专利名称：长炉龄节能型氧化球团焙烧竖炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金行业中生产氧化球团的设备，尤其是一种 长炉龄节能型氧化球团焙烧竖炉。
技术背景
目前，'公知的炼铁氧化球团矩形竖炉导风墙的承重有两种， 一种是多根钢管组成的水冷梁， 一种是耐火材料组合的大弦拱。 水冷梁由多根金属管道排列而成，管道内通软化水冷却，在高温 和含尘气体的冲刷下易变形和漏水，造成导风墙倒塌。且水冷梁 和炉体的冷却需要外部配备复杂冷却设备和消耗大量水，设备投 资和维护费用高，检修周期短，特别是水冷梁越长寿命越短，制 约了矩形炉大型化。耐火材料组合的大弦拱承重梁，由于弦拱跨 距太大，弦拱强度较低，并且弦拱拱太高，造成炉内气流分布严 重不均，从而较大地影响球团质量的均匀性，况且弦拱的跨距也 制约了竖炉的大型化和使用寿命。
发明内容
本实用新型旨在解决现有竖炉导风墙承载梁结构，减少炉体 用水冷却的问题，而提供一种可以使竖炉的寿命和检修周期延长， 投资和检修费用降低，节约用水，使助燃风温度提高，节省煤气， 并使竖炉大型化的长炉龄节能型氧化球团焙烧竖炉。
解决上述问题，采用以下技术方案 一种长炉龄节能型氧化 球团焙烧竖炉，该炉体为矩形，包括导风墙、导风墙支撑墙、布 料车、烘干床、预热带、焙烧带、均热带、冷却带、冷却风箱、 卸料齿辊、二次冷却室、助燃风集气管、助燃风降尘室、燃烧室、混气室，导风墙位于炉体中心，坐落于导风墙承载梁上，导风墙 承载梁由两个拱高较低的耐火材料弦拱构成，其一个拱角坐落于 炉墙上，另一个坐落于支撑墙上，每个弦拱中间部分设置有与导
风墙相通的导风排尘？L;支撑墙位于冷却带中间，坐落于一个180 度的弦拱上，该弦拱位于冷却带的下部，冷却带由支撑墙均分为 两部分，冷却风从冷却带两侧平行于支撑墙鼓入冷却带；冷却风 箱位于竖炉砌体的下方做为砌体的承载梁，卸料齿辊和排料装置 之间构成二次冷却室，二次冷却室周围构成助燃风箱，助燃风集 气管位于卸料齿辊的正下方，每个卸料齿辊对应一个助燃风集气 管，助燃风集气管和助燃风降尘风箱连通。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点
① 导风墙承载梁由耐火材料双弦拱组合而成(大型竖炉可多 弦拱)，耐高温和抗含尘气体的冲刷性强，不易变形和倒塌，延长 了导风墙的使用寿命和竖炉检修周期，尤其每个弦拱跨距小，提 高了承载梁的强度。
② 导风墙承载梁的每个弦拱拱高较低，使炉内冷却气体在炉 内分布趋于均匀，从而提高了球团质量的均匀性和冷却温度的均 匀。
③ 炉子砌体承重件是冷却风箱，不需要配备大型的冷却软水 站和集气包，减少冷却水系统的投资和节约用水。
④ 二次冷却风作为助燃风，风温可达200 350°C，可降低煤 气消耗，节省煤气并提高焙烧氧化气氛。
导风墙承载梁的支撑墙设置，可以使竖炉焙烧长度加长， 从而实现竖炉的大型化。
图l为本实用新型的纵剖结构示意图。
图2为燃烧室部位横截面结构示意图。
图3为导风墙、导风墙承载梁和支撑墙的纵剖结构示意图。图中皮带l，布料车2，废气管道3，吸尘罩4，保护罩5， 炉篦子6，干燥带梁7，干燥带8，导风墙出风口9，导风墙IO， 预热带ll，焙烧带12，喷火口 13，均热带14，混气室15，导风 墙承载梁16，煤气管道17，燃烧室18，燃烧器19，导风排尘孔 20，冷却带21，支撑墙22，冷却风分配管23，弦拱24，冷却风 进风管25，卸料齿辊26，栅格27，助燃风箱28， 二次冷却室29， 助燃风进风管30,冷却风联系管31，冷却风箱32，热助燃风管道 33，助燃风集气管34，助燃风降尘室35，排尘管36，排料装置 37。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。 参见图1、图2，本实用新型的炉体为矩形，导风墙10坐落 于导风墙承载梁16上，导风墙承载梁16由两个拱高较低的弦拱 构成，每个弦拱中间部分有与导风墙10相通的导风排尘孔20，其 一个拱角坐落于炉墙上，另一个坐落于支撑墙22上；支撑墙22 位于冷却带21中间，坐落于一个180度的弦拱24上，该弦拱24 位于冷却带21的下部，该处温度比较低，所以对弦拱材质要求较 低，冷却带21由支撑墙22均分为两部分，冷却风从冷却带21两 侧平行于支撑墙22鼓入冷却带21;冷却风穿过冷却带21后通过 导风排尘孔20进入导风墙10，然后从导风墙出风口 9进入干燥带 8用于干燥球，气体进入导风墙10带入的粉尘在导风墙10沉降后 通过导风排尘孔20落到冷却带21内和球一块排出。导风墙10、 导风墙承载梁16、支撑墙22和支撑墙弦拱24均为耐火材料砌体 结构，结构稳定，高温强度高，抗风蚀性好，不易变形和倒塌。 在炉内设置多道弦拱和支撑墙可使竖炉大型化。
