适用于热煤水管式烟气换热器的搪瓷管及其制造方法
【专利摘要】本发明属于换热管制造技术领域，涉及一种适用于热煤水管式烟气换热器的搪瓷管及其制造方法。包括以下步骤：A、准备基管：选取无缝钢管作为基管，并按设定长度进行切割，切割后的基管进行脱脂处理，B、准备搪瓷釉料：将搪瓷料做成釉浆，搅拌均匀，备用，C、涂搪瓷：将釉浆均匀的涂覆在基管的表面，形成釉浆层，D、烘烤：将完成步骤C的基管烘烤，从而在基管表面形成内釉层，E、二次涂搪瓷：将完成步骤D的基管在内釉层上均匀涂覆釉浆，F、二次烘烤：将完成步骤E的基管烘烤，在内釉层外形成外釉层，得到搪瓷管。本发明工艺方法简单，生产步骤稳定可靠，能生产高防腐高导热的用于烟气换热器的搪瓷管。
【专利说明】
适用于热煤水管式烟气换热器的搪瓷管及其制造方法
技术领域
[0001] 本发明属于换热管制造技术领域，涉及一种适用于热煤水管式烟气换热器的搪瓷 管及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节 能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的 指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及 暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。
[0003] 目前国内外超低排放工程中大都配有热煤水管式烟气换热器(GGH)，分别用于干 式除尘器出口冷却烟气和湿式电除尘后加热烟气。热媒水管式GGH是一种新型的烟气换热 设备，是燃煤电厂超低排放的一个主要设备，它利用中间热媒水吸收烟气中的热量，使烟气 体积减少，烟气中灰尘性质改善，为低温电除尘器的高效除尘提供必要条件;吸收热量后的 热媒水又加热湿式电除尘后的烟气，消除烟囱冒白烟的现象，同时也防止烟囱腐蚀。由于 GGH中的换热元件工作在烟气酸露点以下，如何防止换热元件腐蚀损坏是GGH设计中的主要 问题。
[0004] 高档的合金钢管基材要具有防酸、碱等强化学腐蚀的物性，目前我国国产合金钢 材不具备这种物性，需要大量进口，主要采用进口 1.4529和双相不锈钢，价格昂贵。目前热 媒水管式GGH再热器低温段采用的材料为超级双相不锈钢管，价格昂贵，初投资费用大。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种工艺可靠的适用于热煤水管式烟 气换热器的搪瓷管的制造方法。
[0006] 本发明的另一目的是提供一种能替代双相不锈钢管的搪瓷管。
[0007] 为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:一种适用于热煤水管式烟气换热 器的搪瓷管的制造方法，包括以下步骤：
[0008] A、准备基管:选取无缝钢管作为基管，并按设定长度进行切割，切割后的基管进行 脱脂处理，
[0009] B、准备搪瓷釉料:将搪瓷料做成釉浆，搅拌均匀，备用，
[0010] C、涂搪瓷:将釉浆均匀的涂覆在基管的表面，形成釉浆层，
[0011] D、烘烤:将完成步骤C的基管烘烤，从而在基管表面形成内釉层，
[0012] E、二次涂搪瓷:将完成步骤D的基管在内釉层上均匀涂覆釉浆，
[0013] F、二次烘烤:将完成步骤E的基管烘烤，在内釉层外形成外釉层，得到搪瓷管。
[0014] 在上述的适用于热煤水管式烟气换热器的搪瓷管的制造方法中，在步骤A中，所述 的无缝钢管牌号为ND钢，材质为09CrCuSb。
[0015] 在上述的适用于热煤水管式烟气换热器的搪瓷管的制造方法中，在步骤A中，切割 后的基管用脱脂清洗剂进行脱脂清洗，清洗完成后用酸性清洗剂进行中和清洗，中和清洗 完成后供干备用。
[0016] 在上述的适用于热煤水管式烟气换热器的搪瓷管的制造方法中，所述的脱脂清洗 剂包括pH值大于13的氢氧化钠或氢氧化钾溶液，所述的酸性清洗剂为pH值在5-6.8之间的 磷酸溶液。
[0017] 在上述的适用于热煤水管式烟气换热器的搪瓷管的制造方法中，所述的氢氧化钠 或氢氧化钾溶液中含有Ο.Ι-lwt%的EDTA钠盐，l-3wt%的AES，所述的磷酸溶液中含有0.1-0.5的氨基磺酸。
[0018] 在上述的适用于热煤水管式烟气换热器的搪瓷管的制造方法中，所述的酸性清洗 剂还包括〇. 4-0.6wt %的硫脲。
