盖(26)通过轴连接，壳体(24)与壳盖(26)用螺钉固定，铜出汽盖(28)塞进壳盖(26)孔内，用管卡子卡紧，e、板换器(5)是由凹凸形波纹表面的薄金属板相叠，四边压接成形。
本实用新型整体都分布在箱体(10)内部，锅炉本体(1)的烟道(12)与箱体(10)进行插接，在下侧喷嘴托架(15)由经供气管与燃气阀(9)插接，燃烧室(14)与风机(7)用螺钉连接，锅炉本体(1)中湿式热交换器(13)的预热盘管(31)与循环泵(8)插接，循环泵(8)与汽水分离器(4)插接，汽水分离器(4)与板换器(5)、三通阀(11)分别插接，三通阀(11)与锅炉本体(1)的供水管相插接构成循环，在锅炉本体(1)一侧是主控器(6)，另一侧是膨胀罐(2)分别用螺钉固定于箱体(10)上。
本实用新型所提供的锅炉主机受热面结构紧凑、外形尺寸小、节省安装空间，具有制造工艺简单、装配容易、制造成本低、热效率高、操作方便、安全可靠等优点。
实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。
图1是根据本实用新型提出的壁挂式燃气热水锅炉的整体结构图。
图2是根据本实用新型提出的壁挂式燃气热水锅炉的本体结构图。
图3是根据本实用新型提出的壁挂式燃气热水锅炉的膨胀罐结构图。
图4是根据本实用新型提出的壁挂式燃气热水锅炉的管接头联接方式结构图。
图5是根据本实用新型提出的壁挂式燃气热水锅炉的汽水分离器结构图。
图6是根据本实用新型提出的壁挂式燃气热水锅炉的板换器结构图。
锅炉构成锅炉本体(1)、风机(7)、循环泵(8)、膨胀罐(2)、板换器(5)、主控器(6)、燃气阀(9)、三通阀(11)、汽水分离器(4)、箱体(10)等。
以下结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况锅炉本体(1)中烟气接头(19)由1 Cr17钢板制成，其厚度为0．4mm，烟道座(20)由Q235-A表面渗铝的碳素钢制成，其厚度为0．5mm，烟气接头(19)与烟道座(20)相铆接形成的烟道(12)与湿式热交换器(13)进行铆接组装。
湿式热交换器(13)的壳板(29)是由T3铜板制成，其厚度为0．5mm，其中组装U型管(30)的孔径为φ18mm，由T3铜制成的U型管(30)插入壳板(29)内，并与T3铜制的外径为φ14mm，厚度为0．6mm的预热盘管(31)插接，由T3铜制成的翅片厚度为0．3mm，串在U型管(30)内。
燃烧室(14)围板(22)与堵板(23)均由Q235-A／表面渗铝的碳素钢制成，厚度为1mm，燃烧室上盖(17)由Q235A／表面渗铝的碳素钢制成的，厚度为1mm，围板(22)与堵板(23)相铆接，用螺钉将燃烧室上盖(17)与它们把紧构成燃烧室(14)，燃烧室与风机(7)接口尺寸为46×46mm，与湿式热交换器(13)进行铆接。
火排(16)由1Cr17钢板制成，其厚度为0．4mm，将其依次卡入前支架，安上后支架后用螺钉固定。
喷嘴托架(15)由ZL105铸铝制成，与喷嘴用螺纹联接，供气接口内径为φ22mm与供气管进行插接。
膨胀罐(2)外壳由渗碳钢制成，厚度为2mm，与膨胀水管用螺纹联接，其中所夹膜由丁基橡胶制成，厚度为6mm。
管与孔(3)是一种插接的联接方式，插入后用快速管卡子卡紧。
汽水分离器(4)由聚碳酸酯制成，分别与板换器(5)、采暖供水管、采暖回水管、采暖供冷水管、排气管等相插接。
板换器(5)由AISI316制成，其板厚为0．5mm，与供冷水管、供热水管相插接的接口孔径为φ20mm，与三通阀(9)、汽水分离器(4)相插接的接口孔径为φ22mm。
权利要求1.一种壁挂式燃气热水锅炉，包括锅炉本体(1)、风机(7)、循环泵(8)、膨胀罐(2)、箱体(10)等，其特征在于a、锅炉本体(1)是由烟道(12)、湿式热交换器(13)与燃烧室(14)依次铆接而成，烟道(12)由烟气挡板(18)、烟气接头(19)、烟道座(20)依次铆接而成，湿式热交换器(13)是由4个内部装有弹簧的U型管(30)套入34-48个翅片后将两侧套入壳板(21)铆接，并将预热盘管(31)插入U型管(30)焊接而成，燃烧室(14)由围板(22)与堵板(23)铆接后与燃烧室上盖(17)通过螺钉连接，其内部装有用前后支板固定的火排(16)与喷嘴托架(15)，b、膨胀罐(2)由两侧壳板与中间所夹丁基橡胶膜用U型壳板压接而成，c、管接头(3)是由一个管上胀接一个接头，且管边隆起突台的管接头与另一个接头的孔插接，用快速管卡子将两件卡紧而构成，d、汽水分离器(4)由装有套筒(25)的壳体(24)与装有活块(27)的壳盖(26)组成，装有顶针的活块(27)与壳盖(26)通过轴连接，壳体(24)与壳盖(26)用螺钉固定，铜出汽盖(28)塞进壳盖(26)孔内，用管卡子卡紧，e、板换器(5)是由凹凸形波纹表面的薄金属板相叠，四边压接成形。
专利摘要本实用新型提供了一种壁挂式燃气热水锅炉,包括锅炉本体(1)、风机(7)、循环泵(8)、膨胀罐(2)等,锅炉本体是由烟道(12)、湿式热交换器(13)、燃烧室(14)依次铆接而成,膨胀罐(2)由两侧壳板与中间所夹丁基橡胶膜用U型壳板压接而成,板换器(5)是由凹凸形波纹表面的薄金属板相叠,四边压接成形。其锅炉主机受热面结构紧凑,外形尺寸小,节省安装空间,具有制造工艺简单、装配容易、成本低、热效率高、操作方便、安全可靠等优点。
文档编号F24H1/16GK2417418SQ0020806
公开日2001年1月31日 申请日期2000年4月12日 优先权日2000年4月12日
发明者井玉娟, 刘香林, 李丹, 张国良, 王景宝, 于仁, 刘大勇, 曾凤艳 申请人:黑龙江大田锅炉制造有限公司