一种烟气换热系统的制作方法

本实用新型涉及换热器的应用领域，尤其涉及一种烟气换热系统。

背景技术：

工业生产中烟气的处理过程多为先经过降温后进入烟气净化装置净化，净化后的烟气温度较低，需经过升温后才能达到排放要求。

烟气余热资源转化与利用是指将在目前条件下有可能回收和重复利用而尚未回收利用的烟气能量(如工业炉窑、烧结工艺等产生的烟气余热资源等)，可以通过有效方法或途径对其进行最大程度的回收转化利用。

现有技术中，或者仅在烟气余热回收系统中设置降温段换热器而无升温段换热器，易于形成“白烟”或者“石膏雨”，或者设置了降温段换热器、升温段换热器而无补热换热器或取热换热器，在冬季和夏季操作过程中，操作弹性差，仅仅是对烟气余热进行部分回收，回收效率较低，无法实现对烟气余热资源的综合回收利用。另外，现有技术中的烟气换热器多为翅片管式结构，占地面积大，传热效率低，易于积灰和发生堵塞。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种对烟气余热资源的综合回收利用的烟气换热系统。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种烟气换热系统，包括烟气净化装置，由循环泵驱动的热媒循环回路及设于热媒循环回路的烟气升温换热器和烟气降温换热器，其中，

烟气降温换热器的冷源媒介通道通过热媒循环回路中的热媒，并作为冷源为烟气降温换热器的热源媒介通道中通过的原烟降温，降温后的原烟 进入烟气净化装置，加热后的热媒进入烟气升温换热器；

来自烟气降温换热器的原烟进入烟气净化装置，净化后的净烟进入烟气升温换热器；

来自烟气降温换热器的热媒通过烟气升温换热器热源媒介通道，并作为热源，对进入烟气升温换热器的冷源媒介通道中通过的净烟进行加热。

所述热媒循环回路设有补热换热器和与补热换热器及烟气升温换热器并联的取热换热器，其中，

补热换热器的热源媒介通道通过补热媒介，为通过补热换热器的冷源媒介通道的热媒循环回路中的热媒升温，升温后的热媒进入烟气升温换热器；

取热换热器的热源媒介通道通过烟气降温换热器升温后的热媒，对通过冷源媒介通道通过的取热媒介升温，降温后的热媒返回热媒循环回路。

所述热媒循环回路设有补热换热器和与烟气升温换热器并联的取热换热器，其中，

补热换热器的热源媒介通道通过补热媒介，为通过补热换热器的冷源媒介通道的热媒循环回路中的热媒升温，升温后的热媒进入烟气升温换热器与取热换热器；

取热换热器的热源媒介通道通过补热换热器升温后的热媒，对通过冷源媒介通道通过的取热媒介升温，降温后的热媒返回热媒循环回路。

所述热媒循环回路设有补热换热器，补热换热器的热源媒介通道通过补热媒介，为通过补热换热器的冷源媒介通道的热媒循环回路中的热媒升温，升温后的热媒进入烟气升温换热器。

所述热媒循环回路设有与烟气升温换热器并联的取热换热器，取热换热器的热源媒介通道通过烟气降温换热器升温后的热媒，对通过冷源媒介通道通过的取热媒介升温，降温后的热媒返回热媒循环回路。

热媒回路设有热媒定压补充子系统，热媒定压补充子系统通过热媒泵将补充的热媒导入热媒回路中。

所述烟气降温换热器为直通道板式结构换热器，所述直通道板式结构 换热器的传热元件为波纹板片，所述波纹板片的烟气侧波纹深度小于烟气侧板间流道，所述板片组叠后在烟气侧形成无触点板式直通流道。

所述烟气升温换热器为直通道板式结构换热器，所述直通道板式结构换热器的传热元件为波纹板片，所述波纹板片的烟气侧波纹深度小于烟气侧板间流道，所述板片组叠后在烟气侧形成无触点板式直通流道。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的烟气换热系统通过热循环回路将原烟气中的热量导出，并直接为净化后的烟气升温，还可以通过补热换热器为热循环回路补充热量，或是通过取热媒介将热循环回路中的热量导出，另作他用；实现了对烟气余热的总和回收利用，节约能源，由于提升了排烟温度，减小了烟气中的水汽夹带，可消除“白雾”或“石膏雨”，也保障烟气的顺利排放；由于设置了取热换热器与补热换热器系统，极大限度地提高了系统的操作弹性，保证了系统在不同操作工况下的操作可靠性与余热回收效率；与此同时，通过采用直通道板式结构烟气换热器结构，设备占地面积小，抗积灰能力强，可有效防止烟气在换热器内发生堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的第一种实施例连接结构示意图。

