专利名称：可控温热源红外共振波烘干装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电池极片制造设备范围，特别涉及在电池极片涂覆层的烘干中，烘干易燃易爆极性分子溶剂所采用的一种可控温热源红外共振波烘干装置。
背景技术：
由于化石能源危机和环境污染的原因，锂离子、锂聚合物、锌空燃料电池等新型能源及储能方式迅速发展。因此电池的极片制造设备，尤其是电池极片涂覆设备的需求更为迫切。目前，进口或国产的电池极片涂覆设备均为热风烘干法，而且直接向大气排放废气。该设备占地面积大、能耗高、效率低，经常出现气泡、气孔、鸡眼、龟裂等极片质量问题。再由于烘干过程中所需热风量很大，使得废气中的溶剂蒸汽回收非常困难，从而造成生产成本增高和工作环境污染。
发明内容
本实用新型的目的是提供用于电池极片涂覆层烘干的一种可控温热源红外共振波烘干装置，在红外烘干箱2外面为保温层1，其特征在于红外共振波发生器4安装在封闭可控温度的滤波器3内，可控温度滤波器3穿过红外烘干箱2和保温层1分层安装在保温层1上；所述封闭的可控温度的滤波器3两端分别设置进气、出气口，气体通道包围可控温度的滤波器3内的红外共振波发生器4，待烘干的电池极片5在红外烘干箱2内两层可控温度的滤波器3之间通过。
所述可控温度的滤波器3内包围红外共振波发生器4的气体通道及外壳由石英制成。
本实用新型的有益效果一是红外共振波使电池极片涂覆层里外同时加热，有机溶剂等顺利蒸发排出，从而解决了热风烘干造成的先外后里的烘干缺陷，不仅克服了气泡、气孔、鸡眼、龟裂等极片质量问题，而且节省了30～50％的能源；二是提高了废气中的有机溶剂浓度，从而使有机溶剂回收率达95％以上，回收利用价值可观。废气排放达到ISO14000环保标准；三是使设备长度缩短了50％，大大节省了占用空间；四是防止了有机溶剂的燃烧和爆炸，提高了生产安全性。
图一为可控温热源红外共振波发生装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种用于电池极片涂覆层烘干的一种可控温热源红外共振波烘干装置。在图1所示的可控温热源红外共振波烘干装置的结构示意图中，红外共振波发生器4安装在封闭可控温度的滤波器3内，可控温度滤波器3穿过红外烘干箱2和保温层1安装在保温层1上，可控温度的滤波器3分上下两层安装在红外烘干箱2内，封闭可控温度的滤波器3的外壳温度在20℃～180℃之间可调。红外共振波发生器4把电能转化为红外共振波、可见光以及传导热后，通过封闭可控温度的滤波器3内包围红外共振波发生器4的气体通道将传导热滤掉，让红外共振波通过。待烘干的电池极片5在红外烘干箱2内两层可控温度的滤波器3之间连续通过时，红外共振波与待烘干的电池极片5的涂覆层的极性分子产生共振，发热，被共振波由里至外同时加热的有机溶剂蒸发出来，有机溶剂蒸汽因碰不到高温热源和明火而避免了燃烧和爆炸。有机溶剂由里向外不断蒸发，大大提高了红外烘干箱2内的有机溶剂蒸汽浓度。有机溶剂蒸汽被不断抽出红外烘干箱2后再被冷凝回收。
权利要求1.一种可控温热源红外共振波烘干装置，在红外烘干箱(2)外面为保温层(1)，其特征在于红外共振波发生器(4)安装在封闭可控温度的滤波器(3)内，可控温度滤波器(3)穿过红外烘干箱(2)和保温层(1)分层安装在保温层(1)上；所述封闭的可控温度的滤波器(3)两端分别设置进气、出气口，气体通道包围可控温度的滤波器(3)内的红外共振波发生器(4)，待烘干的电池极片(5)在红外烘干箱(2)内两层可控温度的滤波器(3)之间通过。
2.根据权利要求1所述可控温热源红外共振波烘干装置，其特征在于所述可控温度的滤波器(3)内包围红外共振波发生器(4)气体通道及外壳由石英制成。
3.根据权利要求1所述可控温热源红外共振波烘干装置，其特征在于封闭可控温度的滤波器的外壳温度为20℃～180℃。
专利摘要本实用新型公开了属于电池极片制造设备范围的一种可控温热源红外共振波烘干装置。红外共振波发生器由气体通道包围安装在封闭可控温度的滤波器内，可控温度滤波分层固定在保温层上。红外共振波发生器把电能转化为可见光、共振波以及传导热后，通过包围红外共振波发生器的气体通道将传导热滤掉，待烘干的电池极片连续通过时，红外共振波与待烘干的电池极片的涂覆层的极性分子产生共振，发热，由里至外同时加热，蒸发有机溶剂，有机溶剂蒸汽因碰不到高温热源和明火而避免了燃烧和爆炸，不仅克服了气泡、气孔、鸡眼、龟裂等极片质量问题，而且节省了30～50％的能源；有机溶剂回收率达95％以上，大大节省了占用空间；提高了生产安全性。
文档编号F26B3/00GK2932263SQ20062002313
公开日2007年8月8日 申请日期2006年6月21日 优先权日2006年6月21日
发明者王俊涛, 王铭真, 王晓功, 苗建军 申请人:北京海裕百特电池成套设备有限公司