专利名称：轻质骨材回转型旋转锻烧窑结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及混凝土轻质骨材锻烧窑结构。
轻质骨材混凝土具有质轻、高强度、隔热、消音、防水、抗火、耐久、体积稳定、施工方便及经济等诸多优越特性，其对工程上的利益相当多。使用轻质管材所制成的混凝土的单位重量约为一般天然骨材混凝土单位重量的三分之二(或以下)，结构体自重减轻，故可降低结构基础的承载力，更适合超高大楼的建造，又台湾位于太平洋沿海地震带，地震频繁，由于地震力的传递与建筑物的总重量成正比，使用轻质骨材混凝土的建筑物可以降低地震力的传递所造成的结构体破坏，对于超大型建筑物及桥梁…等公众进出使用率高的公共建筑物，更加重要。
再者，由于混凝土使用的轻质骨材系为高温1200℃锻烧结成的制品，所以是一种不燃性的建材，加以其隔热性高，导热低，当建筑物的下层发生高温燃烧时，不易造成其上层的装修材料因高温传递而产生自燃现象；另由于轻质骨材在高温下会产生微量的自体收缩，发生火灾时现场产生的高温不至于发生楼板橈曲、沉陷的现象，也不会如一般混凝土受热膨涨而发生爆裂现象。非但可防止结构体损坏，亦同时保护受困者及救火员免于被掉落物品伤及。
基于上述，利用轻质骨材制作轻质混凝土用于建筑结构体所产生的各种优点，轻质骨材已为土木、建筑施工所广泛运用，然而混凝土所使用的轻质骨材的来源并非随处可得，经过多年的研究轻质骨材其锻烧技术已斟成熟，相对必要研究改善的，在于锻烧窑结构、设施的相对配合，锻烧窑设备的装置必需考量多种因素，其主要因素之一在于其所设置的位置，而锻烧窑所占空间大小常直接受其设置的位置限制；尤其是在考量尽可能接近施工所在的作业面以降低运送骨材时间，以增加工作效率时，锻烧窑所占空间大小常直接影响其设置的位置，故若能有效改良锻烧窑的设计以减少锻烧窑设施所占平面空间，锻烧窑的设置处所受的限制，将可以有效减少或无限制。
所以，如何改进轻质骨材的锻烧窑结构，成为有效利用及推广运用轻质骨材的重要因素及课题。
本实用新型是一种轻质骨材回转型旋转锻烧窑结构，该锻烧窑体系设置成U型的回转状，可籍U型回转的特性，在相同的锻烧有效长度时，可以比直线的锻烧装置节省设置减少一半设置土地长度，相对减少面积的一半；该窑炉结构其入料口端高于另一端成品出口端。而该锻烧窑体分为复数段旋转部，其口径依不同需求做适合的直径变化，以利锻烧功率提高，达成节省窑体设置所占面积空间，又合乎环保节约能源的效益。
本实用新型的其一目的，在于利用U型回转的窑体，藉以节省锻绕窑整体设置所需面积空间，减少设置场所位置的限制，以尽可能接近作业面，降低运送骨材时间，增加工作效率，降低成本。
本实用新型的其二目的，在该锻烧窑体的复数段旋转部，其口径依不同需求做适合的直径变化，以利锻烧效率提高，节省能源。
本实用新型所述的轻质骨材回转型旋转锻烧窑结构，包括有一锻烧窑体、一重油燃烧装置、一冷却装置。该锻烧窑体，系设置成回转状，其最上端为一入料口端，其下依序向下方接有复数段旋转部、一U型连接部、复数旋转部及一最低点的成品出口端。
所述的轻质骨材回转型旋转锻烧窑结构，其中锻烧窑体的旋转部，其口径依不同需求分段做直径变化，以利锻烧。
所述的轻质骨材回转型旋转锻烧窑结构，其中锻烧窑体的复数段旋转部，其口径可由上而下依序渐增大。
本实用新型的优点在于利用U型回转的窑体，节省了锻绕窑整体设置所需面积空间，减少了设置场所位置的限制，尽可能接近作业面，降低了运送骨材时间，增加了工作效率，降低了成本。
