一种铝熔炉的余热可利用装置的制造方法
专利名称:一种铝熔炉的余热可利用装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝熔炉的余热可利用装置，包括熔炉主体和预热室，所述熔炉主体的内腔表壁设有均匀分布的电热棒，所述熔炉主体的外壁设有通孔，所述熔炉主体的外壁均匀包裹着第一导热板，所述熔炉主体固定连接预热室，且通过废气管和通孔连通，所述熔炉主体的外壁设有凹槽，且凹槽在预热室内，所述凹槽内设有拉板，所述预热室内壁设有第二导热板，该铝熔炉的余热可利用装置，通过废气管、第一导热板和第二导热板，把熔炉主体上的热量传递到预热室内，把需要熔化的炉料，进行预热，以减少铝料熔化的时间，提高熔化效率，且把多余的热量处理掉，降低工作车间的温度，保证车间的正常温度。
【专利说明】
一种铝熔炉的余热可利用装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及铝熔炉技术领域，具体为一种铝熔炉的余热可利用装置。
【背景技术】
[0002]铝熔炉生产铝制品的过程中的一种机器，铝熔炉的温度很高，会产生一些废气和余热，如果不能很好的处理，则造成工作车间的温度升高，影响工作效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种铝熔炉的余热可利用装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种铝熔炉的余热可利用装置，包括熔炉主体和预热室，所述熔炉主体的内腔表壁设有均匀分布的电热棒，所述预热室的外壁连接支撑架，且支撑架固定连接熔炉主体，所述熔炉主体的底端设有带有阀门的出料口，所述预热室的上端铰接入料门，所述熔炉主体的外壁设有通孔，所述熔炉主体的外壁均匀包裹着第一导热板，所述熔炉主体固定连接预热室，且通过废气管和通孔连通，所述熔炉主体的外壁设有凹槽，且凹槽在预热室内，所述凹槽内设有拉板，且拉板的一端裸露在预热室的外面，所述预热室内壁设有第二导热板，且预热室的底板倾斜，所述第二导热板和第一导热板在通孔处连接。
[0005]优选的，所述拉板的外壁设有拉环，且拉环的表面设有耐高温橡胶套。
[0006]优选的，所述熔炉主体和预热室的表面均设有保温层。
[0007]优选的，所述预热室的底板倾斜度为α，且30°< α < 45° ο
[0008]优选的，所述通孔在预热室连接面的中间，且拉板的宽度大于通孔的直径。
[0009]优选的，所述熔炉主体的表面设有观察窗。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该铝熔炉的余热可利用装置，通过废气管、第一导热板和第二导热板，把熔炉主体上的热量传递到预热室内，把需要熔化的炉料，进行预热，以减少铝料熔化的时间，提高熔化效率，且把多余的热量处理掉，降低工作车间的温度，保证车间的正常温度。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型剖视结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的左视结构示意图。
[0013]图中:I熔炉主体、2预热室、3废气管、4电热棒、5第一导热板、6第二导热板、7凹槽、8拉环、9支撑架、1出料口、11入料门、12拉板、13通孔、14观察窗。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种铝熔炉的余热可利用装置，包括熔炉主体I和预热室2，所述熔炉主体I和预热室2的表面均设有保温层，所述熔炉主体I的内腔表壁设有均匀分布的电热棒4，所述预热室2的外壁连接支撑架9，且支撑架9固定连接熔炉主体1，所述熔炉主体I的底端设有带有阀门的出料口 10，所述熔炉主体I的表面设有观察窗14所述预热室2的上端铰接入料门11，所述熔炉主体I的外壁设有通孔13，所述熔炉主体I的外壁均匀包裹着第一导热板5，所述熔炉主体I固定连接预热室2，且通过废气管3和通孔13连通，所述熔炉主体I的外壁设有凹槽7，且凹槽7在预热室2内，所述凹槽7内设有拉板12，且拉板12的一端裸露在预热室2的外面，所述拉板12的外壁设有拉环8，且拉环8的表面设有耐高温橡胶套，所述预热室2内壁设有第二导热板6，且预热室2的底板倾斜，所述预热室2的底板倾斜度为α，且30° <α<45°，所述第二导热板6和第一导热板5在通孔13处连接。
