专利名称：对流微波炉的去潮方法
技术领域：
本发明涉及一种微波炉。特别是涉及一种能够除去在进行对流烹调时微波炉腔内潮气的对流微波炉的去潮方法。
背景技术：
微波炉可分为利用磁控管产生的高频电磁波对食物进行解冻或烹调的单功能微波炉，和在烹调腔上端设置加热器或对流风扇，进行高频电磁波烹调外还可同时进行烤箱烹调的多功能微波炉。
微波炉是一种利用高频微波对食物进行加热的设备，其一侧的配电腔中设有磁控管，磁控管产生的微波照射到烹调腔内部。烹调腔的底面，设有可放置食物的托盘。另外，托盘下方，设有可以转动托盘的托盘电机。随着托盘电机的旋转托盘上方的食物容器也随之进行旋转，使照向烹调腔内的微波均匀地照射在容器内的食物中，让食物得到均匀的加热。
微波炉具有很高的加热效率，可以大幅度缩短烹调时间，并在烹调、解冻或焯食物的过程中，可以降低营养的损失，而且可以把食物放置在容器内的状态下直接进行烹调，具有使用上的方便性。
特别是，最近开发的微波炉通常具有利用电阻热原理的加热器和送风扇，不仅具有原来用微波进行烹调的功能，而且还具有利用加热器对面包类或鱼类进行烧烤的功能。这种微波炉就是对流微波炉。下面，对对流微波炉进行说明。
对流微波炉的工作方式可分为，利用微波进行工作的微波模式和利用加热器进行工作的加热器模式。加热器模式由对流(Convection)以及联合(combination)模式构成。
图1a是普通对流微波炉的结构示意图；图1b是普通对流微波炉背面的结构示意图。
如图1a所示，普通微波炉的腔体1的一侧，设有配电腔3。配电腔3中安装有各种电子部件，用于产生微波。配电腔3和烹调腔2之间的壁上，安装有磁控管4，磁控管4用于产生微波。磁控管4向烹调腔2输出微波。配电腔3中，除磁控管4外，还设有其他多个电子部件。如高压变压器、高压电容等。
腔体1的正面，由正面面板5形成。正面面板5的与烹调腔2对应的部位处于开放状态。划分烹调腔2和配电腔3的腔体1的侧壁，形成有吸气口6。吸气口6使空气从外流入到烹调腔2中，让空气把烹调过程中产生的潮气排向外部。吸气口6上形成有多个通孔，并形成有对通孔进行开闭控制的阻尼件350。阻尼件350执行关闭动作时，配电腔3和烹调腔2处于相对封闭的状态，而阻尼件350执行开放动作时，配电腔3和烹调腔2处于连通状态，产生空气循环。
腔体1的顶面，设有上部面板7。上部面板7上，形成有排气口8，用于排出循环烹调腔2内部的空气。上部面板7上，还设有包括加热器9、对流风扇25的各种部件。
腔体1顶面的上部面板7上，还形成有多孔部11。多孔部11上，设有加热器9。加热器9向烹调腔2内部提供热量，加热食物。多孔部11让加热器9的热量传向烹调腔2内部的同时，可以最大限度地降低微波泄漏。
如图1b所示，对流微波炉的背面，设有把配电腔3产生的热气向外排出的配电腔风扇80、以及把烹调腔2的热气向外排出的对流风扇90。对流风扇90用于除去烹调过程中产生的潮气以及防止温度异常地上升。
微波炉以微波模式工作时，随着加热烹调腔2内的食物，产生水分。这时需要把水分排向烹调腔2的外部。为此，配电腔3内的配电腔风扇电机(图略)进行工作，让空气流入烹调腔2内。
当以加热器模式工作时，需要让食物周围的空气处于高温状态。因此，利用阻尼件350关闭用于流通空气的流入部6，防止空气流入烹调腔2内。从而可以防止烹调腔2内的热量损失。
当以联合模式工作时，以加热器模式和微波模式轮番进行加热。用加热器模式对烹调腔2进行加热时，为了加热器9的加热效率，在阻尼件350处于关闭的状态下进行加热，切断配电腔3和烹调腔2之间的空气流动。
联合模式中，以微波模式进行工作时，以关闭阻尼件350的状态下进行加热。但以微波模式进行加热时，会产生很多潮气。但是这时的阻尼件350却处于关闭状态，空气无法流入烹调腔2内。结果，烹调腔2内的过多水分，无法被排向外部。
图2是现有技术的对流微波炉动作控制过程的流程图。
如图2所示，首先，选择对流微波炉的动作模式。为了便于选择动作模式，在对流微波炉主体的正面，形成有键盘(图略)。使用者通过键盘输入动作模式选择信号(第100阶段)。
当第100阶段中选择的动作模式为联合模式时(第110阶段)，交替进行加热器加热和微波加热。这时，对在联合模式中当前正进行的是哪种动作模式，进行判断(第120阶段)。
进行联合模式中的交替加热时，如果当前动作模式为加热器模式，则保持阻尼件350关闭的状态。之所以让阻尼件350保持关闭的状态，是因为加热器烹调需要高温。因此需要关闭阻尼件350，切断空气流入，防止烹调腔2内的热气流向外部。另外，如果是加热器模式，则驱动配电腔风扇80和对流风扇90(第150阶段)。通过驱动配电腔风扇80冷却配电腔。并通过驱动对流风扇90，让空气从烹调腔内部向外循环。
当联合模式中的加热器模式被执行一定时间后(第170阶段)，为了进行联合模式中的微波模式，回到第120阶段。
第120阶段中，即使是当前模式为微波模式，也保持阻尼件350关闭的状态。在微波模式中，驱动配电腔风扇80，冷却配电腔3，但是不驱动对流风扇。进行130阶段时，由于微波的照射，食物会产生很多的潮气。但是，阻尼件350保持关闭的状态，空气无法在配电腔3和烹调腔2之间流动，很难去除潮气。
在联合模式的交替加热中，对是否已经经过事先设定的微波工作时间，进行判断(第140阶段)，如果已经经过微波工作时间，则进行第150阶段执行加热器模式的加热。
通过反复进行第120阶段到第160阶段，以加热器模式和微波模式进行交替加热，直到联合模式结束为止(第170阶段)。
传统技术的对流微波炉的加热方式存在如下问题。
当对流微波炉执行联合模式的过程中，以加热器进行加热时为了提高加热器的加热效率让配电腔和烹调腔之间的阻尼件保持关闭状态。之后进行微波加热时也让阻尼件保持关闭状态。但是以微波模式进行加热时，食物会产生很多潮气。但空气不能从配电腔流入烹调腔，无法去除烹调腔内的大量水分。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种去除在联合模式的微波烹调中微波炉烹调腔内产生的潮气的对流微波炉的去潮方法。
本发明所采用的技术方案是一种对流微波炉的去潮方法，用于对流微波炉的联合模式，包括有在以加热器加热时让阻尼件处于关闭状态，切断配电腔和烹调腔之间的空气流动，并驱动配电腔风扇和对流风扇，在以微波加热时让阻尼件处于关闭状态，并驱动配电腔风扇的同时停止对流风扇，以此交替加热进行控制的交替加热控制阶段；交替加热控制阶段的进行时间达到规定时间时，对是不是烹调结束前的所定时间进行判断的时间确认阶段；如果判断为烹调结束前的所定时间，则同时以加热器和微波进行加热，在关闭阻尼件，切断配电腔和烹调腔之间空气流动的状态下，驱动配电腔风扇和对流风扇，让烹调腔内的潮气向外排出的最大加热控制阶段。
本发明的对流微波炉去潮方法具有如下效果。微波炉进行联合模式的过程中，进行加热器和微波的交替加热时，以加热器加热时为了提高加热器的效率，让控制配电腔和烹调腔之间空气流动的阻尼件维持关闭状态。之后进行微波加热时，也让阻尼件处于关闭状态。本发明为了除去烹调腔的潮气，在进行联合模式的微波加热时，驱动对流风扇。结果，在对流风扇的作用下，把烹调腔的潮气从微波炉上部面板的排气口排向外部。
