连续式物料微波烘干方法及微波烘干机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于粮食如谷物均匀干燥且节能、环保的连续式物料微波烘干方法，其特征是它包括初步干燥、第一次微波干燥、去湿、第二次微波干燥、干燥、出仓步骤；所述烘干机包括进料斗、余热干燥塔、微波干燥塔、去湿干燥塔和成品仓，之间通过绞龙、物料输送管联接，连续输送过程中的物料在控制装置的控制下由进料斗经余热干燥塔的加热区初步脱水干燥、微波干燥塔的外层加热室第一次微波干燥后送入去湿干燥塔的物料去湿仓去湿，去温后的物料送入微波干燥塔的内层加热室第二次微波干燥后，再送入去湿干燥塔的物料干燥仓干燥，干燥后的物料最后送入成品仓；本发明应用于物料如粮食的干燥过程，设备余热利用效率高，可大大提高干燥后粮食的含水率均匀性，且经济环保。
【专利说明】
连续式物料微波烘干方法及微波烘干机
技术领域
[0001]本发明涉及一种物料烘干脱水方法及设备，具体地说是一种用于粮食如谷物均匀干燥的连续式物料微波烘干方法及微波烘干机，特别是涉及一种节能、环保的连续式物料微波烘干方法及微波烘干机。
【背景技术】
[0002]在我国广大农村，粮食干燥大多选择自然晾晒。目前，也有采用如热媒发生炉、固体燃料煤气发生炉、稻壳煤气发生炉、液化气炉等装置用于干燥粮食。
[0003]微波是一种高频电磁波，频率为300兆赫?30万兆赫，其波长为I毫米?I米。微波具备电场所特有的振荡周期短、穿透能力强、与物质相互作用可产生特定效应等特点。微波干燥是利用电磁波作为加热源、被干燥物料本身为发热体的一种干燥方式。微波干燥不同于传统干燥方式，其热传导方向与水分扩散方向相同。它是一种内部加热的方法。湿物料处于振荡周期极短的微波高频电场内，其内部的水分子会发生极化并沿着微波电场的方向整齐排列，而后迅速随高频交变电场方向的交互变化而转动，并产生剧烈的碰撞和摩擦(每秒钟可达上亿次)，结果一部分微波能转化为分子运动能，并以热量的形式表现出来，使水的温度升高而离开物料，从而使物料得到干燥。与传统干燥方式相比，具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点，因而在干燥的各个领域越来越受到重视。目前，微波干燥技术现已用于食品工业、材料化工、医药工业、矿产开采业、陶瓷工业、实验室分析、湿天然橡胶加工等方面。
[0004]如文献1:申请号为201410212706.4，发明名称为一种超高水分粮食射频与微波干燥防霉的方法公开了将新收获的超高水分粮食进库前经初清、热风干燥、缓苏、射频与微波干燥、缓苏，使其水分含量降至13.5%?14%，送入仓库储存。
[0005]文献2:申请号为201010153889.9，发明名称为一种提高玉米脱水效率的联合干燥方法公开了前期采用热风/微波干燥，干燥到一定水份含量时，转换为微波干燥至终点。
[0006]以上微波干燥方法，虽然在保证粮食干燥品质的前提下，解决了粮食烘干时间长，干燥效率低的问题，但是，存在加工工艺复杂等弊端。同时，其烘干装置结构一般为隧道式结构，即物料的运动方式为水平运动，存在干燥不均匀、工作效率低、控制不方便等弊端。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种用于粮食如谷物均匀干燥且节能、环保的连续式物料微波烘干方法及烘干机。
[0008]本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种连续式物料微波烘干方法，它包括下列步骤:
