一种氧化锌高温还原炉烟气换热装置的制作方法

本实用新型涉及氧化锌生产设备技术领域，具体为一种氧化锌高温还原炉烟气换热装置。

背景技术：

氧化锌在生产过程中，以锌精矿为原料，经高温氧化焙烧脱铅、镉、硫等杂质后，配以还原煤并压制成团，再在炉内高温还原，挥发出的锌蒸气与炉气中的二氧化碳和引入的空气直接氧化成氧化锌。在高温还原的过程中，会产生大量的高温废气，往往都会直接排放出去，导致大量的热能源流失，热源得不到很好的利用，而进行氧化的过程中，还需要通入大量的热空气，这些热空气还是由温度低的空气加热形成的，空气的加热不能利用高温废气的热量，热源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氧化锌高温还原炉烟气换热装置，具备换热效果好以及提高热源利用率的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氧化锌高温还原炉烟气换热装置，包括换热封盖和外管，所述外管的顶部通过螺栓连接换热封盖，在换热封盖的一侧焊接有管接头，管接头通过设置在换热封盖内部的弯头连接有无缝气管，无缝气管贯穿于外管，在无缝气管的底部垂直连接有出气管；所述无缝气管的外表面焊接有翅片，在相邻的翅片之间设有挡板，挡板与翅片之间形成烟气流通通道，在翅片的底部焊接有封头，贯穿于封头的第一烟管的一端固定连接在翅片的底部，第一烟管的另一端连接在高温热循环风机的进风口，高温热循环风机的出风口连接第二烟管，第二烟管的一端连接在烟囱的侧面的底部；所述外管的侧面连接有烟气流通室，在烟气流通室的一侧设有烟气进口；所述烟气流通室的顶部固定连接有烟气引流头，烟气引流头设置在烟囱的底部，在烟气引流头的侧面设有烟气引流进口。

优选的，所述翅片分为三组自上而下依次等距离分布在无缝气管上，每组的翅片有12个且均匀分布在无缝气管的外表面。

优选的，所述烟气流通室上的烟气进口连接烟气流通通道。

优选的，所述外管与换热封盖的连接出加设石棉垫片，在其他螺栓连接处均加设石棉垫片。

优选的，所述换热封盖与管接头的焊接处及其他焊接处均为满焊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的氧化锌高温还原炉烟气换热装置，通过设置的无缝气管和翅片，无缝气管、翅片和挡板之间形成烟气流通通道，温烟气通过烟气流通通道流通，高温烟气首先与无缝气管接触，可以加热无缝气管里面的空气，同时给翅片加热，翅片再将热量传递到无缝气管，换热效果好，使高温烟气的热量得到充分利用，有利于提高热源的利用率，解决了现有技术中换热效果不好热源利用率不高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的翅片在外管的排布图。

图中：1换热封盖、2管接头、3弯头、4无缝气管、5烟气流通室、51烟气进口、6外管、7翅片、71烟气流通通道、8挡板、9封头、10第一烟管、11高温热循环风机、12第二烟管、13烟气引流头、131烟气引流进口、14烟囱、15气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种氧化锌高温还原炉烟气换热装置，包括换热封盖1和外管6，外管6的顶部通过螺栓连接换热封盖1，便于安装和拆卸，外管6与换热封盖1的连接出加设石棉垫片，在其他螺栓连接处均加设石棉垫片，螺栓连接处容易发生热量散失，通过加设石棉垫片后，能够很好的保证螺栓连接处密封效果好，防止热量散失，在换热封盖1的一侧焊接有管接头2，换热封盖1与管接头2的焊接处及其他焊接处均为满焊，在焊接处采用满焊，无假焊和漏气情况，能够进一步保证连接的稳定性，同时也能够减少热气的散失，管接头2通过设置在换热封盖1内部的弯头3连接有无缝气管4，管接头2通入空气，弯头3将管接头2和无缝气管4连接，在连接处采用焊接，保证密封，无缝气管4贯穿于外管6，在无缝气管4的底部垂直连接有出气管15；无缝气管4的外表面焊接有翅片7，翅片7分为三组自上而下依次等距离分布在无缝气管4上，每组的翅片7有12个且均匀分布在无缝气管4的外表面，翅片7的排布可以很好的进行热传导，将产生的高温烟气的热量传递到无缝气管4，给无缝气管4里面的空气加热，在相邻的翅片7之间设有挡板8，挡板8与翅片7之间形成烟气流通通道71，高温烟气通过烟气流通通道71流通，高温烟气首先与无缝气管4接触，可以加热无缝气管4里面的空气，同时给翅片7加热，翅片7再将热量传递到无缝气管4，换热效果好，使高温烟气的热量得到充分利用，有利于提高热源的利用率，在翅片7的底部焊接有封头9，封头9封住翅片7的底部，防止高温烟气漏出，贯穿于封头9的第一烟管10的一端固定连接在翅片7的底部，第一烟管10的另一端连接在高温热循环风机11的进风口，流经烟气流通通道71的高温废气最后流入到第一烟管10，通过高温热循环风机11抽出，高温热循环风机11的出风口连接第二烟管12，第二烟管12的一端连接在烟囱14的侧面的底部，高温热循环风机11抽出的烟气通过第二烟管12后经烟囱14排出；外管6的侧面连接有烟气流通室5，在烟气流通室5的一侧设有烟气进口51，烟气流通室5上的烟气进口51连接烟气流通通道71，保证高温烟气流入到烟气流通室5经烟气进口51进入烟气流通通道71；烟气流通室5的顶部固定连接有烟气引流头13，烟气引流头13设置在烟囱14的底部，在烟气引流头13的侧面设有烟气引流进口131，烟气引流头13通过烟气引流进口131将高温烟气引入，然后流入烟气流通室5。

本氧化锌高温还原炉烟气换热装置，管接头2通入空气，流经无缝气管4，烟气引流头13通过烟气引流进口131将高温烟气引入，然后流入烟气流通室5，经烟气进口51进入烟气流通通道71，高温烟气通过烟气流通通道71流通，高温烟气首先与无缝气管4接触，可以加热无缝气管4里面的空气，同时给翅片7加热，翅片7再将热量传递到无缝气管4，换热效果好，使高温烟气的热量得到充分利用，有利于提高热源的利用率，最后烟气汇集到第一烟管10，在高温热循环风机11的作用下烟气通过第二烟管12后经烟囱14排出。

综上所述：该氧化锌高温还原炉烟气换热装置，通过设置的无缝气管4和翅片7，无缝气管4、翅片7和挡板8之间形成烟气流通通道71，温烟气通过烟气流通通道71流通，高温烟气首先与无缝气管4接触，可以加热无缝气管4里面的空气，同时给翅片7加热，翅片7再将热量传递到无缝气管4，换热效果好，使高温烟气的热量得到充分利用，有利于提高热源的利用率，解决了现有技术中换热效果不好热源利用率不高的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。