同时，在该锻烧窑体的复数段旋转部，其口径依不同需求做适合的直径变化，提高了效率，节省了能源。
本实用新型的结构及功能，经配合下述附图作进一步说明后，将更为了解。
图1为本实用新型实施例的立体示意图；图2为本实用新型实施例的俯视示意图；图3为本实用新型实施例的侧视示意图4为本实用新型实施例的操作说明示意图。
图中，1 锻烧窑体11 入料口端12旋转部13 U型连接部14 成品出口端2 重油燃烧装置21 重油供应处3 冷却装置4 轻质管材储存处5 马达51 齿轮52 链条53 齿轮如
图1-图3所示，本实用新型所述的轻质骨材回转型旋转锻烧窑结构，包括有一锻烧窑体1、一重油燃烧装置2、一冷却装置3，其中该锻烧窑体1系设置成U型的回转状，其最上端为一入料口端11，其下依序向下方接有复数段旋转部12、一U型连接合13、复数旋转部12及一最低点的成品出口端14。
在成品出口端14接一重油燃烧装置2，一重油供应处21，而前述锻烧窑体1的复数段旋转部12，其口径依不同需求做适合的直径变化，以利锻烧效率提高，在本实施例中系为由成品出口端14连接旋转部12其口径依序向高处入料口端11递减，连接入料口端11的旋转部12口径最小，当重油燃烧装置2由成品出口端14向锻烧窑体1燃烧时，由于上方旋转部12口径较小，火力燃烧的热力传递虽然会随距离而逐渐损耗降低，但由于离重油燃烧装置2较远的旋转部12其口径较小于近距离的旋转部12。故其平均分布的火力热度可以达到最经济及最高效能，所以当轻质骨材原料由上方的入料口端11送入后，经由燃烧温度可达到锻烧所需热度效能的上方旋转转部12，一路加热锻烧并旋转传送到下方口径较大的旋转部12，直到口径最大的最下端的旋转部14而锻烧完成轻质骨材成品，再由成品出口端14输出。
该成品出口端14下接冷却装置3，供锻烧完成的轻质骨材冷却，强化轻质骨材的轻质结构，最后输送至轻质骨材储存处4。
有关本实用新型实施例的锻烧窑体1结构的组装操作实施，请参考图4，其中该U型连接部13为固定不动的组件，每一个旋转部12可以分别设置齿轮53。以链条52与马达5的齿轮51连结，由马达5转动来带动该复数段旋转部12各别旋转。
由上所述，本实用新型籍由U型锻烧窑体1的安排设置，达成节省锻烧窑体1设置所占面积空间，又以其复数段旋转部12分段做成适合需求的口径，节省燃料，又合乎环保节约能源的效益，并且为相同领域中，前所未见的创作，具有实质功效性及进步性。
权利要求1.一种轻质骨材回转型旋转锻烧窑结构，包括有一锻烧窑体、一重油燃烧装置、一冷却装置，其特征在于该锻烧窑体系设置成回转状，其最上端为一入料口端，其下依序向下方接有复数段旋转部、一U型连接部、复数旋转部及一最低点的成品出口端。
2.如权利要求1所述的轻质骨材回转型旋转锻烧窑结构，其特征在于其中锻烧窑体的旋转部，其口径分段做直径变化，以利锻烧。
3.如权利要求1所述的轻质骨材回转型旋转锻烧窑结构，其特征在于其中锻烧窑体的复数段旋转部，其口径可由上而下依序渐增大。
专利摘要一种轻质骨材回转型旋转锻烧窑结构,包括有一锻烧窑体、一重油燃烧装置、一冷却装置。该锻烧窑体系设置成回转状,其最上端为一入料口端,其下依序向下方接有复数段旋转部、一U型连接部、复数旋转部及一最低点的成品出口端。其中锻烧窑体的复数段旋转部,其口径可由上而下依序渐增大。本实用新型优点是节省窑体设置所占面积空间,锻烧效率高,又利于环保,节约能源。
文档编号F27B7/02GK2482041SQ01226938
公开日2002年3月13日 申请日期2001年6月8日 优先权日2001年6月8日
发明者吴介源 申请人:吴介源