专利名称：一种适用于高水分物料的回转式烘干机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于含水物料的烘干设备，特别是一种适用于建材、化工、造纸等行 业高水分原材料及固体废弃物等烘干的回转式烘干机。
技术背景目前，在建材、化工、造纸等行业中，用于原材料及废弃物烘干设备主要有单筒回转 式烘干机、双筒回转式烘干机、三筒回转式烘干机和立式烘干机。现有的烘干设备对物料 初始水分有较为严格的要求，如单筒回转式烘干机，当待烘干物料的初始水分大于25%时， 设备就难以对其进行烘干作业，甚至无法运行；立式烘干机、双筒回转烘干机、三筒回转 烘干机对物料初始水分要求更加严格， 一般情况下有一定粘性待烘干物料的初始水分不得 大于15%、无粘性颗粒状或粉状待烘干物料初始水分不得大于20%，否则烘干作业无法进 行。因此，采用现有的烘干设备对含水分较高的物料进行烘干作业时，需在烘干作业前先 进行压滤或离心分离处理，去除一部分水分，然后进行晾晒处理，当待烘干物料的含水率 达到烘干设备所要求的初始水分时，再进行烘干作业，这样，增加了设备投入，且占地面 积大、处理周期长、易产生二次污染、能耗和运行成本高。 发明内容本发明所要解决的技术问题在于，针对现有烘干设备不能对高水分(》25%)物料直 接进行烘干作业的不足，提供一种适用于高水分物料(25%~85%)的回转式烘干机，以减 少设备投入和占地面积，縮短处理周期，避免二次污染，降低能耗和运行成本。.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是包括筒体、传动装置、托轮装置；在筒体的首尾分设有进料料口、进料螺旋和出料口、卸料阀、卸料罩；其特征在于在筒 体的内腔从首至尾依次划分成预热区、烘干区和干燥区；在预热区的筒体内壁上装有数 块呈均匀、交错分布的、且与筒体母线向后倾斜的扬料板I;在烘干区前区的筒体内壁 上装有数块呈均匀、交错分布的、且与筒体母线相垂直的扬料板II，在烘干区后区的筒 体内壁上装有数块呈均匀、交错分布的、且与筒体母线向前倾斜的扬料板III;在干燥区 的筒体内壁上装有数块呈均匀、交错分布的、且与筒体母线向后倾斜的扬料板IV，且 在干燥区的筒体中装有多道带有十字形支架的万字形扬料板；在筒体内壁上装有若干条 两端与筒体内壁相固定的破拱链条。上述扬料板I、扬料板III和扬料板IV分别与筒体的母线呈5 10。 、5~15°和10~15 °夹角；扬料板I、扬料板II、扬料板III和扬料板IV的尺寸依次增大。上述预热区、烘干区和干燥区的长度分别为筒体长度的15%~25%、 45%~55^和 25%~35%，其中，烘干区前区的长度为烘干区长度的1/3~1/2。在离扬料板I、扬料板II、扬料板III和扬料板IV的顶部1/5~1/8处向前折成分别为 155~165。 、 135~150° 、 135~150°和110~125°夹角。本发明所述的烘干机在工作时，筒体由传动装置的驱动而回转，高水分物料和热风从 进料口进入筒体，在进料螺旋的作用下，以及由于筒体中心线与水平面成一定角度安装， 随着筒体的回转，物料在自身重力的作用下，沿着筒体的内壁作轴向移动，依次进入预热区、烘干区和干燥区，物料在扬料板i、扬料板n、扬料板m和扬料板iv、以及万字形扬 料板的分别或共同作用下被带起、抛撒，与热气流进行热交换，从而达到烘干物料的目的。 具体而言在预热区，由于扬料板i尺寸相对较小、且与筒体母线向后倾斜(即与筒体旋 转方向相反)、扬料板i前端折成的夹角角度较大，在保证使具有一定粘性的高水分物料在筒体运转的过程中更易从扬料板中脱落、被抛散开来的同时，最大限度地增大物料在筒 体内截面形成料幕的面积，增大同热气流接触面积，提高热利用率；在烘干区的前区，由 于物料中水分已有所降低，物料同筒体及扬料板II相粘结的能力逐步下降，通过与筒体母线相垂直布置的扬料板n，且其尺寸有所增大、前端夹角有所减小，从而使物料的扬起更为充分，进一步去除物料中的水分；在烘干区的后区，由通过与筒体母线向前倾斜(即与筒体旋转方向相同)的扬料板m，且其尺寸进一步增大，扬料板ii前端的夹角进二步减小，使物料在此空间的截面上形成最大的料幕面积，最大限度地提高热能利用率。