专利名称：一种速排吸油烟机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吸油烟机，特别是一种侧抽排式吸油烟机。
背景技术：
目前，由于传统的顶吸型吸油烟机安装在头顶上方，在操作时容易碰头，造成一定的压抑感，同时因为吸油烟机在灶具上方，容易滴油。由此出现了侧抽排式吸油烟机，利用风机直接从灶具侧面抽吸油烟。现有产品存在明显不足，由于集烟罩太浅或无集烟罩，来不及抽走的油烟扩散严重，难以达到迅速抽排油烟的理想效果。同时由于风机直接抽吸油烟，排油烟机风机的风轮很快积上油污，风轮的动平衡被破坏，影响其使用寿命。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种速排吸油烟机，能够迅速及时抽排油烟，且风机风轮不容易积上油污，使用寿命较以往产品更长。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种速排吸油烟机，包括机壳、离心式风机、风机罩，其特征在于机壳内风机罩以下形成柜式空腔。
所述的离心式风机的轴向垂直于速排吸油烟机安装平面，离心式风机外有风机罩，风机罩上设置有进气口和出气口。
本实用新型的有益效果是采取这种结构，风机罩以下的柜式空腔形成较深的集烟罩，风机高速旋转时空腔内产生负压，在炉盘的周围形成一个负压区，同时油烟从进气口吸入空腔后，由于体积的增大，油烟的吸入速度变小，体积较大的油烟颗粒被沉降下来，从而避免了油烟扩散。并且由于风机不直接抽吸油烟，大量油汽在柜式空腔内冷凝，风机风轮不容易积上油污。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型立体图；图2是本实用新型剖示图；图3是油阀盖底部视图；图4是油阀剖示图。
具体实施方式
参照
图1、图2，一种速排吸油烟机，包括机壳2、离心式风机1，离心式风机1外有风机罩12，风机罩12上设置有进气口13和出气口14。机壳2内风机罩12以下形成柜式空腔3，机壳2下部设有吸气口4。离心式风机1转动，柜式空腔3内形成负压，油烟通过吸气口4吸入从出气口14排出。
作为本实用新型的优选方案，将离心式风机1如图2安放，及其轴向垂直于速排吸油烟机安装平面。对比于轴向平行于速排吸油烟机安装平面的风机安放，此种结构油烟机上端风机部位横向尺寸可做的更小，也更美观。
图2，图3为本实用新型的集油机构，在机壳2底端形成为一V形油槽5，油槽5底部设置有排油阀6，机壳2内的油汽冷凝后流入油槽5。这样结构简单，既增加了盛油容量，也更便于清洗。
参照图3、图4，排油阀6采取以下结构排油阀6由油嘴7、油阀盖9组成，油嘴7为螺栓结构，与油阀盖9螺纹连接；油嘴7轴向设置通孔8，与油槽5连通；一般螺栓螺盖式的油阀结构，需要将阀盖全部拧开才能排油，也容易弄脏手，为方便使用，将油嘴7前端设置为锥状，并在油阀盖9底部靠近圆周处设置孔10。当油阀盖9拧紧时，油不流出，需要放油时，拧松油阀盖9，油经由通孔8、孔10流出。
权利要求1.一种速排吸油烟机，包括机壳(2)、离心式风机(1)，离心式风机(1)外有风机罩(12)，风机罩(12)上设置有进气口(13)和出气口(14)，其特征在于机壳(2)内风机罩(12)以下形成柜式空腔(3)，机壳(2)下部设有吸气口(4)。
2.根据权利要求1所述的一种速排吸油烟机，其特征在于所述的离心式风机(1)的轴向垂直于速排吸油烟机安装平面。
3.根据权利要求1所述的一种速排吸油烟机，其特征在于机壳(2)底端为V形油槽(5)，油槽(5)底部设置有排油阀(6)。
4.根据权利要求3所述的一种速排吸油烟机，其特征在于所述的排油阀(6)包括油嘴(7)、与油嘴(7)活动连接的油阀盖(9)，油嘴(7)前端为锥状，所述的油阀盖(9)底部靠近圆周处设置有孔(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种吸油烟机，包括机壳、离心式风机、风机罩，其特征在于机壳内风机罩以下形成柜式空腔，采取这种结构，风机罩以下的柜式空腔形成较深的集烟罩，风机高速旋转时空腔上方形成一定的负压区，用来容纳来不及被抽排走的油烟，起到了缓冲作用，从而避免了大量油烟扩散的现象，由于风机不直接抽吸油烟，大量油汽在柜式空腔内冷凝，风机风轮不容易积上油污。
文档编号F24C15/20GK2901102SQ20062005586
公开日2007年5月16日 申请日期2006年3月3日 优先权日2006年3月3日
发明者张国苗 申请人:张国苗