[0016]工作原理:需要熔炼的铝料放进预热室2内，在熔炉主体I内熔化时，产生的废气通过废气管3进入到预热室2，且通过第一导热板5把热量传递给第二导热板6，第二导热板6与铝料接触，就会提高铝料的温度，铝料进入熔炉主体I内，熔炼时，则降低熔化时间。
[0017]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种铝熔炉的余热可利用装置，包括熔炉主体(I)和预热室(2)，所述熔炉主体(I)的内腔表壁设有均匀分布的电热棒(4)，所述预热室(2)的外壁连接支撑架(9)，且支撑架(9)固定连接熔炉主体(I)，所述熔炉主体(I)的底端设有带有阀门的出料口(10)，所述预热室(2)的上端铰接入料门(11)，其特征在于:所述熔炉主体(I)的外壁设有通孔(13)，所述熔炉主体(I)的外壁均匀包裹着第一导热板(5)，所述熔炉主体(I)固定连接预热室(2)，且通过废气管(3)和通孔(13)连通，所述熔炉主体(I)的外壁设有凹槽(7)，且凹槽(7)在预热室(2)内，所述凹槽(7)内设有拉板(12)，且拉板(12)的一端裸露在预热室(2)的外面，所述预热室(2)内壁设有第二导热板(6)，且预热室(2)的底板倾斜，所述第二导热板(6)和第一导热板(5)在通孔(13)处连接。2.根据权利要求1所述的一种铝熔炉的余热可利用装置，其特征在于:所述拉板(12)的外壁设有拉环(8)，且拉环(8)的表面设有耐高温橡胶套。3.根据权利要求1所述的一种铝熔炉的余热可利用装置，其特征在于:所述熔炉主体(I)和预热室(2)的表面均设有保温层。4.根据权利要求1所述的一种铝熔炉的余热可利用装置，其特征在于:所述预热室(2)的底板倾斜度为α，且30° < α < 45° ο5.根据权利要求1所述的一种铝熔炉的余热可利用装置，其特征在于:所述通孔(13)在预热室(2)连接面的中间，且拉板(12)的宽度大于通孔(13)的直径。6.根据权利要求1所述的一种铝熔炉的余热可利用装置，其特征在于:所述熔炉主体(I)的表面设有观察窗(14)。
【文档编号】F27D17/00GK205718500SQ201620222633
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】汤卓群
【申请人】汤卓群
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝熔炉的余热可利用装置，包括熔炉主体和预热室，所述熔炉主体的内腔表壁设有均匀分布的电热棒，所述熔炉主体的外壁设有通孔，所述熔炉主体的外壁均匀包裹着第一导热板，所述熔炉主体固定连接预热室，且通过废气管和通孔连通，所述熔炉主体的外壁设有凹槽，且凹槽在预热室内，所述凹槽内设有拉板，所述预热室内壁设有第二导热板，该铝熔炉的余热可利用装置，通过废气管、第一导热板和第二导热板，把熔炉主体上的热量传递到预热室内，把需要熔化的炉料，进行预热，以减少铝料熔化的时间，提高熔化效率，且把多余的热量处理掉，降低工作车间的温度，保证车间的正常温度。
【专利说明】
一种铝熔炉的余热可利用装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及铝熔炉技术领域，具体为一种铝熔炉的余热可利用装置。
【背景技术】
[0002]铝熔炉生产铝制品的过程中的一种机器，铝熔炉的温度很高，会产生一些废气和余热，如果不能很好的处理，则造成工作车间的温度升高，影响工作效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种铝熔炉的余热可利用装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种铝熔炉的余热可利用装置，包括熔炉主体和预热室，所述熔炉主体的内腔表壁设有均匀分布的电热棒，所述预热室的外壁连接支撑架，且支撑架固定连接熔炉主体，所述熔炉主体的底端设有带有阀门的出料口，所述预热室的上端铰接入料门，所述熔炉主体的外壁设有通孔，所述熔炉主体的外壁均匀包裹着第一导热板，所述熔炉主体固定连接预热室，且通过废气管和通孔连通，所述熔炉主体的外壁设有凹槽，且凹槽在预热室内，所述凹槽内设有拉板，且拉板的一端裸露在预热室的外面，所述预热室内壁设有第二导热板，且预热室的底板倾斜，所述第二导热板和第一导热板在通孔处连接。
[0005]优选的，所述拉板的外壁设有拉环，且拉环的表面设有耐高温橡胶套。
[0006]优选的，所述熔炉主体和预热室的表面均设有保温层。
[0007]优选的，所述预热室的底板倾斜度为α，且30°< α < 45° ο