在干燥 区，经过烘干区处理后的物料，其水分已大大降低，物料再由与筒体母线向后倾斜的扬料板IV扬起，且扬料板IV的后倾角度较扬料板I更大，尺寸也最大，加之筒体中部的万字形扬料板的作用，使进入该区的物料能及时、充分地被带起、抛撒，物料在筒体内截面上 形成一个完整的料幕，消除了风洞现象产生的可能性，被抛扬起的物料在下落的过程中， 又被万字扬料板再次扬起，延长了物料在空中停留时间，同热气流进行热交换更加充分。 在烘干作业的过程中，物料中所含水分在逐渐减少，物料的硬度也逐步加大并聚结成块状， 破拱链条通过自身所具有的重力和随筒体旋转而产生的惯性力对物料块进行冲撞、破碎， 破碎后的物料在被扬起的过程中不但增大了同热气流接触面积、提高热效率，同时由于破 碎后的物料粒径的减小，从根本上消除了物料在烘干机内部运动过程中堵塞现象的发生， 使得物料能够顺利地向出料端作轴向移动，到达出料端的物料从出料口处通过卸料阀卸 出，废气则经过上部卸料罩进入除尘器净化后排空。这样，高水的物料经上述预热区、烘干区和干燥区后，其含水率可降至3 5%。本发明的有益效果在于能直接对高水分物料进行烘干处理，有效地减少了设备投入和占地面积，縮短了处理周期，避免了二次污染，降低了能耗和运行成本，烘干处理后的物料含水率可降低至3 5%，烘干处理效果好。
'图l为本发明的结构结构图；图2为本发明预热区的截面示意图；图3为本发明烘干区前区的截面示意图；图4为本发明烘干区后区的截面示意图；图5为本发明干燥区的截面示意图。图中l为进料口、 2为进料螺旋、3为筒体、4为扬料板I、 5为扬料板I1、 6为 扬料板III、 7为扬料板IV、 8为十字支架、9为破拱链条、IO为卸料罩、ll为卸料,、 12为出料口、 13为传动机构、14为托轮机构、15为万字形扬料板、A为预热区、B为 烘干区、B-l为烘干区前区、B-2为烘干区后区、C为干燥区。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明本发明实施例以筒体长22m、直径3m的高水分回转式烘干机为例。 本发明实施例所述的高水分回转烘干机，包括筒体3、传动装置13、托轮装置14; 筒体3的通过轮带置于托轮装置14上，筒体3中心线与水平面成3^角，筒体3的回转 动力由传动装置13所提供。在筒体3的首端设有进料料口 1、进料螺旋2，其尾端设有 出料口 12、卸料阀11和卸料罩10。筒体3的内腔从首至尾(即进料端至出料端)依次 划分成3.1m长的预热区A、 10.5m长的烘干区B和6.5m长的干燥区C;其中，烘干区 B又分为5m长的烘干区前区Bl及5.5长的烘干区B2。如图2所示，在预热区A的筒体3内壁上装有五组、每间组十六块、尺寸为200X 200mm的扬料板14，每组扬料板14沿筒体3内壁的周向均匀分布，且相邻组的扬料板14相互错开；扬料板I4与筒体3母线向后倾斜(即与筒体3的旋转方向相反)，扬料板I4 与筒体3的直径呈<1=8°的夹角；并且，扬料板I4的前部l/5处(即40mm)向前(筒 体3的旋转方向)折成155°的夹角，以保证使具有一定粘性的高水分物料在筒体运转 的过程中更易从扬料板I上脱落、被抛散开来的同时，最大限度地增大物料在筒体内截 面形成料幕的面积，增大同热气流接触面积，提高热利用率，去除物料中的一部分水分。如图3所示，在烘干区前区Bl的筒体内壁上装有六组、每组十六块、尺寸为200 X250mm的扬料板I15，每组扬料板115沿筒体3内壁的周向均匀分布，且相邻组的扬料 板II5相互错开；扬料板II5与筒体3母线向垂直；并且，扬料板II5的前部l/6处(即 42mm)向前(筒体3的旋转方向)折成145°的夹角，从而使物料的扬起更为充分， 进一步去除物料中的水分；如图4所示，在烘干区后区B2的筒体3内壁上装七组、每组十六块、尺寸为200 X350mm的扬料板I116，每组扬料板III6沿筒体3内壁的周向均匀分布，且相邻组的扬 料板III6相互错开；扬料板III6与筒体3母线向前倾斜(即与筒体3的旋转方向相同)， 扬料板III6与筒体3的直径呈e =10°的夹角；并且，扬料板III6的前部1/8处(即44mm) 向前(即筒体3的旋转方向)折成145°的夹角，从而使物料的扬起更为充分，进一步 去除物料中的水分；如图5所示，在干燥区C的筒体3内壁上装有二百四十块块、分十五组的400X400mm 的扬料板IV7，每组扬料板IV7沿筒体3内壁的周向均匀分布，且相邻组的扬料板IV7相 互错开；扬料板IV7与筒体3母线向后倾斜(即与筒体3的旋转方向相反)，扬料板IV7 与筒体3的直径呈^=12°的夹角；并且，扬料板IV7的前部1/8处(即50mm)向前(筒 体3的旋转方向)折成120°的夹角。