专利名称：荧光节能灯焙烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种荧光灯制造设备，特别是一种荧光节能灯焙烧炉。
背景技术：
目前，直管型荧光节能灯用途广、产量大、品种多。荧光灯生产中，灯管需要经过480℃左右的高温焙烧，使灯管上荧光粉层内的有机物分介气化，有机物分介气化越彻底、残留物越少，荧光灯的光效便越高。现有直管型灯管焙烧有机物，一般采用卧式焙烧炉，对于灯管管径大于Φ4mm的粗径灯管，卧式焙烧比较有效。焙烧时，空气容易进入粗径灯管对流，空气中的氧气成分与荧光粉层内的有机物产生一系列分介化合反应，有机物转换成气体去除。但是，对于管径小于Φ4mm的细径灯管而言，焙烧时，空气不容易进入平卧的灯管对流，灯管上荧光粉层内的有机物分介不充分，故卧式焙烧炉焙烧灯管效果不稳定，导致荧光灯发光光效波动、质量不稳定。
发明内容
本实用新型为解决上述问题，提供一种结构紧凑、体积巧小的立式焙烧炉。本实用新型设计荧光节能灯焙烧炉，包括固定板、炉腔、电热丝、保温料、炉外壳、热电偶、温控仪、送风器，其特征在于焙烧炉体为立式炉，电热丝加温，在炉腔下端置有送风器，炉腔经温控仪调控焙烧温度。本实用新型的优点是立式炉依靠热气上升，空气容易进入灯管对流，炉腔下端配置送风器，确保有足够空气进入灯管，使灯管上荧光粉层内的有机物充分分介气化，保持荧光灯发光光效稳定性。本实用新型特别适用于细径(Φ＜4mm)灯管焙烧有机物，焙烧后，荧光粉层内的有机物几乎全部分介气化。
本实用新型所述的固定板，为多孔圆型平板，灯管经圆孔悬挂在板的一侧，焙烧时，固定板置于炉腔上端。
本实用新型所述的温控仪，其引出线一侧和电炉丝连接，另一侧和热电偶相连，温控仪控制炉腔升温、恒温和降温。
本实用新型所述的热电偶，双点取样配置，其和温控仪相连，由开关切换，显示取样点温度。
本实用新型所述的送风器，置于炉腔下端，送风器一端为进风口，和低压风机连接；另一端为送风口，指向灯管送风。
本实用新型特别适用于细径灯管焙烧有机物，使空气容易进入灯管对流，能保持荧光粉层内有机物充分分介。
以下结合附图
和实施例对本实用新型作详细说明。
附图是本实用新型结构示意图。
图中1.开关，2.温控仪，3.固定板，4.灯管，5.5a热电偶，6.炉体，7.保温料，8.炉腔，9.电热线，10.炉外壳，11.送风器，12.进风口。
具体实施方式
参照附图，本实用新型包括炉腔8，电热线9，保温料7，炉外壳10，热电偶5.5a，开关1，温控仪2，送风器11，进风口12，其特征在于炉体6为立式焙烧炉。在炉腔8内，配置热电偶5.5a，经开关1和温控仪2的引出线连接，温控仪2的另一侧引出线和电热丝9相连，灯管悬挂在多孔固定板3上，固定板3吊置在炉腔8上端。在炉腔8的下端置有送风器11，送风器11风口指向灯管4，其进风口12和低压风机相连。立式焙烧炉依靠热气上升，空气容易进入灯管对流，由于在炉腔下端置有送风器，确保有足够空气进入灯管，使灯管上荧光粉层内的有机物充分分介气化，保持荧光灯发光光效稳定性。
权利要求1.荧光节能灯焙烧炉，包括固定板、炉腔、电热丝、保温料、炉外壳、热电偶、温控仪、送风器，其特征在于焙烧炉体为立式炉。
2.按权利要求1所述的荧光节能灯焙烧炉，其特征在于灯管悬挂于固定板。
3.按权利要求1所述的荧光节能灯焙烧炉，其特征在于热电偶双点取样配置。
4.按权利要求1所述的荧光节能灯焙烧炉，其特征在于在炉腔下端置有送风器，送风器风口指向灯管管口。
专利摘要本实用新型涉及一种荧光节能灯焙烧炉，包括固定板、炉腔、电热丝、保温料、炉外壳、热电偶、温控仪、送风器，其特征在于焙烧炉体为立式炉，电热丝加温，在炉腔下端置有送风器，炉腔经温控仪调控焙烧温度。本实用新型的优点是立式炉依靠热气上升，空气容易进入灯管，使灯管上荧光粉层内的有机物充分分介气化，保持荧光灯发光光效稳定性。本实用新型特别适用于细径(Φ＜4mm)灯管焙烧有机物，焙烧后，荧光粉层内有机物几乎全部分介气化去除。
文档编号F27B1/00GK2729614SQ20042009038
公开日2005年9月28日 申请日期2004年9月23日 优先权日2004年9月23日
发明者徐保度, 涂延华 申请人:上海翔山实业有限责任公司