一种带排水槽的蒸发器管道的制作方法

本实用新型属于带有翅片的热交换器技术领域，尤其涉及一种带排水槽的蒸发器管道。

背景技术：

蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝"液"体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，"气"化吸热，达到制冷的效果。蒸发器作为制冷装置的低温换热器，与低温热源进行热量交换，在制冷模式下，是从冷空气间吸收热量，通过冷凝器排放到热空间。

目前，翅片式蒸发器为铜管穿铝翅片结构，不仅加工工艺复杂，成本高。全铝平行流热换器虽然散热效果好，工艺相对简单，因此在冷凝器中得到了广泛的应用，但是全铝平行流换热器由于自身结构的问题，不能有效的处理蒸发器结露问题，因此全铝平行流换热器目前只能做冷凝器来使用，无法有效的当蒸发器使用。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出，以解决现有技术中翅片式蒸发器技工工艺复杂，成本高，并且全铝平行流结构不能很好地处理排水等问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带排水槽的蒸发器管道，包括基板，基板的上、下两个端面设有多列互相平行的翅片组，每列翅片组由多个互相平行的翅片组成；沿着基板的上端面的两个侧边设有通槽，通槽的开设方向和每列翅片组中翅片的排列方向一致。

进一步的，基板上端面上每列翅片组之间的间隙大于基板下端面上每列翅片组之间的间隙。

进一步的，翅片的横截面为波浪形。

进一步的，基板的前端面开有通孔。

进一步的，翅片的表面上镀有一层亲水膜。

相对于现有技术，本实用新型所述的，具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种带排水槽的蒸发器管道，通过在基板两侧设置有通槽，并且基板上的翅片表面一层亲水膜，当蒸发器工作时产生的水珠由于有亲水膜的存在，很容易被空气侧送风系统吹到设置在基板两侧的通槽中，从而将水珠排出，有效的解决了排水问题。

(2)本实用新型所述的一种带排水槽的蒸发器管道，相对于现有技术中的蒸发器来说，降低了生产成本，加工方便。

附图说明

图1为实施例所述的一种带排水槽的蒸发器管道的结构示意图；

图2本实施例所述的一种带排水槽的蒸发器管道的俯视图。

附图标记说明：

1-基板，2-翅片组，3-翅片，4-通槽，5-通孔

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

如图1所示，一种带排水槽的蒸发器管道，包括基板1，基板1的上、下两个端面设有三列互相平行的翅片组2，每列翅片组2由多个互相平行的翅片3组成，翅片3的横截面形状呈波浪形且每个翅片3的表面上设有一层亲水膜；基板1的两侧设有通槽4，通槽4的开设方向和每列翅片组3中翅片的排列方向一致，如图2所示。

在蒸发器工作时，湿空气与冷的蒸发器表面热质交换时湿空气在翅片表面上产生的水珠，在翅片表面亲水膜的作用下更容易被空气侧送风系统吹到设置在基板两侧的通槽中，从而将水珠排出，符合国家质量要求的同时，降低翅片结露的现象，增大了蒸发器的换热效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。