一种侧吸式油烟机的制作方法
专利名称:一种侧吸式油烟机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种侧吸式油烟机，包括外壳、集烟罩及导烟板，所述集烟罩安装于外壳进风端，集烟罩上设有进风口，集烟罩的进风口前端安装有导烟板，所述导烟板包括封闭的导风面板及冷凝消音腔，所述冷凝消音腔设置于导风面板的底部，所述冷凝消音腔上设有若干滤风排孔。本实用新型在封闭的导风面板底部设置了冷凝消音腔，腔体造型使油烟在流经滤风排孔后，空间突然放大，对油烟具有瞬间冷凝的效果，且进风空间变大后，加快了进风流速，本实用新型的油烟机在油脂冷凝分离、进风提速及降低风噪等方面均有显著效果。
【专利说明】
一种侧吸式油烟机
技术领域
[0001]本实用新型涉及厨房家用电器领域，尤其是涉及一种侧吸式油烟机。
【背景技术】
[0002]行业现有的侧吸式油烟机，包括外壳、集烟罩及导烟板，所述集烟罩安装于外壳进风端，集烟罩上设有进风口，集烟罩的进风口前端安装有导烟板，通常导烟板设计为闭合平板，油烟从导烟板的四周进入集烟罩，为了控制油烟从导烟板下方直接进入集烟罩的流量，通常将导烟板的下边沿与集烟罩间距设计的较小，以提升导烟板的油脂分离度，但间隙较小的情况下，油烟从间隙流过将产生较大的风动噪音，严重时可能产生进风嘯音;而若将该间隙设计的较大，则油烟从导烟板下方直接进入集烟罩的流量增大，这部分油烟没有经过导烟板的撞击分离，油脂分离度降低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为客服上述现有技术中存在的问题，而提供一种冷凝分离效果显著、进风提速及降低风噪侧吸式油烟机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种侧吸式油烟机，包括外壳、集烟罩及导烟板，所述集烟罩安装于外壳进风端，集烟罩上设有进风口，集烟罩的进风口前端安装有导烟板，所述导烟板包括封闭的导风面板及冷凝消音腔，所述冷凝消音腔设置于导风面板的底部，所述冷凝消音腔上设有若干滤风排孔。
[0005]上述技术方案还可以通过以下技术措施进一步完善:
[0006]所述冷凝消音腔具有朝向集烟罩的敞口，冷凝消音腔包括设置滤风排孔的腔体前壁、及前壁四周的侧壁。所述前壁向集烟罩方向弯折，与导风面板形成夹角，所述夹角为135°-180°ο
[0007]所述导烟板还包括前置面板，导风面板与冷凝消音腔的连接处设置前凸的安装台阶，所述前置面板固定安装于安装台阶上。所述导风面板的边缘设置有向前置面板方向折弯的折边。所述折边与导风面板的折弯夹角为150°-170°。
[0008]所述导风面板的底边与集烟罩的间距为8-25mm。
[0009]所述冷凝消音腔上横向排列若干“i”型滤风排孔。
[0010]所述导烟板设有向集烟腔方向拱起的压型腔，所述压型腔包括插片腔，所述导烟板设有转轴插片，所述转轴插片固定安装于插片腔内。所述压型腔还包括锁扣连接腔，所述导烟板设有锁扣，所述锁扣通过压紧螺母安装于导烟板的背侧，所述压紧螺母固定安装于锁扣连接腔内。
[0011 ]与现有技术相比，采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点:
[0012]本实用新型在封闭的导风面板底部设置了冷凝消音腔，冷凝消音腔上设有若干滤风排孔，将流经导风面板下方的进风划分成若干小进风区间，有效降低油烟的风动噪音，同时，由于形成了冷凝消音腔的腔体造型，油烟在流经滤风排孔后，进入该腔体，空间突然放大，对油烟具有瞬间冷凝的效果，且进风空间变大后，流经滤风排孔的进风可以扩流提速，加快了进风流速，因此本实用新型的油烟机在油脂冷凝分离、进风提速及降低风噪等方面均有显著效果。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型油烟机的整机示意图；