⑴初步干燥:将连续输送过程中的物料送入余热干燥塔初步脱水干燥;所述余热干燥塔包括余热干燥塔塔体，余热干燥塔塔体的顶部设有进料机构，进料机构处设有与余热引风机进风口联接的余热回收管，余热引风机的出风口经螺旋除尘器与设置在余热干燥塔塔体底部的余热风管联接;设有通风孔的隔板将余热干燥塔塔体内空间分隔成加热区、余热发送区和冷凝区；加热区的下部通过下料机构与调速绞龙联接，冷凝区的下部联接有冷凝水箱;进料斗下的送料绞龙经物料输送管与余热干燥塔塔体顶部的进料机构联接；
⑵第一次微波干燥:将步骤⑴经余热干燥塔初步脱水干燥后的物料送入微波干燥塔干燥;所述微波干燥塔包括微波干燥塔塔体，微波干燥塔塔体内设有由内层微波发生器、外层微波发生器分隔成的内层加热室、外层加热室和内层散热风道、外层散热风道，内层加热室与外层加热室之间为余热散热风道;所述内层加热室、外层加热室安装在微波干燥塔下部的旋转回转支承上，内层加热室、外层加热室的下部通过设有下料口的微波下料板分别与内层调速绞龙、外层调速绞龙联接;微波干燥塔塔体的顶部分别设有用于内层加热室、外层加热室加料的进料机构，所述进料机构处均设有与余热引风机进风口联接的余热回收管，微波干燥塔塔体的底部设有干燥引风机，干燥引风机的进风口与内层散热风道、外层散热风道连通，调速绞龙经物料输送管与外层加热室的进料机构联接；
(3)去湿:将步骤⑵经第一次微波干燥后的物料送入去湿干燥塔去湿;所述去湿干燥塔包括去湿干燥塔塔体，设有通风孔的隔板将去湿干燥塔塔体内空间分隔成物料去湿仓、物料干燥仓、余热散热风道、余热收集仓、余热利用仓和余热利用风道，去湿干燥塔塔体的顶部分别设有用于物料去湿仓、物料干燥仓加料的进料机构，所述进料机构处均设有与余热引风机进风口联接的余热回收管，物料去湿仓、物料干燥仓的下部通过下料机构分别与去湿仓调速绞龙、干燥仓调速绞龙联接;干燥引风机的出风口与去湿干燥塔的余热散热风道连通;外层调速绞龙经物料输送管与物料去湿仓的进料机构联接；
⑷第二次微波干燥:去湿干燥塔的去湿仓调速绞龙经物料输送管与微波干燥塔内层加热室的进料机构联接，将步骤⑶去湿后的物料送入微波干燥塔的内层加热室进行第二次干燥；
(5)干燥:微波干燥塔的内层调速绞龙经物料输送管与去湿干燥塔物料干燥仓的进料机构联接，将步骤⑷第二次微波干燥后的物料送入去湿干燥塔物料干燥仓进行干燥；
(6)出仓:步骤(5)干燥后的物料经下料机构由干燥仓调速绞龙输送送入成品仓。
[0009]本发明所述的进料机构包括除尘器斗、除尘百叶窗，除尘器斗出口处设有温控湿控仪，余热回收管设在除尘百叶窗下。
[0010]本发明所述的下料机构包括由旋转动力带动的下料板，下料板上至少设有I个下料口。
[0011]为保持气流的平衡，本发明所述余热干燥塔的顶部与微波干燥塔的顶部之间联接有湿热风管，湿热风管的一端设在余热干燥塔的进料机构处，另一端设在微波干燥塔的顶部。
[0012]为处理废料，本发明所述余热干燥塔的下部设有废料燃烧室，燃烧热经散热器送入余热干燥塔内；废料燃烧室的废料进口经分配器与螺旋除尘器联接。
[0013]—种连续式物料微波烘干机，它包括进料斗、余热干燥塔、微波干燥塔、去湿干燥塔和成品仓；
所述余热干燥塔包括余热干燥塔塔体，余热干燥塔塔体的顶部设有进料机构，进料机构处设有与余热引风机进风口联接的余热回收管，余热引风机的出风口经螺旋除尘器与设置在余热干燥塔塔体底部的余热风管联接;设有通风孔的隔板将余热干燥塔塔体内空间分隔成加热区、余热发送区和冷凝区；加热区的下部通过下料机构与调速绞龙联接，冷凝区的下部联接有冷凝水箱;进料斗下的送料绞龙经物料输送管与余热干燥塔塔体顶部的进料机构联接；