同时，在筒体3的中心装有两道十字形支架8，每个支架8上装有四个万字形扬料板15。从而使进入该区的物料能及时、充分地被扬料板 IV7扬起、抛撒，物料在筒体3内截面上形成一个完整的料幕，消除了风洞现象产生的可 能性，被抛扬起的物料在下落的过程中，又被万字扬料板15再次扬起，延长了物料在空 中停留时间，同热气流进行热交换更加充分。这样，高水的物料经上述预热区A、烘干区 B和干燥区C后，其含水率可降至3 5%。从图2出还可以看出，在筒体2的内壁(包括预热区A、烘干区B和干燥区C).上 装有若干条两端与筒体3内壁相固定的破拱链条9。当物料在烘干作业的过程中，物料 中所含水分在逐渐减少，物料的硬度也逐步加大并聚结成块状，通过破拱链条9自身所 具有的重力和随筒体3旋转而产生的惯性力对物料块进行冲撞、破碎，破碎后的物料在 被扬起的过程中不但增大了同热气流接触面积、提高热效率，同时由于破碎后的物料粒 径的减小，消除了物料在筒体3内部运动过程中堵塞现象的发生。工作时，含水率》30。/。的待烘干物料以80t/h左右的流量、以及80(TC左右热风以《 20m/s流速从进料口 1进入筒体3，筒体3以l-5r/min的转速转动，物料经预热区A ^， 含水率降低至20%左右；然后，经烘干区B后，物料的含水率可降到8-5%;再经干燥区 C后，物料的含率可降至3 5%。烘干后的物料从出料口 12处通过卸料阀11卸出，废 气则经过上部卸料罩IO进入除尘器净化后排空。
权利要求
1、一种适用于高水分物料的回转式烘干机，包括筒体、传动装置、托轮装置；在筒体的首尾分设有进料料口、进料螺旋和出料口、卸料阀、卸料罩；其特征在于在筒体的内腔从首至尾依次划分成预热区、烘干区和干燥区；在预热区的筒体内壁上装有数块呈均匀、交错分布的、且与筒体母线向后倾斜的扬料板I；在烘干区前区的筒体内壁上装有数块呈均匀、交错分布的、且与筒体母线相垂直的扬料板II，在烘干区后区的筒体内壁上装有数块呈均匀、交错分布的、且与筒体母线向前倾斜的扬料板III；在干燥区的筒体内壁上装有数块呈均匀、交错分布的、且与筒体母线向后倾斜的扬料板IV，且在干燥区的筒体中装有多道带有十字形支架的万字形扬料板；在筒体内壁上装有若干条两端与筒体内壁相固定的破拱链条。
2、 根据权利要求1所述的一种适用于高水分物料的回转式烘干机，其特征在于 上述扬料板I、扬料板III和扬料板IV分别与筒体的直径呈5~10° 、5~15°和10~15°夹角；扬料板i、扬料板n、扬料板m和扬料板iv的尺寸依次增大。
3、 根据权利要求1所述的一种适用于高水分物料的回转式烘干机，其特征在于上述预热区、烘干区和干燥区的长度分别为筒体长度的15%~25%、 45%~55%和 25%~35%，其中，烘干区前区的长度为烘干区长度的1/3-1/2。
4、根据权利要求1或2所述的一种适用于高水分物料的回转式烘干机，其特征在 于在离扬料板I、扬料板II、扬料板III和扬料板IV的顶部1/5-1/8处向前折成分别为 155~165° 、 135~150° 、 135~150。和110~125°夹角。
全文摘要
本发明提供一种适用于高水分物料的回转式烘干机。包括筒体、传动装置、托轮装置；在筒体的内腔从首至尾依次划分成预热区、烘干区和干燥区；在预热区、烘干区前区及后区、干燥区的筒体内壁上分别装有数块与筒体母线向后倾斜的扬料板Ⅰ、与筒体母线相垂直的扬料板Ⅱ及与筒体母线向前倾斜的扬料板Ⅲ、与筒体母线向后倾斜的扬料板Ⅳ，且在干燥区的筒体中装有多道带有十字形支架的万字形扬料板；在筒体内壁上装有若干条两端与筒体内壁相固定的破拱链条。本发明可直接对高水分物料进行烘干处理，有效地减少了设备投入和占地面积，缩短了处理周期，避免了二次污染，降低了能耗和运行成本，烘干处理后的物料含水率可降低至3～5％，烘干处理效果好。
文档编号F26B11/00GK101334232SQ20081013525
公开日2008年12月31日 申请日期2008年8月6日 优先权日2008年8月6日
发明者何美华, 刘怀平, 吉文清, 王加东 申请人:江苏科行环境工程技术有限公司