图2是本实用新型的第二种实施例连接结构示意图。

图3是本实用新型的第三种实施例连接结构示意图。

图4是本实用新型的第四种实施例连接结构示意图。

图中：1.补热媒介，2.补热换热器，3.原烟，4.烟气降温换热器，5.烟气净化装置，6.烟气升温换热器，7.净烟，8.取热媒介，9.取热换热器，10.循环泵，11.热媒泵，12.热媒。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型包括烟气净化装置5，由循环泵10驱动的热媒循环回路及设于热媒循环回路的烟气升温换热器6和烟气降温换热器4，其中，

烟气降温换热器的冷源媒介通道通过热媒循环回路中的热媒12，并作为冷源为烟气降温换热器的热源媒介通道中通过的原烟3降温，降温后的原烟进入烟气净化装置，加热后的热媒进入烟气升温换热器；

来自烟气降温换热器的原烟进入烟气净化装置，净化后的净烟进入烟气升温换热器；

来自烟气降温换热器的热媒通过烟气升温换热器热源媒介通道，并作为热源，对进入烟气升温换热器的冷源媒介通道中通过的净烟进行加热。

本实用新型的第一种实施例如图1所示，热媒循环回路设有补热换热器2和与补热换热器及烟气升温换热器并联的取热换热器9，其中，

补热换热器的热源媒介通道通过补热媒介1，为通过补热换热器的冷源媒介通道的热媒循环回路中的热媒升温，升温后的热媒进入烟气升温换热器；

取热换热器的热源媒介通道通过烟气降温换热器升温后的热媒，对通过冷源媒介通道通过的取热媒介升温，降温后的热媒返回热媒循环回路。

本实用新型的第二种实施例如图2所示，热媒循环回路设有补热换热器和与烟气升温换热器并联的取热换热器，其中，

补热换热器的热源媒介通道通过补热媒介，为通过补热换热器的冷源媒介通道的热媒循环回路中的热媒升温，升温后的热媒进入烟气升温换热器与取热换热器；

取热换热器的热源媒介通道通过补热换热器升温后的热媒，对通过冷源媒介通道通过的取热媒介8升温，降温后的热媒返回热媒循环回路。

本实用新型的第三种实施例如图3所示，热媒循环回路设有补热换热器，补热换热器的热源媒介通道通过补热媒介，为通过补热换热器的冷源媒介通道的热媒循环回路中的热媒升温，升温后的热媒进入烟气升温换热器。

本实用新型的第四种实施例如图4所示，热媒循环回路设有与烟气升温换热器并联的取热换热器，取热换热器的热源媒介通道通过烟气降温换热器升温后的热媒，对通过冷源媒介通道通过的取热媒介升温，降温后的热媒返回热媒循环回路。

优选的，热媒回路设有热媒定压补充子系统，热媒定压补充子系统通过热媒泵11将补充的热媒导入热媒回路中。

本实用新型的烟气换热系统通过热循环回路将原烟气中的热量导出，并直接为净化后的烟气升温，还可以通过补热换热器为热循环回路补充热量，或是通过取热媒介将热循环回路中的热量导出，另作他用；实现了对烟气余热的总和回收利用，节约能源，也保障烟气的顺利排放。

进一步的，烟气降温换热器为直通道板式结构换热器，所述直通道板式结构换热器的传热元件为波纹板片，所述波纹板片的烟气侧波纹深度小于烟气侧板间流道，所述板片组叠后在烟气侧形成无触点板式直通流道。

进一步的，烟气升温换热器为直通道板式结构换热器，所述直通道板式结构换热器的传热元件为波纹板片，所述波纹板片的烟气侧波纹深度小于烟气侧板间流道，所述板片组叠后在烟气侧形成无触点板式直通流道。

由于烟气中常存在粉尘，易造成换热器的阻塞，本实施例中优选烟气降温换热器、烟气升温换热器为直通道板式结构换热器，其烟气流道是直通流道，流道沿烟气流通方向基本保持不变，同时又消除了触点的影响，因而从烟气入口到出口，流动场基本保持一致，消除了颗粒物堵塞和积垢的前提条件，也就可以彻底地解决颗粒物堵塞和积垢问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。