所述微波干燥塔包括微波干燥塔塔体，微波干燥塔塔体内设有由内层微波发生器、外层微波发生器分隔成的内层加热室、外层加热室和内层散热风道、外层散热风道，内层加热室与外层加热室之间为余热散热风道;所述内层加热室、外层加热室安装在微波干燥塔下部的旋转回转支承上，内层加热室、外层加热室的下部通过设有下料口的微波下料板分别与内层调速绞龙、外层调速绞龙联接;微波干燥塔塔体的顶部分别设有用于内层加热室、夕卜层加热室加料的进料机构，所述进料机构处均设有与余热引风机进风口联接的余热回收管，微波干燥塔塔体的底部设有干燥引风机，干燥引风机的进风口与内层散热风道、外层散热风道连通，调速绞龙经物料输送管与外层加热室的进料机构联接；
所述去湿干燥塔包括去湿干燥塔塔体，设有通风孔的隔板将去湿干燥塔塔体内空间分隔成物料去湿仓、物料干燥仓、余热散热风道、余热收集仓、余热利用仓和余热利用风道，去湿干燥塔塔体的顶部分别设有用于物料去湿仓、物料干燥仓加料的进料机构，所述进料机构处均设有与余热引风机进风口联接的余热回收管，物料去湿仓、物料干燥仓的下部通过下料机构分别与去湿仓调速绞龙、干燥仓调速绞龙联接;干燥引风机的出风口与去湿干燥塔的余热散热风道连通;外层调速绞龙经物料输送管与物料去湿仓的进料机构联接；
所述去湿干燥塔的去湿仓调速绞龙经物料输送管与微波干燥塔内层加热室的进料机构联接，微波干燥塔的内层调速绞龙经物料输送管与去湿干燥塔物料干燥仓的进料机构联接，干燥仓调速绞龙与成品仓联接；
连续输送过程中的物料在控制装置的控制下由进料斗经余热干燥塔的加热区初步脱水干燥、微波干燥塔的外层加热室第一次微波干燥后送入去湿干燥塔的物料去湿仓去湿，去温后的物料送入微波干燥塔的内层加热室第二次微波干燥后，再送入去湿干燥塔的物料干燥仓干燥，干燥后的物料最后送入成品仓。
[0014]本发明所述的进料机构包括除尘器斗、除尘百叶窗，除尘器斗出口处设有温控湿控仪，余热回收管设在除尘百叶窗下。
[0015]本发明所述的下料机构包括由旋转动力带动的下料板，下料板上至少设有I个下料口。
[0016]为保持气流的平衡，本发明所述余热干燥塔的顶部与微波干燥塔的顶部之间联接有湿热风管，湿热风管的一端设在余热干燥塔的进料机构处，另一端设在微波干燥塔的顶部。
[0017]为处理废料，本发明所述余热干燥塔的下部设有废料燃烧室，燃烧热经散热器送入余热干燥塔内；废料燃烧室的废料进口经分配器与螺旋除尘器联接。
[0018]由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，其方法可行，应用于物料如粮食的干燥过程，粮食物料内、外同时受热，水分由内部转移到表面蒸发，提高了干燥速率，可大大提尚干燥后粮食的含水率均勾性，从而提尚仓储粮食的品质，且设备余热利用效率高，经济环保。
【附图说明】
[0019]图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的A-A剖面图；
图3是图1的B-B剖面图；
图4是图1的C-C剖面图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
[0021 ] 一种连续式物料微波烘干方法，它包括下列步骤:
⑴初步干燥:将连续输送过程中的物料送入余热干燥塔初步脱水干燥;所述余热干燥塔包括余热干燥塔塔体，余热干燥塔塔体的顶部设有进料机构，进料机构处设有与余热引风机18进风口联接的余热回收管6，余热引风机18的出风口经螺旋除尘器19与设置在余热干燥塔塔体底部的余热风管16联接;设有通风孔的隔板将余热干燥塔塔体内空间分隔成加热区10、余热发送区11和冷凝区21;加热区10的下部通过下料机构与调速绞龙14联接，冷凝区21的下部联接有冷凝水箱34;进料斗I下的送料绞龙2经物料输送管3与余热干燥塔塔体顶部的进料机构联接；
⑵第一次微波干燥:将步骤⑴经余热干燥塔初步脱水干燥后的物料送入微波干燥塔干燥;所述微波干燥塔包括微波干燥塔塔体，微波干燥塔塔体内设有由内层微波发生器23、外层微波发生器22分隔成的内层加热室26、外层加热室24和内层散热风道28、外层散热风道27，内层加热室26与外层加热室24之间为余热散热风道25;所述内层加热室26、外层加热室24安装在微波干燥塔下部的旋转回转支承29上，内层加热室26、外层加热室24的下部通过设有下料口的微波下料板分别与内层调速绞龙30、外层调速绞龙32联接;微波干燥塔塔体的顶部分别设有用于内层加热室26、外层加热室24加料的进料机构，所述进料机构处均设有与余热引风机18进风口联接的余热回收管6，微波干燥塔塔体的底部设有干燥引风机33，干燥引风机33的进风口与内层散热风道28、外层散热风道27连通，调速绞龙14经物料输送管3与外层加热室24的进料机构联接；
(3)去湿:将步骤⑵经第一次微波干燥后的物料送入去湿干燥塔去湿;所述去湿干燥塔包括去湿干燥塔塔体，设有通风孔的隔板将去湿干燥塔塔体内空间分隔成物料去湿仓37、物料干燥仓38、余热散热风道40、余热收集仓39、余热利用仓41和余热利用风道42，去湿干燥塔塔体的顶部分别设有用于物料去湿仓37、物料干燥仓38加料的进料机构，所述进料机构处均设有与余热引风机18进风口联接的余热回收管6，物料去湿仓37、物料干燥仓38的下部通过下料机构分别与去湿仓调速绞龙45、干燥仓调速绞龙44联接;干燥引风机33的出风口与去湿干燥塔的余热散热风道40连通;外层调速绞龙32经物料输送管3与物料去湿仓37的进料机构联接；
⑷第二次微波干燥:去湿干燥塔的去湿仓调速绞龙45经物料输送管3与微波干燥塔内层加热室26的进料机构联接，将步骤⑶去湿后的物料送入微波干燥塔的内层加热室26进行第二次干燥；
(5)干燥:微波干燥塔的内层调速绞龙30经物料输送管3与去湿干燥塔物料干燥仓38的进料机构联接，将步骤⑷第二次微波干燥后的物料送入去湿干燥塔物料干燥仓38进行干燥； (6)出仓:步骤(5)干燥后的物料经下料机构由干燥仓调速绞龙44输送送入成品仓。
[0022]本发明所述的进料机构包括除尘器斗5、除尘百叶窗8，除尘器斗5出口处设有温控湿控仪7，余热回收管6设在除尘百叶窗8下。
[0023]本发明所述的下料机构包括由旋转动力13带动的下料板12，下料板12上至少设有I个下料口。
[0024]为保持气流的平衡，本发明所述余热干燥塔的顶部与微波干燥塔的顶部之间联接有湿热风管4，湿热风管4的一端设在余热干燥塔的进料机构处，另一端设在微波干燥塔的顶部。
[0025]为处理废料，本发明所述余热干燥塔的下部设有废料燃烧室17，燃烧热经散热器15送入余热干燥塔内；废料燃烧室17的废料进口经分配器20与螺旋除尘器19联接。
[0026]由图1、图2、图3、图4可知，一种连续式物料微波烘干机，它包括进料斗1、余热干燥塔、微波干燥塔、去湿干燥塔和成品仓；
所述余热干燥塔包括余热干燥塔塔体，余热干燥塔塔体的顶部设有进料机构，进料机构处设有与余热引风机18进风口联接的余热回收管6，余热引风机18的出风口经螺旋除尘器19与设置在余热干燥塔塔体底部的余热风管16联接;设有通风孔的隔板将余热干燥塔塔体内空间分隔成加热区10、余热发送区11和冷凝区21;加热区10的下部通过下料机构与调速绞龙14联接，冷凝区21的下部联接有冷凝水箱34;进料斗I下的送料绞龙2经物料输送管3与余热干燥塔塔体顶部的进料机构联接；