[0014]图2为本实用新型油烟机剖视图；
[0015]图3为本实用新型导烟板结构示意图；
[0016]图4为本实用新型导烟板分解图；
[0017]图5为本实用新型导烟板正视图；
[0018]图6为图5中A-A部剖视图。
[0019]附图标记说明:
[0020]1、外壳;2、集烟罩;21、进风口；3、导烟板;31、导风面板;32、冷凝消音腔;321、滤风排孔;322、敞口； 323、前壁;324、侧壁;33、前置面板;34、安装台阶;35、插片腔;36、锁扣连接腔;37、折边;4、转轴插片;5、锁扣。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0022]如图1至图3所示，一种侧吸式油烟机，包括外壳1、集烟罩2及导烟板3，所述集烟罩2安装于外壳I进风端，集烟罩2上设有进风口 21，集烟罩2的进风口 21前端安装有导烟板3，所述导烟板3包括封闭的导风面板31及冷凝消音腔32，所述冷凝消音腔32设置于导风面板31的底部，所述冷凝消音腔32上设有若干滤风排孔321。本实用新型在封闭的导风面板31底部设置了冷凝消音腔32，冷凝消音腔32上设有若干滤风排孔321，将流经导风面板31下方的进风划分成若干小进风区间，有效降低油烟的风动噪音，同时，由于形成了冷凝消音腔32的腔体造型，油烟在流经滤风排孔321后，进入该腔体，空间突然放大，对油烟具有瞬间冷凝的效果，且进风空间变大后，流经滤风排孔321的进风可以扩流提速，加快了进风流速，因此本实用新型的油烟机在油脂冷凝分离、进风提速及降低风噪等方面均有显著效果。
[0023]如图2及图3所示，所述冷凝消音腔32具有朝向集烟罩2的敞口322，冷凝消音腔32包括设置滤风排孔的腔体前壁323、及前壁323四周的侧壁324。本实用新型的冷凝消音腔32具有朝向集烟罩2的敞口 322，使扩大的空间位于滤风排孔321的进风后端，且位于集烟罩2的进风前端，即进风首先流经空间较小的滤风排孔321后进入冷凝消音腔32，在导烟板3与集烟罩2之间形成扩腔冷凝及扩流提速效果，使冷凝的油脂位于导烟板3与集烟罩2之间，油烟不会进入到进风口 21内，防止油烟机内部元件附油，且冷凝消音腔32位于导风面板31的底部，冷凝集油位置更加合理，该位置更便于用户清洁打理。
[0024]如图6所示，所述前壁323向集烟罩方向弯折，与导风面板31形成夹角α，所述夹角α为135°-180°。前壁323与导风面板31夹角对于进风的导流及分压分配具有较大影响，两者夹角过小，进风方向形成与冷凝消音腔32的前壁323撞击的进风角度，大大降低了进风的风动损耗，在两者夹角增大的过程中，进风方向与前壁323正面撞击的角度变大，前壁323形成了进风的导流面，有效减小风动损耗，但如果两者夹角过大，如大于180°，则前壁323形成了与导风面板31的反向弯折角度，使冷凝消音腔32形成了罩体，对进风向导烟板3上方的流动产生了阻挡力，不仅影响了导烟板3的分流分配，使导烟板3分流到其他三个方向的进风的油脂分离度会下降，同时，滤风排孔321的滤油效果也会有所下降，且丧失了扩腔冷凝及扩流提速的技术效果。因此本实施例中，前壁323与导风面板31夹角优选为170°，在此角度下，进风的撞击损耗与进风导流效果更加均衡，且具备最优的扩腔冷凝及扩流提速效果。
[0025]如图4所示，所述导烟板还包括前置面板33，导风面板31与冷凝消音腔32的连接处设置前凸的安装台阶34，所述前置面板33固定安装于安装台阶34上。前置面板33使导烟板3的正面形成平面的油脂分离面，提升油脂分离度，且清洁便利。所述前置面板33为玻璃面板，所述玻璃面板粘贴于导风面板31的前部，玻璃面板更便于用户清洁前置面板33上的油月旨，且玻璃面板与导风面板31的连接更加密合，避免两者之间的密合腔体与进风形成共振。