专利名称:内插风管式冲天炉的制作方法
本实用新型属于冲天炉制造技术领域：
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冲天炉是铸造行业使用最广泛的一种化铁炉，目前国内百分之八十以上的铸铁是用冲天炉熔炼出来的，国外也有相当一部分铸铁是用冲天炉熔炼出来的，目前冲天炉主要有多排小风口冲天炉；两排大间距冲天炉；中央送风冲天炉；卡腰冲天炉；水冷无炉衬冲天炉。
上面提到的几种冲天炉有几个缺点一、炉壁效应严重，最高温度区偏向炉衬，散热快，热效率低，对炉衬侵蚀严重，炉膛变形快，熔化不稳定，每次开炉时间不能过长，生产率低；二、风帽处漏风，风量测不准，难控制；三、风口区段炉膛修补麻烦，风带制造麻烦；四、风帽处漏风引起噪音和吹起灰尘，恶化环境。
本实用新型的目的是提供一种新型冲天炉，它能克服以往冲天炉的不足。
如图，本实用新型从上面插入一根风管〔1〕作送风管，风管〔1〕上开有风眼〔2〕，风管〔1〕的下面一段覆盖了一层耐火材料〔3〕，其它结构与现有中央送风冲天炉相同，这就构成了本实用新型的内插风管式冲天炉。为了使风管〔1〕不偏心，下端用一根耐火材料管〔4〕将它固定，也可将风管〔1〕悬空，只在加料口一端将它固定。图中其它编号的名称如下〔5〕为通孔；〔6〕为炉底；〔7〕为过桥；〔8〕为中层填料；〔9〕为熔化过热区炉衬；〔10〕为外壳；〔11〕为预热区内衬。
由于中间插入了一根风管，故炉料与风管接触处会形成许多间隙，风容易从这里通过，相对来说，经过靠近冲天炉内衬的地方的风量就减少，这样，炉壁效应降低，从而散热少，热效率提高，对炉衬的侵蚀减少，炉膛变形小，熔化稳定，每次开炉的时间能持续很长，生产率提高，只要管路密封好。就没有漏风，风量容易控制。炉壁上无风口，修炉容易，炉体制造简单。没有风帽处漏风引起的环境恶化。炉料有风管导向，并且有气流通过时产生震动，故卡炉几率减少，并且容易消除卡炉事故。
现有的多排小风口冲天炉和两排大间距冲天炉各有特长，本实用新型则可根据需要通过调换风管使一台冲天炉能当两种类型的冲天炉使用。
风管外面覆盖了一层耐火材料，里面又有空气强制冷却，故不会软化，更不会熔化，风管用普通钢制造即可，也可用耐热钢制造，风管外面覆盖耐火材料的方法有许多，最简单的方法是在风管外面焊上一些短铁钉或铁丝，然后包一些耐火材料在上面；最好的方法是将风管外面加工成螺纹，然后再在外面用热喷涂一层耐火材料；也可以在风管外面套上一个耐火材料管。为了防止风口处结渣或卡炉，可将风管做成可转动式的，这只要在与风管〔1〕相连的风管上接一段软管就行。
为了避免开炉期间停电或其它原因停风时烧坏风管，可在风管〔1〕外端并联一个贮气箱或由蓄电池供电的鼓风机，这样，当停风时，将原来供风的一根风管关闭，打开另一根风管送风，就有一定的风量通过风管〔1〕，空气的少部分由风口〔2〕送出，使炉内的焦炭轻微燃烧，其余大部分由通孔〔5〕排出，达到冷却风管的目的，通孔〔5〕的外面接了一个阀门，在正常生产时阀门关闭，在使用贮气箱或蓄电池供电的鼓风机供风时，阀门打开，空气从通孔〔5〕流经阀门排出。
权利要求
1.一种内插风管式冲天炉，包括预热区内衬[11]，外壳[10]，熔化过热区炉衬[9]，中层填料[8]，过桥[7]、炉底[6]，其特征在于在冲天炉内插一根送风管[1]，此送风管从炉缸顶面开始，沿冲天炉轴线上升，从加料口附近转弯伸出，送风管下端开有风口[2]并覆盖有耐火材料[3]。
2.根据权利要求
1所述的内插风管式冲天炉，其特征在于风管下端由一根带通孔〔5〕的耐火材料管〔4〕固定。
专利摘要
本实用新型是一种新型冲天炉，在天炉里面插入一根带风眼的管子作送风管，此风管从炉缸顶面开始，沿冲天炉轴线上升从加料口附近转弯伸出，风管的下面一段覆盖了一层耐火材料。这种冲天炉炉壁效应轻，热效率高，风量易控制，炉衬侵蚀少，熔化稳定，还有利于改善环境。
文档编号F27B1/16GK87200995SQ87200995
公开日1987年11月25日 申请日期1987年1月15日
发明者何相华, 胡广武 申请人:何相华, 胡广武导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan