专利名称：自转式气罩结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关一种自转式气罩结构，尤指一种可通过动力旋转，以控制抽气方向及大小或开关，适用于铸造、熔炼、化学工厂及大型厂房使用的自转式气罩结构。
背景技术：
随着工商科技的进步，产业升级是必然的趋势，而在其过程中，伴随而来的是环境的污染和破坏，而其中又以空气污染最为广泛，且最让人难以忍受，因此，如何能在产业成长而不污染的前题下，减少污染并有效处理已产生的污染，已为各界致力的重要课题。
各类工业产品，不论是大型化的铸造物或小型化的精密组件，大抵是以厂房内制造为主，因此，厂房的废气处理系统即相当地重要，尤其是会产生有毒气体的化学工厂及会产生高温废气的铸造工厂，如果废气无法有效排除，其对于人体的伤害实不容忽视。
一般工厂排除废气，使用如图1所示的悬臂式抽烟设备1，其以固定座2任意固定于墙面3上，通过由作业员操作可移动悬臂4使风管5拉伸或缩短，并使抽烟罩6靠近空气污染源；当抽气机抽气时，可将废气吸入抽烟罩6内，再经由风管5予以排出，以维持厂房内空气的清净，其对于一般的空气污染源可达到排除废气的功能，然对于某些特殊环境的使用，尚有改进的空间1、上述风管系以塑料或铝合金制造而成，当使用于具有高温及腐蚀性废气的铸造或化学工厂时，该风管极易毁损破裂，且风管的位置变换是以人力操作，实具有相当的危险性。
2、当使用于大型厂房时，譬如用于铸造厂的抽气设备，其按装位置较高，体积庞大，且大型天车时常需要吊物来回移动，因此风管无法固定于同一位置，祗得采旋动式配置，但长久以来均以人工操作移动，不但费力且增加人力上的危险及负担。
发明内容
本实用新型的主要目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种自转式气罩结构，使自转式气罩结构可通过由动力旋转，以控制抽气方向及大小，由动力旋转以增加作业效率，并减少作业人员工作的危险。
本实用新型的次要目的在提供一种自转式气罩结构，使在特殊工作场所能藉由行程开关的控制，以使风口在不同旋转位置时，能产生抽风及自动停止的作用。
为达上述本实用新型的目的，本实用新型所提供在一种自转式气罩结构，包括一第一管体，设有固定方向的风口；一第二管体，其一端的风口以枢接件连接于第一管体的固定风口，另端设有一可旋动的风口；及一转动机构，连结在第一管体及第二管体之间；藉此，当转动机构以电气控制而作动时，第二管体可产生相对于第一管体的旋转位移。
图1为习用悬臂式抽烟设备的使用示意图；图2为本实用新型第一实施例的立体图；图3为本实用新型第一实施例的俯视图；图4为本实用新型第一实施例的局部剖面图；图4a为本实用新型第一实施例的局部放大图；图5为本实用新型第二实施例第一管体的立体图；图6为本实用新型第二实施例第一管体的风口开启时的俯视图；图7为本实用新型第二实施例第一管体的风口关闭时的俯视图；图8为本实用新型第二实施例的局部剖面图；图9为本实用新型第三实施例第一管体的立体图；图10为本实用新型第三实施例第一管体的风口开启时的俯视图；图11为本实用新型第三实施例第一管体的风口关闭时的俯视图。
符号说明1悬臂式抽烟设备；2固定座； 3墙面；
4悬臂； 5风管；6抽烟罩；10自转式气罩结构； 20第一管体； 21风口；22十字形架 23固定杆； 24下滚子盘；25滚子； 30第二管体； 31前段管体；311风口；312上滚子盘； 313风口；32后段管体； 323风口； 40转动机构；41马达； 42减速机； 43传动链条；44齿轮； 51行程开关； 52行程开关；60固定架； 61定位杆； 70第一管体；71蜗形风罩； 72风口； 73圆形壁；80第一管体； 81风口； 90枢接件。
具体实施方式
请参阅第2～4a图所示，为本实用新型自转式气罩结构10的第一实施例，其是由第一管体20、第二管体30及一转动机构40所组成，其中，第一管体20及第二管体30间以枢接件90连接，再以一组行程开关51、52控制第二管体30的位移角度，以供废气抽出处理。
实施时，该第一管体20系为直立圆筒形，其上部管路连接抽气机(图中未示)，底部设为固定方向的风口21，该风口21固设有十字形架22，并结合一固定杆23以供贯穿第二管体30，上述第一管体20外周缘底部设有一下滚子盘24，外周缘间隔设置有二个行程开关51、52。
该第二管体30为横设的长框体，与第一管体20呈垂直配置，该第二管体30分为前后两段31、32，前段管体31一端的风口311设有一上滚子盘312，并与第一管体20的下钢珠盘24夹置复数个滚子25，以作为连接第一管体20及第二管体30的枢接件90，前段管体31另端的风口313设有法兰；后段管体32一端对应设有另一法兰，以供与前段管体31连接，上述后段管体32可选用具有不同方向或不同形式的进气风口323，当前、后段管体31、32结合后，第二管体30可因选用的后段管体32的不同，其风口323的进气方向即随的改变。