如图6所示，所述导风面板31的边缘设置有向前置面板33方向折弯的折边37，所述折边37与导风面板31形成折弯的夹角β，所述折边37使导风面板31的边缘与前置面板33更加贴合，由于导风面板31与前置面板33都是较大的平面构造，且导风面板31通常采用钣金件，零件的扭转变形和翘曲度较大，因此，为了避免两个较大的平面接触，在接触边缘形成过大的连接间隙，特在导风面板31的边缘设置有设置了向前置面板33方向折弯的折边37，折边37—方面降低了导风面板31的扭转变形和翘曲度，另一方面，折边37具有的弯折角度，使导风面板31与前置面板33边缘的面接触变为线接触，接触间隙更加可控，接触间隙的减小，可以防止油污进入两者连接处，保证连接强度，同时防止用户在清洁导烟板3背侧时被导风面板31的边缘刮伤，使用更加安全。所述折边37与导风面板31的折弯夹角β为150°-170°，本实施例中优选165°。这样的弯折夹角使两者的连接过渡更加平顺。本实施例中为了使两者的连接过渡更加平滑，特将所述导风面板31的长度及高度设置为小于前置面板33的长度及高度，两者连接后，折边37与前置面板33的过渡更加平滑顺畅。
[0026]如图2所示，所述导风面板31的底边与集烟罩的间距LI为8-25mm。本实用新型中，导风面板31的底边与集烟罩的间距直接影响冷凝消音腔32的前壁323的高度及前壁323与导风面板31的夹角，在本实用新型中前壁323与导风面板31夹角设置为135°-180°，在此角度范围下，如果导风面板31的底边与集烟罩的间距过小，则影响导烟板3下方的进风风量分配，导致风量过小，风量的减小直接影响导烟板3下方的流动速度及冷凝消音腔32的冷凝效果;随着导风面板31的底边与集烟罩的间距的增大，导烟板3下方的进风风量将增大，但对于油脂分离度将大大降低，而且可能导致风动噪音的提升，因此，本本实用新型中选取导风面板31的底边与集烟罩的间距LI为8-25mm，本实施例中，优选LI的间距为15mm。
[0027]如图3所示，本实用新型，所述冷凝消音腔上横向排列若干“i”型滤风排孔。所述“i”型滤风排孔为靠近导风面板31方向的小孔与靠近集烟罩2方向的长孔。“i”型滤风排孔进一步将进风区间进行小空间划分，且由于“i”型滤风排孔的划分空间不均匀，靠近导风面板31方向所划分的空间小于靠近集烟罩2方向所划分的空间，一方面靠近集烟罩2方向的长孔可以增大集烟罩方向的进风量，而靠近导风面板31方向的小孔可以有效降低进风噪音，另一方面，大小孔的组合，可以使靠近导风面板31方向的小孔对向上流动的进风产生拉力，避免导烟板3下部进风风压减小而导致的风流外溢，保证导烟板3下部的进风量；同时“i”型滤风排孔可以提升滤风带32的滤油效果，有效防止滴油。
[0028]如图4所示，所述导烟板3设有向集烟腔2方向拱起的压型腔，所述压型腔包括插片腔35，所述导烟板3设有转轴插片4，所述转轴插片4固定安装于插片腔35内。所述压型腔设置于导风面板31上，所述插片4包括铰接部及安装部，所述插片腔35上开设有通槽，所述铰接部通过通槽伸出至导风面板31背侧，安装部卡持在插片腔35内，并通过焊接或螺钉等方式固定，使导烟板3背侧仅露出从导风面板31平面伸出的铰接部，相较安装部直接固定在导风面板31背侧的方式，本实用新型的设置方式使转轴插片4与导烟板3背侧的连接具有更少的积油连接部，便于导烟板3的清洁，同时安装部通过焊接固定时，焊痕掩盖于插片腔35内部，外观更加整洁美观，且由于插片腔35通常采用压型方式，形成于导烟板3背侧的凸起边缘平整，不易刮伤用户。所述压型腔还包括锁扣连接腔36，所述导烟板设有锁扣5，所述锁扣5通过压紧螺母安装于导烟板3的背侧，所述压紧螺母固定安装于锁扣连接腔36内。本实用新型还设置了锁扣连接腔36来容纳与锁扣5配合的压紧螺母，同时锁扣连接腔36与锁扣5配合可以合理调整导风面板31的底边与集烟罩的间距LI，使进风风量分配达到最优区间。
