专利名称:绕片换热器的制作方法
本实用新型涉及一种适用于热交换装置的绕片换热管。
一般的绕片换热管存在着肋片和基管贴合不紧或贴合处有高热阻金属层、肋片间距不匀、肋片表面浸镀高热阻低熔点金属层、片侧空气阻力大、基管壁较厚或基管许用压力较低等不足。
本实用新型的目的在于提供一种改进了的绕片换热管，这种绕片换热管的肋片表面是裸露的，且肋片和基管贴合紧密、固定牢固。
本实用新型绕片换热管的基管和肋片的材质、肋片成型方法和基管、肋片表面预处理方法均同同规格型号的已有绕片换热管。其
发明内容
1、肋片和基管的固定方法采用肋片间紧贴基管绕上宽度或直径合适的软钎焊条(丝)，然后在基管两端接通电源，通以大电源，基管自身发热，将软钎焊料熔融，待流淌平展时切断电源，冷却后即成。基管自身发热的表面功率选择在15～30瓦／平方厘米·2。肋片材质为黑色金属时，将钎焊好的绕片换热管经清水漂洗后，浸入硫酸铜溶液中进行化学镀铜。
这种绕片换热管的换热效率高。肋片和基管的钎焊固定工艺简单，钎焊料的用量较目前的浸镀法节省70％，它可用于各种空气热交换装置上。
附图1，为本实用新型绕片换热管结构图。图中(1)为基管、(2)为肋片、(3)为低熔点金属固定层。
附图2，为附图1①节点放大图，图中(1)为基管，(2)为肋片、(3)为低熔点金属固定层。
附图3，为附图1②节点放大图，图中(2)为肋片，(4)为铜防腐层。现结合本实用新型绕片换热管的实施例。
实施例之一将厚度为0.2毫米、宽度为10毫米的紫铜带经轧轧机轧成波纹片，然后通过架片夹，将波纹铜片架设在φ16×1(毫米)的紫铜管上，片高为10毫米、片间距为3.2毫米。接着用常规方法去油、去锈、浸涂钎焊剂，然后在片间贴紧基管表面绕以φ0.5～0.8毫米的料601锡铝钎焊丝，接通电源，控制基管表面功率为15～25瓦／平方厘米，待锡铝钎焊丝熔融淌平时断开电源，冷却后取下用清水漂洗沥干，即形成(见图1)由基管(1)和肋片(2)和低熔点金属固定层(3)组成的绕片换热管。其低熔点金属固定层(见图2)将肋片和基管紧密切固定成整体。
说明本实用新型绕片换热管的实施例之二用实施例之一同样方法制成绕片换热管，只是其肋片材质为黑色金属，然后将其浸入五水硫酸铜含量为8～12％；甘油含量为8～12％；37％甲醛含量为3.8～4.2％；碳酸钠含量为0.8～1.0％；氢氧化钠含量为8～11％；其余为蒸馏水的镀液中，常温下进行5分钟化学镀铜，这样在肋片表面(见图3)就镀上了一层铜防腐层(4)。
权利要求
1.一种绕片换热管，其构成包括基管(1)和肋片(2)，其特征在于它的肋片表面是裸露的，而肋片和基管密切贴合并由低熔点金属(3)固定。
2.根据权利要求
1所述的绕片换热管其特征在于换热管的肋片材质为黑色金属时，表面有镀铜防腐层(4)。
专利摘要
一种适用于空气热交换装置的绕片换热管。它的肋片和基管由低熔点金属层固定而紧密贴合，且它的肋片表面是裸露的，它较目前已有的同规格型号的绕片换热管的换热效率高，片侧空气阻力小。它可用于各种空气热交换装置上。
文档编号F28F3/08GK87200933SQ87200933
公开日1988年3月16日 申请日期1987年1月21日
发明者刘志刚 申请人:刘志刚导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan