专利名称：真空干燥箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种真空干燥箱。
背景技术：
现有单门标准烘箱尺寸为2000cm×2000cm×2000cm，烘盘为40只，每次能处理100kg的物料，处理能力小；抽真空口位于箱体的顶部，破真空时会造成真空管道中的冷凝液反冲到干燥箱中，造成干燥箱中物料的污染，影响产品的品质；现有的箱体壁由钢板贴合防腐的不锈钢板制成，两者之间有一定的间隙，抽真空时不锈钢板易变形。箱门密封处可能会出现少量的空气泄漏，与箱体内的水蒸汽相遇而凝结，水蒸汽中可能夹带部分酸性气体而形成腐蚀性液体，造成箱体内的局部腐蚀，影响设备的使用寿命。
发明内容
本实用新型提供一种干燥处理能力大，抽真空均匀，抽真空效果好的真空干燥箱。
本实用新型的技术方案如下一种真空干燥箱，箱体内设有多层烘架，所述箱体为双门结构，在双门结合部位的箱体内壁上设有框形加强筋，箱体内的顶部从前门至后壁方向平行设置有多根抽气管，各抽气管从箱体后壁伸出后与抽气总管相连接。
在本实用新型中，抽气总管上设有集液罐，抽气总管经集液罐后与抽空装置连接；箱体侧壁上设有破真空口；箱体外壁与内壁之间的夹层与蒸汽进口相通；箱体内壁及门的材料为耐腐蚀的复合板；每层烘架上纵向平行设有角钢导轨，烘盘置于相邻的角钢导轨上。
采用上述技术方案后，真空干燥箱采用双门结构，在双门结合部位设有框形加强筋，增强了箱体的强度，从而使箱体的体积增大，提高了干燥箱的处理能力。箱体顶部设置有多根抽气管，各抽气管与抽气总管连接，在干燥箱体积加大时，使干燥箱抽真空均匀，抽真空效果好。抽气总管上设有集液罐，避免因系统破真空，气流反冲将管道中的冷凝液喷到物料，污染物料。破真空口与抽真空口的分开设计，避免破真空时将真空管路中的冷凝液冲到箱体中的物料上而污染物料。箱体内壁及门的材料为耐腐蚀的复合板，解决了抽真空时箱体内壁变形的问题，延长了干燥箱的使用寿命。箱体外壁与内壁之间的夹层与蒸汽进口相通，夹层中可以通入蒸汽，防止酸性气体和水蒸汽在箱体内壁结露而腐蚀内壁，进一步延长了干燥箱的使用寿命。烘架上纵向平行设有角钢导轨，烘盘置于相邻的角钢导轨上，使烘盘的放置更轻松、合理，从而提高进出物料的效率，也减少烘盘与烘架之间的摩擦，解决了因摩擦脱落物影响产品的质量的问题。
图1为本实用新型的结构示意图图2为图1的A-A剖视图图3为图1的B-B剖视图图4为本实用新型烘架导轨的结构示意图具体实施方式
参照附图，本实用新型真空干燥箱，它为长方体夹层结构，尺寸为4000cm×2000cm×2000cm，采用左、右双门结构，在双门结合部位沿箱体内壁设有框形加强筋1。箱体2内设有多层烘架3，每层烘架3上纵向平行设有角钢导轨4，烘盘纵向放置在烘架3的相邻导轨4之间，可放置180只；真空干燥箱的处理能力为500kg。干燥箱的内壁5及门的材料为耐腐蚀的复合板。干燥箱的内壁5和外壁6之间的夹层7与蒸汽进口相通，且夹层7与箱体内腔8相通，蒸汽从蒸汽进口进入夹层7内，经箱体顶部进入箱体内腔8，再由箱体内腔8底部进入夹层7中，蒸汽冷凝水从干燥箱底部集中排出。箱体2内顶部由前门至后壁方向平行设有多根抽气管9，且箱体2内的两侧壁部位也设有抽气管9，所有的抽气管9都与抽气总管10相通，抽气总管10经集液罐11与抽空装置连接。箱体2侧壁上设有破真空口12。
权利要求1.一种真空干燥箱，箱体(2)内设有多层烘架(3)，其特征在于所述箱体(2)为双门结构，在双门结合部位的箱体(2)内壁上设有框形加强筋(1)，箱体(2)内的顶部从前门至后壁方向平行设置有多根抽气管(9)，各抽气管(9)从箱体(2)后壁伸出后与抽气总管(10)相连接。
2.根据权利要求1所述的真空干燥箱，其特征在于抽气总管(10)上设有集液罐(11)，抽气总管(10)经集液罐(11)后与抽空装置连接。
3.根据权利要求1或者2所述的真空干燥箱，其特征在于箱体(2)侧壁上设有破真空口(12)。
4.根据权利要求1或者2所述的真空干燥箱，其特征在于箱体外壁(6)与内壁(5)之间的夹层(7)与蒸汽进口相通。
5.根据权利要求1或者2所述的真空干燥箱，其特征在于箱体内壁(5)及门的材料为耐腐蚀的复合板。
6.根据权利要求1或者2所述的真空干燥箱，其特征在于每层烘架(3)上纵向平行设有角钢导轨(4)，烘盘置于相邻的角钢导轨(4)上。
专利摘要本实用新型公开了一种真空干燥箱，箱体(2)内设有多层烘架(3)，所述箱体(2)为双门结构，在双门结合部位的箱体(2)内壁上设有框形加强筋(1)，箱体(2)内的顶部从前门至后壁方向平行设置有多根抽气管(9)，抽气管(9)从箱体(2)后壁伸出后与抽气总管(10)相连接。本实用新型干燥处理能力大，抽真空均匀，抽真空效果好。
文档编号F26B5/04GK2835919SQ200520070289
公开日2006年11月8日 申请日期2005年3月31日 优先权日2005年3月31日
发明者杨松元, 景顺林, 钱厚琴, 方芳 申请人:泰州梅兰氟材料有限公司