[0029]本实用新型在封闭的导风面板31底部设置了冷凝消音腔32，冷凝消音腔32上设有若干滤风排孔321，将流经导风面板31下方的进风划分成若干小进风区间，有效降低油烟的风动噪音，同时，由于形成了冷凝消音腔32的腔体造型，油烟在流经滤风排孔321后，进入该腔体，空间突然放大，对油烟具有瞬间冷凝的效果，且进风空间变大后，流经滤风排孔321的进风可以扩流提速，加快了进风流速，因此本实用新型的油烟机在油脂冷凝分离、进风提速及降低风噪等方面均有显著效果。
[0030]实施例二:
[0031]本实施例与实施例一的区别在于，可以不设置前置面板33，所述导烟板3包括封闭的导风面板31及冷凝消音腔32，所述冷凝消音腔32的前壁323向集烟罩2方向弯折形成的夹角α为150°;导风面板31的边缘可以设置向集烟罩方向内扣的折边，以保证边缘光滑平整；所述导风面板31的底边与集烟罩的间距LI为20mm。所述冷凝消音腔32的前壁323上排列若干腰形滤风排孔321，或者冷凝消音腔32上排布若干圆形滤风排孔321。
[0032]实施例三:
[0033]本实施例与实施例一的区别在于，为了避免折边37的隆起使导风面板31与前置面板33的中心区域形成空腔，所述导风面板31可以在折边37的内周设置朝向前置面板33的压型，使导风面板31的中心位置与前置面板33贴合，即导风面板31外周边缘形成隆起的凸起。这样可以有效避免导风面板31与前置面板33的中心区域形成空腔而导致的风动共振，降噪效果更加显著。
[0034]上述实施方式仅是本实用新型的优化实施方式，不是本实用新型的全部实施例，根据本实用新型的原理，本领域技术人员可以作出各种变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所述权利要求所定义的范围。
【主权项】
1.一种侧吸式油烟机，包括外壳、集烟罩及导烟板，所述集烟罩安装于外壳进风端，集烟罩上设有进风口，集烟罩的进风口前端安装有导烟板，其特征在于，所述导烟板包括封闭的导风面板及冷凝消音腔，所述冷凝消音腔设置于导风面板的底部，所述冷凝消音腔上设有若干滤风排孔。2.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述冷凝消音腔具有朝向集烟罩的敞口，冷凝消音腔包括设置滤风排孔的腔体前壁、及前壁四周的侧壁。3.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述前壁向集烟罩方向弯折，与导风面板形成夹角，所述夹角为135°-180°。4.根据权利要求1项所述的油烟机，其特征在于，所述导烟板还包括前置面板，导风面板与冷凝消音腔的连接处设置前凸的安装台阶，所述前置面板固定安装于安装台阶上。5.根据权利要求4所述的油烟机，其特征在于，所述导风面板的边缘设置有向前置面板方向折弯的折边。6.根据权利要求5所述的油烟机，其特征在于，所述折边与导风面板的折弯夹角为150°-170°ο7.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述导风面板的底边与集烟罩的间距为8_25mm08.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述冷凝消音腔上横向排列若干“i”型滤风排孔。9.根据权利要求1至8任意一项所述的油烟机，其特征在于，所述导烟板设有向集烟腔方向拱起的压型腔，所述压型腔包括插片腔，所述导烟板设有转轴插片，所述转轴插片固定安装于插片腔内。10.根据权利要求9所述的油烟机，其特征在于，所述压型腔还包括锁扣连接腔，所述导烟板设有锁扣，所述锁扣通过压紧螺母安装于导烟板的背侧，所述压紧螺母固定安装于锁扣连接腔内。
【文档编号】F24C15/20GK205717422SQ201620371306
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】朱泽春, 赵沛彪
