专利名称：一种新型格子砖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型格子砖，特别是热效率高、阻力小的格子砖。
背景技术：
目前国内外格子砖的种类很多，各种格子砖都有自己的特点，1)厚壁格子砖单位体积的蓄热面积比薄壁格子砖的蓄热面积小得多，但是薄壁格子砖的结构强度比厚壁格子砖差，在生产、运输、施工过程中产生的废品较多；2)上下层带有咬合的格子砖，通常是通过格子砖的4条“腿”与下层格子砖的槽来咬合，但在生产、运输、施工过程中4条“腿”容易折断，造成废品量增加，上下层不带有咬合的格子砖，在施工过程中上下层格子砖的孔对不齐，造成气体在格子砖孔流通时阻力增加；3)筋板越少的格子砖蓄热面积大，格子砖的阻力小，筋板越多的格子砖阻力越大，带有4个筋板的格子砖易在中间的格子砖壁处折断。
发明内容
本实用新型克服了上述存在的问题，目的是提供一种在相同体积的情况下，具有尽可能多的蓄热面积，在施工过程中格子砖的孔与孔能够对齐，易于生产，成品率高的新型格子砖。
本实用新型一种新型格子砖内容简述本实用新型一种新型格子砖，其特征在于是由格子砖孔、格子砖壁、格子砖筋板构成，格子砖孔和格子砖壁相间排列，通过格子砖筋板将格子砖孔和格子砖壁连接在一起，超薄的格子砖壁的厚度为10～14mm、超小的格子砖孔的宽度为9～13mm、两边筋板带有咬合。
在格子砖两边筋板的上下分别设有砖沟、砖舌。
本实用新型一种新型格子砖的优点是(1)格子砖的蓄热面积大、蓄热能力强、降低了废气的温度，提高了预热气体的温度；(2)结构合理，成品率高，降低了建设成本；(3)上下层格子砖咬合好，阻力小。
图1是新型格子砖的俯视图图2是新型格子砖结构示意图图3是新型格子砖上下层配合图具体实施方式
本实用新型一种新型格子砖是这样实现的，
以下结合附图做具体说明。见图1、图2，一种新型格子砖是由格子砖孔1、格子砖壁2和3道格子砖筋板3构成，格子砖孔1和格子砖壁2相间排列，通过格子砖筋板3将格子砖孔1和格子砖壁2连接在一起构成格子砖，热的废气从格子砖孔1通过时，格子砖从气体中吸收热量，储存在格子砖中，当冷的废气从格子砖孔1通过时，格子砖就释放热量，预热冷气体，起到能源再利用的效果。采用超薄的格子砖壁2，格子砖壁2的厚度为10～14mm。采用超小的格子砖孔1，格子砖孔1宽度为9～13mm，根据格子砖的高度确定格子砖壁2的锥度，格子砖的高度越高，格子砖壁2的锥度越大，格子砖的高度越矮，格子砖壁2的锥度越小，锥度一般取1～2mm，格子砖仅设3道筋板3，中间的筋板3根据格子砖的长度而改变其宽度，在两边的格子砖筋板3的上面设有砖舌5，下面设有砖沟4，砖沟4的长度要小于格子砖的宽度的1/3，砖舌5的高度小于砖沟4，要小于5mm左右。见图3，可以看出格子砖上下层格子砖孔1对的较齐，在砖沟4和砖舌5处留有空隙，气体可以流通过此空隙，最大限度地利用了格子砖的蓄热面。
权利要求1.一种新型格子砖，其特征在于是由格子砖孔(1)、格子砖壁(2)、格子砖筋板(3)构成，格子砖孔(1)和格子砖壁(2)相间排列，通过格子砖筋板(3)将格子砖孔(1)和格子砖壁(2)连接在一起，超薄的格子砖壁(2)的厚度为10～14mm、超小的格子砖孔(1)的宽度为9～13mm、两边的格子砖筋板(3)带有咬合。
2.根据权利要求1所述的新型格子砖，其特征在于在格子砖两边筋板(3)的上、下分别设有砖沟(4)、砖舌(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种新型格子砖，特别是热效率高、阻力小的格子砖，其特征在于是由格子砖孔、格子砖壁、格子砖筋板构成，格子砖孔和格子砖壁相间排列，通过格子砖筋板将格子砖孔和格子砖壁连接在一起，超薄的格子砖壁的厚度为10～14mm、超小的格子砖孔的宽度为9～13mm、两边的格子砖筋板带有咬合；在格子砖两边筋板的上下分别设有砖沟、砖舌。本实用新型一种新型格子砖的优点是(1)格子砖的蓄热面积大、蓄热能力强、降低了废气的温度，提高了预热气体的温度；(2)结构合理，成品率高，降低了建设成本；(3)上下层格子砖咬合好，阻力小。
文档编号F27D1/04GK2800204SQ20052009146
公开日2006年7月26日 申请日期2005年6月24日 优先权日2005年6月24日
发明者李国志, 张长青, 杨俊峰 申请人:中冶焦耐工程技术有限公司