专利名称：一种燃油取暖器导风系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种燃油取暖器，特别是涉及一种可增强油气与空气混合效果 的取暖器导风系统。
背景技术：
目前，工业用取暖器的应用范围越来越广泛，比如可用于建筑工地的干燥，
设备的预热，各种作业车间的加温采暖等；这类取暖器主要包括电负荷式取暧 器和燃料取暖器，电负荷取暖器由于功率较大，用电较多，在我国这样一个电 力极其紧张的国家来说，很难普及使用，而燃料在我国有相当丰富的资源，生 产和供应很充足。燃料取暖器包括有燃气取暖器和燃油取暖器，燃油取暖器主 要使用煤油或柴油作为燃料，其结构包括有装有煤油或柴油的燃料箱，雾化器， 喷嘴，燃烧室，风机；燃烧室呈圆柱形，在燃烧室的底板中心开有圆形的喷口， 喷嘴设置在喷口处，风机设置在喷口外，燃油经输油管道输送到雾化器进行雾 化，然后产生的油气再经过喷嘴从喷口高速喷入燃烧室内，此时风机运转，将 空气从喷口处吹入，使空气在喷口内与油气预混合，再进入到燃烧室内由点火 针进行点火燃烧。
但在使用中发现，由于风机的风是直向吹入喷口内，即沿喷嘴的喷射方向 进入，风速很快，所以在喷口处预混合效果不佳，导致油气不能在燃烧室内进 行充分燃烧，燃烧不稳定，热效率较低，增加了油耗却不能获得很好的制暖效 果。
发明内容
本发明解决了现有技术的取暖器油气与空气混合效果不佳，热效率低，耗能高的缺点，提供了一种可增强油气与空气混合效果的取暖器导风系统，它通 过导风片缓冲风速并改变了风向，使风从两个导风板之间的空隙里垂直于油气 喷射方向进入，使之与油气进行充分混合，达到了充分燃烧的目的，耗费很少 的燃料就能获得很好的制暖效果，节省了燃料，热效率大大提高。
本发明的技术方案是这样实现的-
一种燃油取暖器导风系统，包括挡风板及呈放射状固定在喷口外周的至少3 个导风片，在挡风板上开有喷嘴安装孔，且挡风板与喷口之间留有间隙，所述 的导风片的下端固定在燃烧室底板上，导风片的上端与挡风板固定连接。
作为优选，所述的导风片呈"z"形，包括上下平行设置的导风板及固定板，
导风片通过固定板固定在燃烧室底板上，每个导风板的靠近喷口的一端与挡风 板固定连接，所有的导风板均处于同一平面上。
作为优选，所述的挡风板的中心处于喷口的中心轴线上，且挡风板大于或 等于喷口的大小。
作为优选，所述的挡风板为圆形，喷嘴安装孔设于挡风板的中心处。 作为优选，相邻的两个导风板之间所成的角度均相等。 作为优选，在相邻的两个导风片之间还设有副导风片，所述的副导风片包 括有副导风板及副导风片固定板，副导风片固定板固定在燃烧室底板上，副导
风板与副导风片固定板之间所成的夹角为120° 150° 。
作为优选，副导风板与副导风片固定板之间所成的夹角为135° 。
作为优选，副导风板上远离副导风片固定板的一端与导风板处于同一个平 面上。
采用了上述技术方案的本发明的原理及有益效果是在燃烧室的喷口处增加了导风片，从而改变了风向，使其近乎垂直于喷嘴喷出的油气方向进入到喷 口内与油气进行充分混合，较以前相比，混合更加充分，从而使得油气燃烧更 加完全，热效率大大提高，也有效节省了燃料。
图1为本发明挡风板的立体图2为实施例1中导风片的立体图3为图2中导风片的侧视图4为实施例2中副导风片的结构示意图5为图4的左视图6为实施例2中挡风板、导风片、副导风片的爆炸图。 图7为实施例1中导风片、挡风板与燃烧室的爆炸图； 图8为实施例1中导风片、挡风板与燃烧室的装配图。
具体实施例方式
本发明的具体实施方式
如下
实施例l:燃油取暖器导风系统，如图l、图2、图3、图7、图8所示，包 括挡风板1及呈放射状周定在喷口 9外周的6个形状与大小均相同的导风片， 在挡风板1上开有喷嘴安装孔7，且挡风板与喷口 9之间留有间隙，以使风能够 进入到喷口 9内，所述的导风片的下端固定在燃烧室底板8上，导风片的上端 与挡风板1固定连接。