【申请人】九阳股份有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种侧吸式油烟机，包括外壳、集烟罩及导烟板，所述集烟罩安装于外壳进风端，集烟罩上设有进风口，集烟罩的进风口前端安装有导烟板，所述导烟板包括封闭的导风面板及冷凝消音腔，所述冷凝消音腔设置于导风面板的底部，所述冷凝消音腔上设有若干滤风排孔。本实用新型在封闭的导风面板底部设置了冷凝消音腔，腔体造型使油烟在流经滤风排孔后，空间突然放大，对油烟具有瞬间冷凝的效果，且进风空间变大后，加快了进风流速，本实用新型的油烟机在油脂冷凝分离、进风提速及降低风噪等方面均有显著效果。
【专利说明】
一种侧吸式油烟机
技术领域
[0001]本实用新型涉及厨房家用电器领域，尤其是涉及一种侧吸式油烟机。
【背景技术】
[0002]行业现有的侧吸式油烟机，包括外壳、集烟罩及导烟板，所述集烟罩安装于外壳进风端，集烟罩上设有进风口，集烟罩的进风口前端安装有导烟板，通常导烟板设计为闭合平板，油烟从导烟板的四周进入集烟罩，为了控制油烟从导烟板下方直接进入集烟罩的流量，通常将导烟板的下边沿与集烟罩间距设计的较小，以提升导烟板的油脂分离度，但间隙较小的情况下，油烟从间隙流过将产生较大的风动噪音，严重时可能产生进风嘯音;而若将该间隙设计的较大，则油烟从导烟板下方直接进入集烟罩的流量增大，这部分油烟没有经过导烟板的撞击分离，油脂分离度降低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为客服上述现有技术中存在的问题，而提供一种冷凝分离效果显著、进风提速及降低风噪侧吸式油烟机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种侧吸式油烟机，包括外壳、集烟罩及导烟板，所述集烟罩安装于外壳进风端，集烟罩上设有进风口，集烟罩的进风口前端安装有导烟板，所述导烟板包括封闭的导风面板及冷凝消音腔，所述冷凝消音腔设置于导风面板的底部，所述冷凝消音腔上设有若干滤风排孔。
[0005]上述技术方案还可以通过以下技术措施进一步完善:
[0006]所述冷凝消音腔具有朝向集烟罩的敞口，冷凝消音腔包括设置滤风排孔的腔体前壁、及前壁四周的侧壁。所述前壁向集烟罩方向弯折，与导风面板形成夹角，所述夹角为135°-180°ο
[0007]所述导烟板还包括前置面板，导风面板与冷凝消音腔的连接处设置前凸的安装台阶，所述前置面板固定安装于安装台阶上。所述导风面板的边缘设置有向前置面板方向折弯的折边。所述折边与导风面板的折弯夹角为150°-170°。
[0008]所述导风面板的底边与集烟罩的间距为8-25mm。
[0009]所述冷凝消音腔上横向排列若干“i”型滤风排孔。
[0010]所述导烟板设有向集烟腔方向拱起的压型腔，所述压型腔包括插片腔，所述导烟板设有转轴插片，所述转轴插片固定安装于插片腔内。所述压型腔还包括锁扣连接腔，所述导烟板设有锁扣，所述锁扣通过压紧螺母安装于导烟板的背侧，所述压紧螺母固定安装于锁扣连接腔内。
[0011 ]与现有技术相比，采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点:
[0012]本实用新型在封闭的导风面板底部设置了冷凝消音腔，冷凝消音腔上设有若干滤风排孔，将流经导风面板下方的进风划分成若干小进风区间，有效降低油烟的风动噪音，同时，由于形成了冷凝消音腔的腔体造型，油烟在流经滤风排孔后，进入该腔体，空间突然放大，对油烟具有瞬间冷凝的效果，且进风空间变大后，流经滤风排孔的进风可以扩流提速，加快了进风流速，因此本实用新型的油烟机在油脂冷凝分离、进风提速及降低风噪等方面均有显著效果。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型油烟机的整机示意图；
[0014]图2为本实用新型油烟机剖视图；
[0015]图3为本实用新型导烟板结构示意图；