所述微波干燥塔包括微波干燥塔塔体，微波干燥塔塔体内设有由内层微波发生器23、外层微波发生器22分隔成的内层加热室26、外层加热室24和内层散热风道28、外层散热风道27，内层加热室26与外层加热室24之间为余热散热风道25;所述内层加热室26、外层加热室24安装在微波干燥塔下部的旋转回转支承29上，内层加热室26、外层加热室24的下部通过设有下料口的微波下料板分别与内层调速绞龙30、外层调速绞龙32联接;微波干燥塔塔体的顶部分别设有用于内层加热室26、外层加热室24加料的进料机构，所述进料机构处均设有与余热引风机18进风口联接的余热回收管6，微波干燥塔塔体的底部设有干燥引风机33，干燥引风机33的进风口与内层散热风道28、外层散热风道27连通，调速绞龙14经物料输送管3与外层加热室24的进料机构联接；
所述去湿干燥塔包括去湿干燥塔塔体，设有通风孔的隔板将去湿干燥塔塔体内空间分隔成物料去湿仓37、物料干燥仓38、余热散热风道40、余热收集仓39、余热利用仓41和余热利用风道42，去湿干燥塔塔体的顶部分别设有用于物料去湿仓37、物料干燥仓38加料的进料机构，所述进料机构处均设有与余热引风机18进风口联接的余热回收管6，物料去湿仓37、物料干燥仓38的下部通过下料机构分别与去湿仓调速绞龙45、干燥仓调速绞龙44联接；干燥引风机33的出风口与去湿干燥塔的余热散热风道40连通;外层调速绞龙32经物料输送管3与物料去湿仓37的进料机构联接；
所述去湿干燥塔的去湿仓调速绞龙45经物料输送管3与微波干燥塔内层加热室26的进料机构联接，微波干燥塔的内层调速绞龙30经物料输送管3与去湿干燥塔物料干燥仓38的进料机构联接，干燥仓调速绞龙44与成品仓联接；
连续输送过程中的物料在控制装置的控制下由进料斗I经余热干燥塔的加热区10初步脱水干燥、微波干燥塔的外层加热室24第一次微波干燥后送入去湿干燥塔的物料去湿仓37去湿，去温后的物料送入微波干燥塔的内层加热室26第二次微波干燥后，再送入去湿干燥塔的物料干燥仓38干燥，干燥后的物料最后送入成品仓。
[0027]本发明所述的进料机构包括除尘器斗5、除尘百叶窗8，除尘器斗5出口处设有温控湿控仪7，余热回收管6设在除尘百叶窗8下。
[0028]本发明所述的下料机构包括由旋转动力13带动的下料板12，下料板12上至少设有I个下料口。
[0029]为保持气流的平衡，本发明所述余热干燥塔的顶部与微波干燥塔的顶部之间联接有湿热风管4，湿热风管4的一端设在余热干燥塔的进料机构处，另一端设在微波干燥塔的顶部。
[0030]为处理废料，本发明所述余热干燥塔的下部设有废料燃烧室17，燃烧热经散热器15送入余热干燥塔内；废料燃烧室17的废料进口经分配器20与螺旋除尘器19联接。
[0031]本实施例进料斗I下安装有送料绞龙2，送料绞龙2通过物料输送管3连接至除尘器斗5，除尘器斗5的出口下料处设有除尘百叶窗8、温控湿控仪7，余热回收管6设在除尘百叶窗8下；为下料顺利，保持气流的平衡，余热干燥塔的顶部与微波干燥塔的顶部之间联接有湿热风管4，湿热风管4的一端设在余热干燥塔的进料机构处，另一端设在微波干燥塔的顶部。经螺旋除尘器19收集的可燃废料粉尘通过分配器20经废料粉尘输送管36送入废料燃烧室17燃烧，燃烧热经散热器15送入余热干燥塔内的余热发送区11，燃烧时产生的废气由废气排放管35排放，同时，余热引风机18经螺旋除尘器19通过余热风管16也为余热发送区11提供余热和风能，余热发送区11的热风经过通风孔向通过加热区10内的物料加热，并将物料水份排至冷凝区21，冷凝区21下方设有排风口和收集稻香水的冷凝水箱34;为使加热区1内各区域的物料均匀下料，下料板12上至少设有I个下料口，下料板12由旋转动力13带动旋转。
