专利名称：立式培烧炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于含有腐蚀性介质的固体颗粒物在高温条件下焙烧的立式焙烧炉。特别指一种用于催化剂焙烧处理的立式焙烧炉。
背景技术：
目前，高温焙烧是炼油催化剂制备过程中的关键工序。它直接影响催化剂的各种物化性能。但由于焙烧温度高(约500℃-650℃)，催化剂中又含有一定的腐蚀性介质(如氯离子，水蒸汽等)，所以对焙烧炉的要求很高。现有的炼油催化剂立式焙烧炉主要存在以下问题(1)焙烧炉的主体材质为不锈钢，它在高温及腐蚀性介质中容易腐蚀，且直接污染焙烧炉内含贵金属的催化剂，从而形成废品，经济损失严重。这主要是因为焙烧炉整体结构不合理，拐角多，焙烧过程中生成的大量腐蚀性尾气排放不畅。同时，炉内尾气容易进入进料仓，在此形成低温区，导致水蒸汽凝结，与氯离子结合后在进料仓内壁产生“露点”腐蚀。并且，随着大量的尾气反串，在打开进料仓大盖进行投料时，尾气弥漫，环境恶劣，不便于操作。
(2)焙烧炉的金属部件在高温及腐蚀性介质中容易腐蚀破损，特别是作为关键部件的尾气出口过滤装置，平均使用时间仅为10天。这样不仅使焙烧炉检修频繁，维修费用高，而且停工损失大。
(3)焙烧炉的装料管在高温下伸长量很大，原有结构约束了它的变形，使下料管及尾气引出管等部件形变严重，影响了焙烧炉的使用性能。
发明内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进，提供一种在高温、腐蚀性介质等苛刻条件中能长周期稳定运行，并且可以解决催化剂焙烧时由于腐蚀造成的物料污染，部件容易破损以及高温形变等问题的立式焙烧炉。
实现本实用新型目的的技术方案是这样的本实用新型由带保温套夹的炉体及设在炉体下部的热风入口、出料口和进料口组成培烧系统，其特点是炉体的一侧设有带冷却风口的进料系统，另一侧及炉体上部设有尾气处理系统，所述的进料系统又由进料仓和进料管组成，其中进料仓的下部设由与炉体连接的进料管，所述的尾气处理系统由尾气过滤装置和气料分离装置组成，其中尾气过滤装置设在炉体的上部，气料分离装置设在炉体的一侧。
本实用新型避免了焙烧过程中废品的产生，提高了产品的质量。原焙烧炉产品合格率约为98％，新型的焙烧炉产品合格率达到100％。若按年处理200吨贵金属催化剂计算，全年可避免废品约400公斤，折合金额约32万元。同时避免废品处理费用约2万元；本实用新型还提高了焙烧炉的使用周期，确保了其安稳长满优运行。原焙烧炉平均停工检修周期为10天，每次检修费用约1.4万元，停工检修时间约为18小时。新型的焙烧炉平均检修周期为120天，节约检修费用约14万元，避免停工检修时间约180小时。
附图是本实用新型实结构示意图。
具体实施方式
由附图可知，本实用新型由带保温套夹(12)的炉体(11)及设在炉体(11)下部的热风入口(13)、出料口(14)和进料口组成培烧系统，其特点是炉体(11)的一侧设有带冷却风口的进料系统，另一侧及炉体上部设有尾气处理系统，所述的进料系统由进料仓(1)和进料管(15)组成，其中进料仓(1)的下部设有与炉体(11)连接的进料管(15)，所述的尾气处理系统由尾气过滤装置和气料分离装置组成，其中尾气过滤装置设在炉体(11)的上部，气料分离装置设在炉体(11)的一侧。
本实用新型所述的带冷却风口的进料系统，其中冷却风口设在进料管(15)上；本实用新型所述的尾气过滤装置包括上筛板(6)、下筛板(9)、填料(7)和尾气引出管(2)，其中填料(7)设在上下筛板(6、9)之间，尾气引出管(2)设在炉体(11)的顶部，且与分离装置连接；本实用新型所述的分离装置包括尾气排放烟囱(3)、旋风分离器(4)和细粉排放管(5)，其中尾气排放烟囱(3)设在旋风分离器(4)的上部，细粉排放管(5)设在旋风分离器(4)的下部，旋风分离器(4)的一侧设有与炉体(11)连接的尾气引出管(2)。本实用新型所述的填料(7)为非金属填料。