[0016]图4为本实用新型导烟板分解图；
[0017]图5为本实用新型导烟板正视图；
[0018]图6为图5中A-A部剖视图。
[0019]附图标记说明:
[0020]1、外壳;2、集烟罩;21、进风口；3、导烟板;31、导风面板;32、冷凝消音腔;321、滤风排孔;322、敞口； 323、前壁;324、侧壁;33、前置面板;34、安装台阶;35、插片腔;36、锁扣连接腔;37、折边;4、转轴插片;5、锁扣。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0022]如图1至图3所示，一种侧吸式油烟机，包括外壳1、集烟罩2及导烟板3，所述集烟罩2安装于外壳I进风端，集烟罩2上设有进风口 21，集烟罩2的进风口 21前端安装有导烟板3，所述导烟板3包括封闭的导风面板31及冷凝消音腔32，所述冷凝消音腔32设置于导风面板31的底部，所述冷凝消音腔32上设有若干滤风排孔321。本实用新型在封闭的导风面板31底部设置了冷凝消音腔32，冷凝消音腔32上设有若干滤风排孔321，将流经导风面板31下方的进风划分成若干小进风区间，有效降低油烟的风动噪音，同时，由于形成了冷凝消音腔32的腔体造型，油烟在流经滤风排孔321后，进入该腔体，空间突然放大，对油烟具有瞬间冷凝的效果，且进风空间变大后，流经滤风排孔321的进风可以扩流提速，加快了进风流速，因此本实用新型的油烟机在油脂冷凝分离、进风提速及降低风噪等方面均有显著效果。
[0023]如图2及图3所示，所述冷凝消音腔32具有朝向集烟罩2的敞口322，冷凝消音腔32包括设置滤风排孔的腔体前壁323、及前壁323四周的侧壁324。本实用新型的冷凝消音腔32具有朝向集烟罩2的敞口 322，使扩大的空间位于滤风排孔321的进风后端，且位于集烟罩2的进风前端，即进风首先流经空间较小的滤风排孔321后进入冷凝消音腔32，在导烟板3与集烟罩2之间形成扩腔冷凝及扩流提速效果，使冷凝的油脂位于导烟板3与集烟罩2之间，油烟不会进入到进风口 21内，防止油烟机内部元件附油，且冷凝消音腔32位于导风面板31的底部，冷凝集油位置更加合理，该位置更便于用户清洁打理。
[0024]如图6所示，所述前壁323向集烟罩方向弯折，与导风面板31形成夹角α，所述夹角α为135°-180°。前壁323与导风面板31夹角对于进风的导流及分压分配具有较大影响，两者夹角过小，进风方向形成与冷凝消音腔32的前壁323撞击的进风角度，大大降低了进风的风动损耗，在两者夹角增大的过程中，进风方向与前壁323正面撞击的角度变大，前壁323形成了进风的导流面，有效减小风动损耗，但如果两者夹角过大，如大于180°，则前壁323形成了与导风面板31的反向弯折角度，使冷凝消音腔32形成了罩体，对进风向导烟板3上方的流动产生了阻挡力，不仅影响了导烟板3的分流分配，使导烟板3分流到其他三个方向的进风的油脂分离度会下降，同时，滤风排孔321的滤油效果也会有所下降，且丧失了扩腔冷凝及扩流提速的技术效果。因此本实施例中，前壁323与导风面板31夹角优选为170°，在此角度下，进风的撞击损耗与进风导流效果更加均衡，且具备最优的扩腔冷凝及扩流提速效果。
[0025]如图4所示，所述导烟板还包括前置面板33，导风面板31与冷凝消音腔32的连接处设置前凸的安装台阶34，所述前置面板33固定安装于安装台阶34上。前置面板33使导烟板3的正面形成平面的油脂分离面，提升油脂分离度，且清洁便利。所述前置面板33为玻璃面板，所述玻璃面板粘贴于导风面板31的前部，玻璃面板更便于用户清洁前置面板33上的油月旨，且玻璃面板与导风面板31的连接更加密合，避免两者之间的密合腔体与进风形成共振。