[0032]为充分利用空间，保证物料的加热时间，微波干燥塔塔体内由内层微波发生器23、外层微波发生器22分隔成内层加热室26、外层加热室24和内层散热风道28、外层散热风道27，内层加热室26与外层加热室24之间为余热散热风道25;为使内层加热室26、外层加热室24内各区域的物料均匀下料，内层加热室26、外层加热室24由动力带动在旋转回转支承29上旋转，内层加热室26、外层加热室24的下部设有安装在微波干燥塔塔体上的微波下料板31，微波下料板31上对应于内层加热室26、外层加热室24处分别设有下料口；为保证内层微波发生器23、外层微波发生器22正常工作并充分利用热能，微波干燥塔塔体的底部设有干燥引风机33，干燥引风机33的进风口与内层散热风道28、外层散热风道27连通。
[0033]在去湿干燥塔内，设有通风孔的隔板将去湿干燥塔塔体内空间分隔成物料去湿仓37、物料干燥仓38、余热散热风道40、余热收集仓39、余热利用仓41和余热利用风道42;为使物料去湿仓37、物料干燥仓38内各区域的物料均匀下料，下料板12上至少设有I个下料口，下料板12由动力带动旋转;干燥引风机33的出风口与去湿干燥塔的余热散热风道40连通。
[0034]本发明工作时，连续输送过程中的物料在控制装置的控制下由进料斗I经送料绞龙2通过物料输送管3送到余热干燥塔的除尘器斗5，再下落至除尘百叶窗8除尘，经储配仓9进入加热区10初步脱水干燥，初步脱水干燥后的物料经下料板12上的下料口、调速绞龙14、物料输送管3送入微波干燥塔的外层加热室24进行第一次微波干燥。此时，废料燃烧室17燃烧后产生的燃烧热经散热器15送入余热干燥塔内的余热发送区11，同时，余热引风机18经螺旋除尘器19通过余热风管16也为余热发送区11提供余热和风能，余热发送区11的热风经过通风孔向通过加热区10内的物料加热，并将物料水份排至冷凝区21，冷凝水由冷凝水箱
34收集。
[0035]送入微波干燥塔的外层加热室24的物料经第一次微波干燥后，由微波下料板31、外层调速绞龙32、物料输送管3送入去湿干燥塔的物料去湿仓37去湿。此时，物料干燥时产生的湿热风经余热散热风道25由余热引风机18收集，经螺旋除尘器19除尘后通过余热风管16送入余热干燥塔的加热区10;微波发生器23、外层微波发生器22工作时产生的干热风经内层散热风道28、外层散热风道27由干燥引风机33收集经余热散热风道40送入去湿干燥塔的物料干燥仓38。
[0036]去湿后的物料经下料板12、去湿仓调速绞龙45、物料输送管3送入微波干燥塔的内层加热室26进行第二次微波干燥，干燥后的物料由微波下料板31、内层调速绞龙30物料输送管3送入去湿干燥塔的物料干燥仓38干燥。
[0037]在去湿干燥塔内，干燥引风机33收集的干热风首先经余热散热风道40进入物料干燥仓38对物料干燥;然后，经余热收集仓39、余热利用仓41进入物料去湿仓37对物料去湿，再经余热利用风道42由余热引风机18收集。
[0038]最后，物料干燥仓38干燥后的物料经下料板12落入成品料斗43，再由干燥仓调速绞龙44送入成品仓。干燥后物料的含水率可控制在13 %?15 %。