本实用新型的工艺流程是1、由进料仓(1)、进料管(15)、冷却风口组成焙烧炉的进料系统。待焙烧的炼油催化剂装在进料仓(1)中经进料管(15)进入炉体(11)内进行高温焙烧。由于采取了引入一定量的冷却风等措施，使从炉体(11)中反串入进料仓(1)中的尾气含量大大降低，从而较好地避免了进料仓(1)存在的低温露点腐蚀。且很好地改善了操作环境。
2、由炉体(11)、保温夹套(12)、热风入口(13)及出料口(14)等组成焙烧炉的焙烧系统。待焙烧的炼油催化剂经下料管(16)装满炉体(11)以后，将高温焙烧热风从热风入口(14)引入炉体(11)开始催化剂的焙烧，并通过测温热电偶对焙烧温度进行监控。催化剂经过一定时间的焙烧后再经出料口(14)进入下一道工序。
3、由上筛板(6)、下筛板(9)、非金属填料(7)、尾气引出管(2)、旋风分离器(4)、尾气排放烟囱(3)、细粉排放管(5)等组成焙烧炉的尾气处理系统。由于上筛板(6)、下筛板(9)、非金属填料(7)及填料吹扫线(8)组成的尾气过滤装置与焙烧炉炉体(11)垂直一体，不仅减少了焙烧尾气的排放阻力，而且增加了流通面积，使焙烧过程中产生的大量尾气能得到及时排放。并且，由于采用筛板，非金属填料的新型过滤工艺，极大地提高了该过滤装置的高温耐蚀性能，延长了其使用周期，减少了停工检修时间。尾气处理系统中采用旋风分离器(4)以后，能有效地分离尾气中的细粉，降低细粉的排空量，有利于环境保护。
4、进料仓(1)通过料仓支撑与炉体(11)连接，旋风分离器(4)通过旋风分离器支撑与炉体(11)连接，并且旋风分离器(4)的上出口与固定的尾气排放烟囱(3)采用活动的承插式联接。这种结构充分能充分保证炉体(11)在高温下的自由伸长，避免了尾气引出管(2)及进料管(15)的形变。
权利要求1.一种立式培烧炉，由带保温套夹(12)的炉体(11)及设在炉体(11)下部的热风入口(13)、出料口(14)和进料口组成培烧系统，其特征在于炉体(11)的一侧设有带冷却风口的进料系统，另一侧及炉体上部设有尾气处理系统，所述的进料系统由进料仓(1)和进料管(15)组成，其中进料仓(1)的下部设有与炉体(11)连接的进料管(15)，所述的尾气处理系统由尾气过滤装置和气料分离装置组成，其中尾气过滤装置设在炉体(11)的上部，气料分离装置设在炉体(11)的一侧。
2.根据权利要求1所述的立式培烧炉，其特征在于所述的带冷却风口的进料系统，其中冷却风口设在进料管(15)上。
3.根据权利要求1所述的立式培烧炉，其特征在于所述的尾气过滤装置包括上筛板(6)、下筛板(9)、填料(7)和尾气引出管(2)，其中填料(7)设在上下筛板(6、9)之间，尾气引出管(2)设在炉体(11)的顶部，且与气料分离装置连接。
4.根据权利要求1所述的立式培烧炉，其特征在于所述的气料分离装置包括尾气排放烟囱(3)、旋风分离器(4)和细粉排放管(5)，其中尾气排放烟囱(3)设在旋风分离器(4)的上部，细粉排放管(5)设在旋风分离器(4)的下部，旋风分离器(4)的一侧设有与炉体(11)连接的尾气引出管(2)。
5.根据权利要求3所述的立式培烧炉，其特征在于所述的填料(7)为非金属填料。
专利摘要本实用新型涉及一种用于含有腐蚀性介质的固体颗粒物在高温条件下焙烧的立式焙烧炉，特别指一种用于催化剂焙烧处理的立式焙烧炉。本实用新型由带保温套夹的炉体及设在炉体下部的热风入口、出料口和进料口组成培烧系统，其特点是炉体的一侧设有带冷却风口的进料系统，另一侧及炉体上部设有尾气处理系统，所述的进料系统又由进料仓和进料管组成，其中进料仓的下部设有与炉体连接的进料管，所述的尾气处理系统由尾气过滤装置和气料分离装置组成，其中尾气过滤装置设在炉体的上部，气料分离装置设在炉体的一侧。本实用新型合格率达到100％。本实用新型平均检修周期为120天，节约检修费用约14万元，避免停工检修时间约180小时。
文档编号F27B1/06GK2670881SQ20032012414
公开日2005年1月12日 申请日期2003年12月26日 优先权日2003年12月26日
发明者刘碧波, 曹平建, 刘安军, 雷霆, 胡守海, 罗卫东 申请人:湖南建长石化股份有限公司