如图6所示，所述导风面板31的边缘设置有向前置面板33方向折弯的折边37，所述折边37与导风面板31形成折弯的夹角β，所述折边37使导风面板31的边缘与前置面板33更加贴合，由于导风面板31与前置面板33都是较大的平面构造，且导风面板31通常采用钣金件，零件的扭转变形和翘曲度较大，因此，为了避免两个较大的平面接触，在接触边缘形成过大的连接间隙，特在导风面板31的边缘设置有设置了向前置面板33方向折弯的折边37，折边37—方面降低了导风面板31的扭转变形和翘曲度，另一方面，折边37具有的弯折角度，使导风面板31与前置面板33边缘的面接触变为线接触，接触间隙更加可控，接触间隙的减小，可以防止油污进入两者连接处，保证连接强度，同时防止用户在清洁导烟板3背侧时被导风面板31的边缘刮伤，使用更加安全。所述折边37与导风面板31的折弯夹角β为150°-170°，本实施例中优选165°。这样的弯折夹角使两者的连接过渡更加平顺。本实施例中为了使两者的连接过渡更加平滑，特将所述导风面板31的长度及高度设置为小于前置面板33的长度及高度，两者连接后，折边37与前置面板33的过渡更加平滑顺畅。
[0026]如图2所示，所述导风面板31的底边与集烟罩的间距LI为8-25mm。本实用新型中，导风面板31的底边与集烟罩的间距直接影响冷凝消音腔32的前壁323的高度及前壁323与导风面板31的夹角，在本实用新型中前壁323与导风面板31夹角设置为135°-180°，在此角度范围下，如果导风面板31的底边与集烟罩的间距过小，则影响导烟板3下方的进风风量分配，导致风量过小，风量的减小直接影响导烟板3下方的流动速度及冷凝消音腔32的冷凝效果;随着导风面板31的底边与集烟罩的间距的增大，导烟板3下方的进风风量将增大，但对于油脂分离度将大大降低，而且可能导致风动噪音的提升，因此，本本实用新型中选取导风面板31的底边与集烟罩的间距LI为8-25mm，本实施例中，优选LI的间距为15mm。
[0027]如图3所示，本实用新型，所述冷凝消音腔上横向排列若干“i”型滤风排孔。所述“i”型滤风排孔为靠近导风面板31方向的小孔与靠近集烟罩2方向的长孔。“i”型滤风排孔进一步将进风区间进行小空间划分，且由于“i”型滤风排孔的划分空间不均匀，靠近导风面板31方向所划分的空间小于靠近集烟罩2方向所划分的空间，一方面靠近集烟罩2方向的长孔可以增大集烟罩方向的进风量，而靠近导风面板31方向的小孔可以有效降低进风噪音，另一方面，大小孔的组合，可以使靠近导风面板31方向的小孔对向上流动的进风产生拉力，避免导烟板3下部进风风压减小而导致的风流外溢，保证导烟板3下部的进风量；同时“i”型滤风排孔可以提升滤风带32的滤油效果，有效防止滴油。
[0028]如图4所示，所述导烟板3设有向集烟腔2方向拱起的压型腔，所述压型腔包括插片腔35，所述导烟板3设有转轴插片4，所述转轴插片4固定安装于插片腔35内。所述压型腔设置于导风面板31上，所述插片4包括铰接部及安装部，所述插片腔35上开设有通槽，所述铰接部通过通槽伸出至导风面板31背侧，安装部卡持在插片腔35内，并通过焊接或螺钉等方式固定，使导烟板3背侧仅露出从导风面板31平面伸出的铰接部，相较安装部直接固定在导风面板31背侧的方式，本实用新型的设置方式使转轴插片4与导烟板3背侧的连接具有更少的积油连接部，便于导烟板3的清洁，同时安装部通过焊接固定时，焊痕掩盖于插片腔35内部，外观更加整洁美观，且由于插片腔35通常采用压型方式，形成于导烟板3背侧的凸起边缘平整，不易刮伤用户。所述压型腔还包括锁扣连接腔36，所述导烟板设有锁扣5，所述锁扣5通过压紧螺母安装于导烟板3的背侧，所述压紧螺母固定安装于锁扣连接腔36内。本实用新型还设置了锁扣连接腔36来容纳与锁扣5配合的压紧螺母，同时锁扣连接腔36与锁扣5配合可以合理调整导风面板31的底边与集烟罩的间距LI，使进风风量分配达到最优区间。