[0039]工作时，通过检测温控湿控仪7的温度和湿度，调节送料绞龙2、调速绞龙14、内层调速绞龙30、外层调速绞龙32、去湿仓调速绞龙45、干燥仓调速绞龙44的速度，达到控制各步骤物料的干燥水份要求。
[0040]本发明应用于物料如粮食的干燥过程，粮食物料内、外同时受热，水分由内部转移到表面蒸发，提尚了干燥速率，可大大提尚干燥后粮食的含水率均勾性，从而提尚仓储粮食的品质，且设备余热利用效率高，经济环保。
【主权项】
1.一种连续式物料微波烘干方法，其特征是它包括下列步骤: ⑴初步干燥:将连续输送过程中的物料送入余热干燥塔初步脱水干燥;所述余热干燥塔包括余热干燥塔塔体，余热干燥塔塔体的顶部设有进料机构，进料机构处设有与余热引风机进风口联接的余热回收管，余热引风机的出风口经螺旋除尘器与设置在余热干燥塔塔体底部的余热风管联接;设有通风孔的隔板将余热干燥塔塔体内空间分隔成加热区、余热发送区和冷凝区；加热区的下部通过下料机构与调速绞龙联接，冷凝区的下部联接有冷凝水箱;进料斗下的送料绞龙经物料输送管与余热干燥塔塔体顶部的进料机构联接； ⑵第一次微波干燥:将步骤⑴经余热干燥塔初步脱水干燥后的物料送入微波干燥塔干燥;所述微波干燥塔包括微波干燥塔塔体，微波干燥塔塔体内设有由内层微波发生器、外层微波发生器分隔成的内层加热室、外层加热室和内层散热风道、外层散热风道，内层加热室与外层加热室之间为余热散热风道;所述内层加热室、外层加热室安装在微波干燥塔下部的旋转回转支承上，内层加热室、外层加热室的下部通过设有下料口的微波下料板分别与内层调速绞龙、外层调速绞龙联接;微波干燥塔塔体的顶部分别设有用于内层加热室、外层加热室加料的进料机构，所述进料机构处均设有与余热引风机进风口联接的余热回收管，微波干燥塔塔体的底部设有干燥引风机，干燥引风机的进风口与内层散热风道、外层散热风道连通，调速绞龙经物料输送管与外层加热室的进料机构联接； (3)去湿:将步骤⑵经第一次微波干燥后的物料送入去湿干燥塔去湿;所述去湿干燥塔包括去湿干燥塔塔体，设有通风孔的隔板将去湿干燥塔塔体内空间分隔成物料去湿仓、物料干燥仓、余热散热风道、余热收集仓、余热利用仓和余热利用风道，去湿干燥塔塔体的顶部分别设有用于物料去湿仓、物料干燥仓加料的进料机构，所述进料机构处均设有与余热引风机进风口联接的余热回收管，物料去湿仓、物料干燥仓的下部通过下料机构分别与去湿仓调速绞龙、干燥仓调速绞龙联接;干燥引风机的出风口与去湿干燥塔的余热散热风道连通;外层调速绞龙经物料输送管与物料去湿仓的进料机构联接； ⑷第二次微波干燥:去湿干燥塔的去湿仓调速绞龙经物料输送管与微波干燥塔内层加热室的进料机构联接，将步骤⑶去湿后的物料送入微波干燥塔的内层加热室进行第二次干燥； (5)干燥:微波干燥塔的内层调速绞龙经物料输送管与去湿干燥塔物料干燥仓的进料机构联接，将步骤⑷第二次微波干燥后的物料送入去湿干燥塔物料干燥仓进行干燥； (6)出仓:步骤(5)干燥后的物料经下料机构由干燥仓调速绞龙输送送入成品仓。2.根据权利要求1所述的连续式物料微波烘干方法，其特征是所述的进料机构包括除尘器斗、除尘百叶窗，除尘器斗出口处设有温控湿控仪，余热回收管设在除尘百叶窗下。3.根据权利要求1所述的连续式物料微波烘干方法，其特征是所述的下料机构包括由旋转动力带动的下料板，下料板上至少设有I个下料口。4.根据权利要求1所述的连续式物料微波烘干方法，其特征是所述余热干燥塔的顶部与微波干燥塔的顶部之间联接有湿热风管，湿热风管的一端设在余热干燥塔的进料机构处，另一端设在微波干燥塔的顶部。5.