炉子砌体坐落在冷却风箱32上，冷却风由冷却风进风管25进 入冷却风箱32，然后由冷却风联系管31进入冷却风分配管23，从 分配管23进入冷却带21。助燃风集气管34位于卸料齿辊26的正下方，每个卸料齿辊 对应一个助燃风集气管34，助燃风集气管34和助燃风降尘风箱 35相通；助燃风箱28位于二次冷却室29的周围。助燃风由助燃 风进风管30进入助燃风箱28，通过栅格27鼓入二次冷却室29， 汇集于助燃风集气管34内，然后进入助燃风降尘室35,粉尘通过 排尘管36排出，预热的助燃风通过热助燃风管道33送入燃烧器 19和由煤气管道17送入的煤气混合进行燃烧。
干燥带8位于布料车2的正下方，为金属结构，由干燥带梁7 和上面的炉篦子6组成。干燥带8用助燃风冷却，预热后的助燃 风送入燃烧器19进行助燃。布料车2可直线往复运动，位于竖炉 顶部，其上部安装保护罩5，阻止热气体通过布料车2而使布料车 2免受高温；热气体从保护罩5两侧进入吸尘罩4内，然后通过废 气管道3经除尘后排出。干燥带8下面是预热带11，预热带下面 是焙烧带12，焙烧带12下面是均热带14，均热带14下面是冷却 带21，冷却带21下面是卸料齿辊26，卸料齿辊26下面是二次冷 却室29。燃烧系统由燃烧室18、混气室15和喷火口 13组成。
参见图3，该竖炉结构均以导风墙10中心线和燃烧室18中 心线为轴呈对称布置。
本实用新型的工作过程
生球被皮带1输送至布料车2，布料车2往复运动把生球均匀 分布于干燥带8的炉箅子5上，在干燥带8区域内，被从导风墙 10和预热带11上来的50(TC左右混合气体均匀干燥，干燥后的球 运动到预热带ll，被焙烧带12上来的高温气体预热至80(TC左右， 并初步氧化，球继续向下运动至焙烧带12，在105(TC高温和强氧 化气氛下被强烈氧化，然后进入均热带15，在高温下进一步完成 氧化和Fe203的晶粒长大和再结晶，然后进入冷却带21，冷却后的 球经卸料齿辊26排入二次冷却室29进一步冷却，最后由排料装 置37排出炉外。
权利要求1.一种长炉龄节能型氧化球团焙烧竖炉，该炉体为矩形，包括导风墙、导风墙支撑墙、布料车、烘干床、预热带、焙烧带、均热带、冷却带、冷却风箱、卸料齿辊、二次冷却室、助燃风集气管、助燃风降尘室、燃烧室、混气室，其特征在于a.导风墙位于炉体中心，坐落于导风墙承载梁上，该导风墙承载梁由两个拱高较低的耐火材料弦拱构成，其一个拱角坐落于炉墙上，另一个坐落于支撑墙上，每个弦拱中间部分设置有与导风墙相通的导风排尘孔；b.支撑墙位于冷却带中间，坐落于一个180度的弦拱上，该弦拱位于冷却带的下部，冷却带由支撑墙均分为两部分，冷却风从冷却带两侧平行于支撑墙鼓入冷却带；c.冷却风箱位于竖炉砌体的下方做为砌体的承载梁，卸料齿辊和排料装置之间构成二次冷却室，二次冷却室周围构成助燃风箱，助燃风集气管位于卸料齿辊的正下方，每个卸料齿辊对应一个助燃风集气管，助燃风集气管和助燃风降尘风箱连通。
专利摘要本实用新型涉及冶金行业中生产氧化球团的设备，尤其是一种长炉龄节能型氧化球团焙烧竖炉。该竖炉的导风墙坐落于由两道弦拱构成承载梁上，两弦拱分别有一个拱角作用于支撑墙上，该支撑墙坐落于一个180度的弦拱上，该弦拱位于冷却带的下部，冷却带由支撑墙均分为两部分；冷却风箱位于竖炉砌体的下方做为砌体的承载梁，二次冷却室上部和周围分别装有助燃风集气管和助燃风箱，助燃风集气管位于卸料齿辊的正下方，每个卸料齿辊对应一个助燃风集气管，助燃风集气管和助燃风降尘风箱连通。与现有矩形竖炉相比，本竖炉结构稳定、高温强度高、抗风蚀性好、不易变形倒塌，助燃风预热稳定高，节水和燃料，投资少，可使竖炉的大型化。
文档编号F27B1/10GK201173676SQ200820004470
公开日2008年12月31日 申请日期2008年2月1日 优先权日2008年2月1日
发明者张贵峰, 王翠轻, 苏建明, 威 赵, 韩巧国 申请人:唐山市磁石矿冶科贸有限公司