图1a是普通对流微波炉的结构示意图；图1b图1b是普通对流微波炉背面的结构示意图；图2是现有技术的对流微波炉动作控制过程的流程图；图3是本发明的对流微波炉动作控制框图；图4是本发明对流微波炉进行对流烹调时除去腔内潮气的动作控制流程图。
其中4磁控管9加热器
25对流风扇电机80配电腔风扇90对流风扇300控制部310信号输入部 320显示部330配电腔风扇电机 350阻尼件395电源部具体实施方式
下面，结合附图，对本发明的对流微波炉的去潮方法进行说明。
图3是本发明的对流微波炉动作控制框图。
本发明为了除去在联合模式的微波加热时由食物产生的过多潮气，具有如下控制结构。即，输入工作信号(工作模式以及时间等)的信号输入部310、把通过信号输入部310输入的工作信号(工作模式以及时间等)向外显示的显示部320、向对流微波炉提供电源的电源部395、对对流微波炉的加热以及去潮等工作进行控制的控制部300、配电腔风扇80、向配电腔风扇80提供动力的配电腔风扇电机330、为了连通或封闭配电腔3和烹调腔2，进行开闭动作的阻尼件350、对流风扇90、为对流风扇90提供动力的对流风扇电机25、产生电阻热的加热器9、产生微波的磁控管4。
微波炉以微波模式工作时，驱动磁控管4，向烹调腔2照射微波。随着用微波照射烹调腔2内的食物，食物会产生水分。这时需要把水分排向烹调腔2的外部。为此，配电腔3内的配电腔风扇电机330进行工作，让空气流入烹调腔2内。这时，阻尼件350处于开放状态，让空气从配电腔3流入烹调腔2。
当以加热器模式工作时，用加热器9对食物进行加热。这时需要让食物周围的空气处于高温状态。因此，利用阻尼件350关闭用于流通空气的流入部6，防止空气流入烹调腔2内。即，阻尼件350进行关闭动作，防止烹调腔2内的热量损失。
当以联合模式工作时，以加热器模式和微波模式轮番进行加热。用加热器模式对烹调腔2进行加热时，为了加热器的加热效率，在阻尼件350处于关闭的状态下进行加热，切断配电腔3和烹调腔2之间的空气流动。
联合模式中，结束加热器模式的工作后，以微波模式进行工作时，也以关闭阻尼件350的状态下进行加热。但以微波模式进行加热时，会产生很多潮气。这时的阻尼件350却处于关闭状态，空气无法流入烹调腔2内。结果，烹调腔2内的过多水分，无法被排向外部。
本发明中，结束联合模式的加热器模式后开始微波模式时，驱动对流风扇90。通过驱动对流风扇90，把烹调腔2内部的潮气通过微波炉上部面板向外排出。从而可以去除烹调腔内部的潮气。
图4是本发明对流微波炉进行对流烹调时除去腔内潮气的动作控制流程图。
首先，选择对流微波炉的动作模式。为了便于选择动作模式，在对流微波炉主体的正面，形成有键盘(图略)。使用者通过键盘输入动作模式选择信号(第200阶段)。
当第200阶段中选择的动作模式为联合模式时，交替进行加热器加热和微波加热(第210阶段)。即，进行联合模式中的交替加热时，如果当前动作模式为加热器模式，则保持阻尼件350关闭的状态。之所以让阻尼件350保持关闭的状态，是因为加热器烹调需要高温。因此需要关闭加热器350，切断空气流入，防止烹调腔2内的热气流向外部。另外，如果是加热器模式，则驱动配电腔风扇80和对流风扇90。通过驱动配电腔风扇80冷却配电腔。并通过驱动对流风扇90，让空气从烹调腔内部向外循环。
当联合模式中的加热器模式被执行一定时间后，进行联合模式中的微波模式。这里，即使是当前模式为微波模式，也保持阻尼件350关闭的状态。在微波模式中，驱动配电腔风扇80，冷却配电腔3。这时，由于微波的照射，烹调腔内的食物会产生水分。但是，阻尼件350保持关闭的状态，空气无法在配电腔3和烹调腔2之间流动，很难去除潮气。
随着持续进行联合模式的加热器和微波的交替加热，烹调腔内的潮气会持续增加。