该转动机构40是连结在第一管体20及第二管体30之间，并由马达41、减速机42、传动链条43及齿轮44所构成；
组合时，第一管体20的固定杆23底端结合转动机构40的齿轮44，第二管体30外部设有一固定架60，该固定架60上设有一可供行程开关51、52相对应碰触的定位杆61；另，转动机构40的马达41系以固定架60固定住，马达41下端为减速机42，该减速机42的传动轴连结传动链条43，用以传动上述的齿轮44；当转动机构40以电气控制而作动时，第一管体20固定不动，第二管体30可产生相对于第一管体20的旋转位移，而藉由二个行程开关51、52与定位杆61的组合，可限制第二管体30转动的角度。
请参阅图5～8，为本实用新型自转式气罩结构10的第二实施例，其中该第一管体70底部设为蜗形风罩71，其环封罩壁上设有一风口72，第二管体30与第一管体70相接的风口311设有圆形壁73，该圆形壁73系与第气管体70呈非同心枢接(如图标的二中心点呈交错状)；当第一管体70的一行程开关51接触到定位杆61时，第一管体70的风口72与第二管体30的风口323形成通路，并产生抽气的功能；第二管体30旋转至另一定位时，另一行程开关52接触到定位杆61，前述的转动机构40的动力中断，第一管体70的风口72呈渐进式的与第二管体30的圆形壁73形成密合状态，以关闭抽气的功能。
请参阅图9～11，为本实用新型自转式气罩结构10的第三实施例，其中该第一管体80底部的风口81是同心且凸出于第一管体80的外周缘，第二管体30的旋转方式，与第二实施例相同，而开启及关闭抽气的功能，亦同样受到二行程开关51、52及定位杆61的控制。
因此，本实用新型具有以下的优点1、本实用新型设有一转动机构，可以电气控制进气风口的方向，当在特殊工作场所作业时(如前述运用于铸造厂等或类似工作环境)，其作业所需的抽气设备架高或过重，且又需依工作需求而移位时，可减低作业人员的人力负荷，且避免危险的发生。
2、本实用新型于使用时，藉由行程开关及定位杆的组合，可控制抽气的开启与关闭，而第一管体及第二管体非同心的枢接，可有效减低其摩擦力，进而减少动力的输出损耗及本体的毁伤。
因此，经过上述详细说明，相信应明了本实用新型确可达成上述所主张创作目的及功效。以上实施例和附图仅为本发明较佳的实施例，并非以此限定本发明，是以，凡在本发明的结构上所做出的任何近似改进，均不会脱离本发明所请求保护的范围的精神范畴。
权利要求1.一种自转式气罩结构，其特征在于其包括一第一管体，设有固定方向的风口；一第二管体，其一端的风口以枢接件连接于第一管体的底部，另端设有一可旋动的风口；以及一转动机构，连结在第一管体及第二管体之间。
2.根据权利要求1所述的自转式气罩结构，其特征在于所述的第一管体为直立，第二管体为横设，二管体呈垂直配置；另，枢接件系为连结于第一及第二管体外周缘的上、下滚子盘及滚子所构成。
3.根据权利要求1所述的自转式气罩结构，其特征在于该转动机构是由马达、减速机、传动链条及齿轮所构成。
4.根据权利要求3所述的自转式气罩结构，其特征在于该第一管体底部固设有十字形架，并结合一固定杆以供贯穿第二管体，该固定杆底端结合上述的齿轮；第二管体外部设有一固定架，以供固定前述马达，该马达下端为减速机，该减速机的传动轴连结传动链条，用以传动上述的齿轮。
5.根据权利要求4所述的自转式气罩结构，其特征在于该第一管体的外周缘间隔设置有二个行程开关，而固定架上设有一供上述行程开关相对应碰触的定位杆。
6.根据权利要求1所述的自转式气罩结构，其特征在于该第二管体系分为前后两段，而以法兰连接，后段管体可具有不同方向的风口。
7.根据权利要求1所述的自转式气罩结构，其特征在于该第一管体底部设为蜗形风罩，其环封罩壁上设有一风口。
8.根据权利要求第1或7所述的自转式气罩结构，其特征在于该第二管体与第一管体相接的风口设有圆形壁，以供与第一管体呈非同心枢接，使第二管体旋至定位，可将第一管体的风口关闭。
9.根据权利要求1所述的自转式气罩结构，其特征在于该第一管体底部的风口系同心且凸出于第一管体的外周缘。
专利摘要一种自转式气罩结构，其包括一设有固定风口的第一管体，一以枢接件连接于第一管体的第二管体，及一连结在第一管体及第二管体之间的转动机构，上述第二管体以一端的风口与第一管体的固定风口连接，另端设有一可旋动的风口；当转动机构以电气控制而作动时，第二管体产生相对于第一管体的旋转位移，并改变风口的位置，用以将废气吸入第二及第一管体内再予排出，适用于铸造、熔炼、化学工厂及大型厂房使用。
文档编号F24F7/04GK2637969SQ0327710
公开日2004年9月1日 申请日期2003年7月18日 优先权日2003年7月18日
发明者郑志文 申请人:台湾公害处理工程股份有限公司