[0008]优选的，所述通孔在预热室连接面的中间，且拉板的宽度大于通孔的直径。
[0009]优选的，所述熔炉主体的表面设有观察窗。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该铝熔炉的余热可利用装置，通过废气管、第一导热板和第二导热板，把熔炉主体上的热量传递到预热室内，把需要熔化的炉料，进行预热，以减少铝料熔化的时间，提高熔化效率，且把多余的热量处理掉，降低工作车间的温度，保证车间的正常温度。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型剖视结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的左视结构示意图。
[0013]图中:I熔炉主体、2预热室、3废气管、4电热棒、5第一导热板、6第二导热板、7凹槽、8拉环、9支撑架、1出料口、11入料门、12拉板、13通孔、14观察窗。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种铝熔炉的余热可利用装置，包括熔炉主体I和预热室2，所述熔炉主体I和预热室2的表面均设有保温层，所述熔炉主体I的内腔表壁设有均匀分布的电热棒4，所述预热室2的外壁连接支撑架9，且支撑架9固定连接熔炉主体1，所述熔炉主体I的底端设有带有阀门的出料口 10，所述熔炉主体I的表面设有观察窗14所述预热室2的上端铰接入料门11，所述熔炉主体I的外壁设有通孔13，所述熔炉主体I的外壁均匀包裹着第一导热板5，所述熔炉主体I固定连接预热室2，且通过废气管3和通孔13连通，所述熔炉主体I的外壁设有凹槽7，且凹槽7在预热室2内，所述凹槽7内设有拉板12，且拉板12的一端裸露在预热室2的外面，所述拉板12的外壁设有拉环8，且拉环8的表面设有耐高温橡胶套，所述预热室2内壁设有第二导热板6，且预热室2的底板倾斜，所述预热室2的底板倾斜度为α，且30° <α<45°，所述第二导热板6和第一导热板5在通孔13处连接。
[0016]工作原理:需要熔炼的铝料放进预热室2内，在熔炉主体I内熔化时，产生的废气通过废气管3进入到预热室2，且通过第一导热板5把热量传递给第二导热板6，第二导热板6与铝料接触，就会提高铝料的温度，铝料进入熔炉主体I内，熔炼时，则降低熔化时间。
[0017]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种铝熔炉的余热可利用装置，包括熔炉主体(I)和预热室(2)，所述熔炉主体(I)的内腔表壁设有均匀分布的电热棒(4)，所述预热室(2)的外壁连接支撑架(9)，且支撑架(9)固定连接熔炉主体(I)，所述熔炉主体(I)的底端设有带有阀门的出料口(10)，所述预热室(2)的上端铰接入料门(11)，其特征在于:所述熔炉主体(I)的外壁设有通孔(13)，所述熔炉主体(I)的外壁均匀包裹着第一导热板(5)，所述熔炉主体(I)固定连接预热室(2)，且通过废气管(3)和通孔(13)连通，所述熔炉主体(I)的外壁设有凹槽(7)，且凹槽(7)在预热室(2)内，所述凹槽(7)内设有拉板(12)，且拉板(12)的一端裸露在预热室(2)的外面，所述预热室(2)内壁设有第二导热板(6)，且预热室(2)的底板倾斜，所述第二导热板(6)和第一导热板(5)在通孔(13)处连接。2.根据权利要求1所述的一种铝熔炉的余热可利用装置，其特征在于:所述拉板(12)的外壁设有拉环(8)，且拉环(8)的表面设有耐高温橡胶套。3.根据权利要求1所述的一种铝熔炉的余热可利用装置，其特征在于:所述熔炉主体(I)和预热室(2)的表面均设有保温层。4.根据权利要求1所述的一种铝熔炉的余热可利用装置，其特征在于:所述预热室(2)的底板倾斜度为α，且30° < α < 45° ο5.根据权利要求1所述的一种铝熔炉的余热可利用装置，其特征在于:所述通孔(13)在预热室(2)连接面的中间，且拉板(12)的宽度大于通孔(13)的直径。6.根据权利要求1所述的一种铝熔炉的余热可利用装置，其特征在于:所述熔炉主体(I)的表面设有观察窗(14)。
【文档编号】F27D17/00GK205718500SQ201620222633
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】汤卓群
【申请人】汤卓群
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