对联合模式的加热器和微波的交替加热动作有没有已进行5分钟，进行确认(第220阶段)，如果没有经过5分钟，则继续进行原来联合模式的交替加热，即第210阶段的控制。
如果联合加热的交替加热时间已达到5分钟，则烹调腔2内的潮气过多。从而，需要进行联合模式的除去烹调腔2内潮气的控制。
继续以联合模式进行加热，同时控制部对是不是结束前的1分钟进行确认(第230阶段)。
控制部300如果判断是到了联合模式的交替加热结束前的1分钟，则同时执行微波模式和加热器模式，进行最大加热(第240阶段)。
即，微波照射在烹调腔内，同时用加热器加热。这时，用于调节配电腔3和烹调腔2之间空气流动的阻尼件350保持关闭状态。之所以让阻尼件350保持关闭的状态，是因为加热器烹调需要高温。因此需要关闭阻尼件350，切断空气流入，防止烹调腔2内的热气流向外部。
与此同时，驱动配电腔风扇80和对流风扇90。配电腔风扇80冷却配电腔3，而对流风扇90让烹调腔2内部的空气向外循环。
这里，由于微波的辐射，烹调腔2内的食物产生了大量的潮气。但是，配电腔3和烹调腔2之间的吸气口通孔被阻尼件350关闭，空气不能在配电腔3和烹调腔2之间流动，产生潮气。
但是，本发明在进行第240阶段的最大加热时，驱动对流风扇90，使烹调腔内的潮气通过微波炉上部面板7的排气口8向外排出。从而可以去除烹调腔2内的潮气。
第240阶段中，进行1分钟联合模式的最大加热后结束。
本发明的联合模式中，进行交替加热时，不仅在加热器模式中让阻尼件处于关闭状态，而且在微波模式中也让阻尼件处于关闭状态，除去联合模式中的烹调腔内过大潮气。这是本发明的基本思想。
如果具有本行业的基本知识，即可在不脱离本发明技术思想的范围内，进行多种变形和修改。本发明的技术范围不受说明所述内容的限制，应以权利请求范围决定。
权利要求
1.一种对流微波炉的去潮方法，用于对流微波炉的联合模式，其特征在于，包括有在以加热器(9)加热时让阻尼件(350)处于关闭状态，切断配电腔(3)和烹调腔(2)之间的空气流动，并驱动配电腔风扇(80)和对流风扇(90)，在以微波加热时让阻尼件(350)处于关闭状态，并驱动配电腔风扇(80)的同时停止对流风扇(90)，以此交替加热进行控制的交替加热控制阶段；交替加热控制阶段的进行时间达到规定时间时，对是不是烹调结束前的所定时间进行判断的时间确认阶段；如果判断为烹调结束前的所定时间，则同时以加热器和微波进行加热，在关闭阻尼件(350)，切断配电腔(3)和烹调腔(2)之间空气流动的状态下，驱动配电腔风扇(80)和对流风扇(90)，让烹调腔(2)内的潮气向外排出的最大加热控制阶段。
全文摘要
一种对流微波炉的去潮方法，包括有在以加热器加热时让阻尼件处于关闭状态，并驱动配电腔风扇和对流风扇，在以微波加热时让阻尼件处于关闭状态，并驱动配电腔风扇的同时停止对流风扇，以此交替加热进行控制的交替加热控制阶段；交替加热控制阶段的进行时间达到规定时间时，对是不是烹调结束前的所定时间进行判断的时间确认阶段；如果判断为烹调结束前的所定时间，则同时以加热器和微波进行加热，在关闭阻尼件，切断配电腔和烹调腔之间空气流动的状态下，驱动配电腔风扇和对流风扇，让烹调腔内的潮气向外排出的最大加热控制阶段。本发明在微波炉进行联合模式的过程中，驱动对流风扇，把烹调腔的潮气从微波炉上部面板的排气口排向外部。
文档编号F24F7/02GK1888641SQ20051001394
公开日2007年1月3日 申请日期2005年6月27日 优先权日2005年6月27日
发明者金炳洙 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司