根据权利要求1或2或3或4所述的连续式物料微波烘干方法，其特征是所述余热干燥塔的下部设有废料燃烧室，燃烧热经散热器送入余热干燥塔内；废料燃烧室的废料进口经分配器与螺旋除尘器联接。6.—种连续式物料微波烘干机，其特征是它包括进料斗、余热干燥塔、微波干燥塔、去湿干燥塔和成品仓； 所述余热干燥塔包括余热干燥塔塔体，余热干燥塔塔体的顶部设有进料机构，进料机构处设有与余热引风机进风口联接的余热回收管，余热引风机的出风口经螺旋除尘器与设置在余热干燥塔塔体底部的余热风管联接;设有通风孔的隔板将余热干燥塔塔体内空间分隔成加热区、余热发送区和冷凝区；加热区的下部通过下料机构与调速绞龙联接，冷凝区的下部联接有冷凝水箱;进料斗下的送料绞龙经物料输送管与余热干燥塔塔体顶部的进料机构联接； 所述微波干燥塔包括微波干燥塔塔体，微波干燥塔塔体内设有由内层微波发生器、外层微波发生器分隔成的内层加热室、外层加热室和内层散热风道、外层散热风道，内层加热室与外层加热室之间为余热散热风道;所述内层加热室、外层加热室安装在微波干燥塔下部的旋转回转支承上，内层加热室、外层加热室的下部通过设有下料口的微波下料板分别与内层调速绞龙、外层调速绞龙联接;微波干燥塔塔体的顶部分别设有用于内层加热室、夕卜层加热室加料的进料机构，所述进料机构处均设有与余热引风机进风口联接的余热回收管，微波干燥塔塔体的底部设有干燥引风机，干燥引风机的进风口与内层散热风道、外层散热风道连通，调速绞龙经物料输送管与外层加热室的进料机构联接； 所述去湿干燥塔包括去湿干燥塔塔体，设有通风孔的隔板将去湿干燥塔塔体内空间分隔成物料去湿仓、物料干燥仓、余热散热风道、余热收集仓、余热利用仓和余热利用风道，去湿干燥塔塔体的顶部分别设有用于物料去湿仓、物料干燥仓加料的进料机构，所述进料机构处均设有与余热引风机进风口联接的余热回收管，物料去湿仓、物料干燥仓的下部通过下料机构分别与去湿仓调速绞龙、干燥仓调速绞龙联接;干燥引风机的出风口与去湿干燥塔的余热散热风道连通;外层调速绞龙经物料输送管与物料去湿仓的进料机构联接； 所述去湿干燥塔的去湿仓调速绞龙经物料输送管与微波干燥塔内层加热室的进料机构联接，微波干燥塔的内层调速绞龙经物料输送管与去湿干燥塔物料干燥仓的进料机构联接，干燥仓调速绞龙与成品仓联接； 连续输送过程中的物料在控制装置的控制下由进料斗经余热干燥塔的加热区初步脱水干燥、微波干燥塔的外层加热室第一次微波干燥后送入去湿干燥塔的物料去湿仓去湿，去温后的物料送入微波干燥塔的内层加热室第二次微波干燥后，再送入去湿干燥塔的物料干燥仓干燥，干燥后的物料最后送入成品仓。7.根据权利要求6所述的连续式物料微波烘干机，其特征是所述的进料机构包括除尘器斗、除尘百叶窗，除尘器斗出口处设有温控湿控仪，余热回收管设在除尘百叶窗下。8.根据权利要求6所述的连续式物料微波烘干机，其特征是所述的下料机构包括由旋转动力带动的下料板，下料板上至少设有I个下料口。9.根据权利要求6所述的连续式物料微波烘干机，其特征是所述余热干燥塔的顶部与微波干燥塔的顶部之间联接有湿热风管，湿热风管的一端设在余热干燥塔的进料机构处，另一端设在微波干燥塔的顶部。10.根据权利要求6或7或8或9所述的连续式物料微波烘干机，其特征是所述余热干燥塔的下部设有废料燃烧室，燃烧热经散热器送入余热干燥塔内；废料燃烧室的废料进口经分配器与螺旋除尘器联接。
【文档编号】F26B25/00GK105910415SQ201610408696
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】周国兵, 孙风波
【申请人】湖南省三力士农机制造有限公司