专利名称：一种电炉炉架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电热炉配件，特别涉及一种电炉炉架。
背景技术：
申请人制造销售电炉炉架已有多年，均是铸造铁翻砂件。由于双层炉架存在造价高及翻砂废品率高等不足，改为单层炉架，近年发现单层炉架虽比双层炉架有优点，但是在运输中的搬运过程中极易破碎，而且在企业规模不变的情况下，生产能力受限制，需要较大场地，严重污染环境等。
发明内容
本实用新型的目的是，提供一种电炉炉架，使它具有不采用翻砂件，采用钢板制作，强度高、不易破碎、制造成本低等优点。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现一种电炉炉架，采用条状钢板首尾相接制成环形圈，环形圈首尾相接处焊接，在环形圈的端面上焊接至少3个支撑板，环形圈的中间安装至少三个支撑筋，每个支撑筋一端均与环形圈连接，支撑筋另一端置于环形圈中间部位，各支撑筋在环形圈中间部相互焊接。
本实用新型进一步的方案是支撑板与支撑筋焊接。支撑板与支撑筋连接端上开设凹槽，支撑筋与支撑板的连接端设置凸台，凹槽和凸台配合。
本实用新型另外的方案是支撑板是长方形，支撑板的厚度A是1.8-2.2mm。环形圈1的厚度A1是1.8-2.2mm。环形圈的宽度B是2-3mm。环形圈的端面上焊接固定板，固定板的一端面置入环形圈的内表面，固定板与环形圈的焊接点位于环形圈的内表面处。支撑板是4个，90°均匀分布。
本实用新型的优点在于采用钢板制作，各部件均经试验得出强度高、不易破碎、制造成本低，不受生产场地限制，不污染环境等。
附图1是本实用新型结构示意图；附图2是附图1的俯视结构示意图。
具体实施方式
本实用新型采用条状钢板首尾相接制成环形圈1，环形圈1首尾相接处焊接，在环形圈1的端面上焊接至少3个支撑板，即第一支撑板4、第二支撑板8和第三支撑板2，在环形圈1的中间部位安装至少三个支撑筋，即第一支撑筋18、第二支撑筋16和第三支撑筋17，每个支撑筋一端均与环形圈1连接，支撑筋另一端置于环形圈1中间部位，各支撑筋在环形圈1中间部相互焊接。支撑板与支撑筋焊接。支撑板与支撑筋也可以是一体，折弯后与环形圈1焊接，支撑板和支撑筋的连接还可以是在支撑板与支撑筋连接端上开设凹槽，支撑筋与支撑板的连接端设置凸台，凹槽和凸台配合。支撑板是长方形，支撑板的厚度A是1.8-2.2mm，优选2mm，环形圈1的厚度A1是1.8-2.2mm，优选2mm，环形圈1的宽度B是2-3mm，优选2.5mm。这些尺寸是经过试验并根据其承载能力达到最好状态及最低成本得出的。环形圈1的端面上焊接固定板7，固定板7的一端面置入环形圈1的内表面，固定板7与环形圈1的焊接点位于环形圈1的内表面处。以达到连接固牢、强度高等要求。支撑板也可以是4个，90°均匀分布，其制造工艺相对简单。支撑板也可以是6个。图中3是孔，6是安装孔，5、9、10、11、12、13、14、15均是焊接点。
权利要求1.一种电炉炉架，其特征在于采用条状钢板首尾相接制成环形圈(1)，环形圈(1)首尾相接处焊接，在环形圈(1)的端面上焊接至少3个支撑板，环形圈的中间安装至少三个支撑筋，每个支撑筋一端均与环形圈连接，支撑筋另一端置于环形圈中间部位，各支撑筋在环形圈中间部相互焊接。
2.根据权利要求1所述的一种电炉炉架，其特征在于支撑板与支撑筋焊接。
3.根据权利要求1所述的一种电炉炉架，其特征在于支撑板与支撑筋连接端上开设凹槽，支撑筋与支撑板的连接端设置凸台，凹槽和凸台配合。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种电炉炉架，其特征在于支撑板是长方形，支撑板的厚度A是1.8-2.2mm。
5.根据权利要求1所述的一种电炉炉架，其特征在于环形圈(1)的厚度A1是1.8-2.2mm。
6.根据权利要求1或5所述的一种电炉炉架，其特征在于环形圈(1)的宽度B是2-3mm。
7.根据权利要求6所述的一种电炉炉架，其特征在于环形圈(1)的端面上焊接固定板(7)，固定板(7)的一端面置入环形圈(1)的内表面，固定板(7)与环形圈(1)的焊接点位于环形圈(1)的内表面处。
8.根据权利要求1所述的一种电炉炉架，其特征在于支撑板是4个，90°均匀分布。
专利摘要本实用新型提供了一种电炉炉架，采用条状钢板首尾相接制成环形圈，环形圈首尾相接处焊接，在环形圈的端面上焊接至少3个支撑板，环形圈的中间安装至少三个支撑筋，每个支撑筋一端均与环形圈连接，支撑筋另一端置于环形圈中间部位，各支撑筋在环形圈中间部相互焊接。使它具有不采用翻砂件，采用钢板制作，强度高、不易破碎、制造成本低等优点。
文档编号F24C15/08GK2854392SQ20052008607
公开日2007年1月3日 申请日期2005年8月11日 优先权日2005年8月11日
发明者魏延军 申请人:魏延军