所述的导风片呈"Z"形，包括上下平行设置的导风板2及固定板3，导风 板2及固定板3为一体成型，导风片通过固定板3固定在燃烧室底板上，每个 导风板2的靠近喷口 9的一端与挡风板1固定连接，所有的导风板2均处于同 一平面上。所述的挡风板1为圆形，在挡风板1的中心处开有用以安装喷嘴10的喷嘴 安装孔7，所述的挡风板1的中心处于喷口 9的中心轴线上，且挡风板1略大于 喷口的大小，在喷嘴安装孔7的一侧设有凸耳11及点火针安装孔12，点火针 13经由点火针安装孔12伸入到喷口 9内，并通过螺丝固定在凸耳11上。
如图7、图8所示，为保证能够均匀导风，相邻的两个导风板2之间所成的 角度均相等。固定板3的一端沿燃烧室底板8所处的平面伸入到喷口 9内。
实施例2:作为对实施例1的改进，如图6所示，本实施例与实施例1的不 同之处在于，导风系统包括有3个导风片，在相邻的两个导风片之间还设有副 导风片，如图4、图5所示，所述的副导风片包括有副导风板5及副导风片固定 板6，副导风板5与副导风片固定板6为一体模压成型，副导风片固定板6固定 在燃烧室底板上，副导风板5与副导风片固定板6之间所成的夹角为135° ，安 装好后，副导风板5与燃烧室底板所成的角度为45。，副导风板5上远离副导 风片固定板6的一端与导风板2处于同一个平面上，以使导风更加均匀。由此， 倾斜设置的副导风板5可将风斜向导入到喷口内，可使风形成旋流与油气进行 混合，混合更加完全，燃烧效率更高。
权利要求
1、一种燃油取暖器导风系统，其特征是包括挡风板(1)及呈放射状固定在喷口(9)外周的至少3个导风片，在挡风板(1)上开有喷嘴安装孔(7)，且挡风板与喷口(9)之间留有间隙，所述的导风片的下端固定在燃烧室底板上，导风片的上端与挡风板(1)固定连接。
2、 根据权利要求1所述的一种燃油取暖器导风系统，其特征是所述的导风 片呈"Z"形，包括上下平行设置的导风板(2)及固定板(3)，导风片通过固定 板(3)固定在燃烧室底板上，每个导风板(2)的靠近喷口(9)的一端与挡风板(1) 固定连接，所有的导风板(2)均处于同一平面上。
3、 根据权利要求1或2所述的一种燃油取暖器导风系统，其特征是所述的 挡风板(1)的中心处于喷口(9)的中心轴线上，且挡风板(1)大于或等于喷口(9) 的大小。
4、 根据权利要求3所述的一种燃油取暧器导风系统，其特征是所述的挡风 板(l)为圆形，喷嘴安装孔(7)设于挡风板(1)的中心处。
5、 根据权利要求4所述的一种燃油取暖器导风系统，其特征是相邻的两个 导风板(2)之间所成的角度均相等。
6、 根据权利要求5所述的一种燃油取暖器导风系统，其特征是在相邻的两 个导风片之间还设有副导风片，所述的副导风片包括有副导风板(5)及副导 风片固定板(6)，副导风片固定板(6)固定在燃烧室底板上，副导风板(5)与副 导风片固定板(6)之间所成的夹角为120° 150° 。
7、 根据权利要求6所述的一种燃油取暖器导风系统，其特征是副导风板(5) 与副导风片固定板(6)之间所成的夹角为135° 。
8、 根据权利要求7所述的一种燃油取暧器导风系统，其特征是副导风板(5)上远离副导风片固定板(6)的一端与导风板(2)处于同一个平面上。
全文摘要
本发明公开了一种燃油取暖器导风系统，包括挡风板及呈放射状固定在喷口外周的至少3个导风片，在挡风板上开有喷嘴安装孔，且挡风板与喷口之间留有间隙，所述的导风片的下端固定在燃烧室底板上，导风片的上端与挡风板固定连接。采用了上述技术方案的本发明的原理及有益效果是在燃烧室的喷口处增加了导风片，从而改变了风向，使其近乎垂直于喷嘴喷出的油气方向进入到喷口内与油气进行充分混合，较以前相比，混合更加充分，从而使得油气燃烧更加完全，热效率大大提高，也有效节省了燃料。
文档编号F24H3/02GK101413717SQ200810162609
公开日2009年4月22日 申请日期2008年12月4日 优先权日2008年12月4日
发明者傅国红 申请人:傅国红