[0029]本实用新型在封闭的导风面板31底部设置了冷凝消音腔32，冷凝消音腔32上设有若干滤风排孔321，将流经导风面板31下方的进风划分成若干小进风区间，有效降低油烟的风动噪音，同时，由于形成了冷凝消音腔32的腔体造型，油烟在流经滤风排孔321后，进入该腔体，空间突然放大，对油烟具有瞬间冷凝的效果，且进风空间变大后，流经滤风排孔321的进风可以扩流提速，加快了进风流速，因此本实用新型的油烟机在油脂冷凝分离、进风提速及降低风噪等方面均有显著效果。
[0030]实施例二:
[0031]本实施例与实施例一的区别在于，可以不设置前置面板33，所述导烟板3包括封闭的导风面板31及冷凝消音腔32，所述冷凝消音腔32的前壁323向集烟罩2方向弯折形成的夹角α为150°;导风面板31的边缘可以设置向集烟罩方向内扣的折边，以保证边缘光滑平整；所述导风面板31的底边与集烟罩的间距LI为20mm。所述冷凝消音腔32的前壁323上排列若干腰形滤风排孔321，或者冷凝消音腔32上排布若干圆形滤风排孔321。
[0032]实施例三:
[0033]本实施例与实施例一的区别在于，为了避免折边37的隆起使导风面板31与前置面板33的中心区域形成空腔，所述导风面板31可以在折边37的内周设置朝向前置面板33的压型，使导风面板31的中心位置与前置面板33贴合，即导风面板31外周边缘形成隆起的凸起。这样可以有效避免导风面板31与前置面板33的中心区域形成空腔而导致的风动共振，降噪效果更加显著。
[0034]上述实施方式仅是本实用新型的优化实施方式，不是本实用新型的全部实施例，根据本实用新型的原理，本领域技术人员可以作出各种变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所述权利要求所定义的范围。
【主权项】
1.一种侧吸式油烟机，包括外壳、集烟罩及导烟板，所述集烟罩安装于外壳进风端，集烟罩上设有进风口，集烟罩的进风口前端安装有导烟板，其特征在于，所述导烟板包括封闭的导风面板及冷凝消音腔，所述冷凝消音腔设置于导风面板的底部，所述冷凝消音腔上设有若干滤风排孔。2.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述冷凝消音腔具有朝向集烟罩的敞口，冷凝消音腔包括设置滤风排孔的腔体前壁、及前壁四周的侧壁。3.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述前壁向集烟罩方向弯折，与导风面板形成夹角，所述夹角为135°-180°。4.根据权利要求1项所述的油烟机，其特征在于，所述导烟板还包括前置面板，导风面板与冷凝消音腔的连接处设置前凸的安装台阶，所述前置面板固定安装于安装台阶上。5.根据权利要求4所述的油烟机，其特征在于，所述导风面板的边缘设置有向前置面板方向折弯的折边。6.根据权利要求5所述的油烟机，其特征在于，所述折边与导风面板的折弯夹角为150°-170°ο7.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述导风面板的底边与集烟罩的间距为8_25mm08.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述冷凝消音腔上横向排列若干“i”型滤风排孔。9.根据权利要求1至8任意一项所述的油烟机，其特征在于，所述导烟板设有向集烟腔方向拱起的压型腔，所述压型腔包括插片腔，所述导烟板设有转轴插片，所述转轴插片固定安装于插片腔内。10.根据权利要求9所述的油烟机，其特征在于，所述压型腔还包括锁扣连接腔，所述导烟板设有锁扣，所述锁扣通过压紧螺母安装于导烟板的背侧，所述压紧螺母固定安装于锁扣连接腔内。
【文档编号】F24C15/20GK205717422SQ201620371306
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】朱泽春, 赵沛彪
【申请人】九阳股份有限公司
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