[0019] 在上述的适用于热煤水管式烟气换热器的搪瓷管的制造方法中，在步骤B中，所述 的搪瓷料为硅酸锆。
[0020] 在上述的适用于热煤水管式烟气换热器的搪瓷管的制造方法中，所述的硅酸锆的 纯度大于97%，粒径小于1.5μπι。
[0021] 在上述的适用于热煤水管式烟气换热器的搪瓷管的制造方法中，所述的内釉层和 外釉层的厚度为140_220μπι。
[0022] 根据上述的制造方法制得的搪瓷管。
[0023] 与现有的技术相比，本发明的优点在于:工艺方法简单，生产步骤稳定可靠，能生 产高防腐高导热的用于烟气换热器的搪瓷管。
【具体实施方式】
[0024] 下述实施例中所用的试剂，如无特殊说明，可以从常规生化试剂商店购买得到。以 下实施例中的定量数据，均设置三次重复实验，结果取平均值。
[0025] 实施例1
[0026] -种适用于热煤水管式烟气换热器的搪瓷管的制造方法，包括以下步骤：
[0027] Α、准备基管:选取牌号为ND钢，材质为09CrCuSb的无缝钢管作为基管，并按设定长 度进行切割，切割后的基管进行脱脂处理，切割后的基管用脱脂清洗剂进行脱脂清洗，脱脂 清洗温度60-80 °C，清洗的时候转动基管，基管的转速为1-1.5m/min，清洗完成后用酸性清 洗剂在常温下进行中和清洗，基管的转速为1-1.5m/min，中和清洗完成后烘干，并用砂磨抛 光，使基管外壁的粗糙度在6-lOwii之间，备用，烘干用热风循环烘箱，
[0028] B、准备搪瓷釉料:将搪瓷料做成釉浆，搅拌均匀，备用，搪瓷料为硅酸锆，硅酸锆的 纯度大于97%，用球磨机磨成粒径小于1.5μπι，釉浆的粘度采用挂量法测试，挂量为14-16g，
[0029] C、涂搪瓷:将釉浆均匀的涂覆在基管的表面，形成釉浆层，本步骤采用浸搪法涂 覆，具体的操作是将基管浸入到具有釉浆的容器中，也可以采用喷涂或刷涂的方法，但优选 采用浸搪法，浸搪时基管运行速度为2-3m/min，
[0030] D、烘烤:将完成步骤C的基管烘烤，从而在基管表面形成内釉层，烘烤时，将基管放 入到烘箱中，在150-200°C下烘15-20分钟，再将基管放入到中频炉中，在850-920°C条件下， 以0.4-0.7m/min的速度从中频炉中通过，
[0031] E、二次涂搪瓷:将完成步骤D的基管在内釉层上均匀涂覆釉浆，采用湿喷法喷涂， 釉浆层厚度控制在250-300mm，
[0032] F、二次烘烤:将完成步骤E的基管烘烤，具体的，烘烤时，将基管放入到烘箱中，在 150-200 °C下烘15-20分钟，再将基管放入到中频炉中，在850-920 °C条件下，以0.4-0.7m/ min的速度从中频炉中通过在内釉层外形成外釉层，得到搪瓷管。
[0033] 脱脂清洗剂包括pH值大于13的氢氧化钠或氢氧化钾溶液，所述的酸性清洗剂为pH 值在5-6.8之间的磷酸溶液。具体的说，氢氧化钠或氢氧化钾溶液中含有0.1-lwt%的EDTA 钠盐，l-3wt %的AES，所述的磷酸溶液中含有0 · 1-0 · 5的氨基磺酸和0 · 4-0 · 6wt %的硫脲。
[0034] 在本实施例中，内釉层和外釉层的厚度为140_220μπι。脱脂清洗剂和酸性清洗剂均 为水基清洗剂，环保，EDTA钠盐和AES增强了清洗效果，AES则还具有防锈效果，AES为十二烷 基到十八烷基的硫酸纳，也可以直接米用市售广品。
[0035] 实施例2
[0036] 本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，
[0037] 脱脂清洗剂为以下质量份数的氢氧化钠溶液： 氢氧化钠 5份， 磷酸钠 3份，
[0038] 碳酸钠 2份， 亚硫酸钠 0.7份， 水 100份。
[0039] 酸性清洗剂为以下质量份数的盐酸溶液：
[0040] 化学纯盐酸 2份，
[0041] 六次甲基四胺 0.5份，
[0042] 水 1〇〇 份。
[0043] 本实施例的脱脂清洗剂具有良好的脱脂、脱锈和防腐效果，脱脂清洗剂完全采用 无机原料，制作简单，酸性清洗剂除起到中和效果外，六次甲基四胺能在基管表面形成塑化 层，起到防锈效果。
[0044] 对比例1
[0045] 本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于，基管采用双相不锈钢管。
[0046] 导热系数检测：按塑料导热率和热扩散率的测定第二部分瞬态平面热源法测定， 测定时温度为25 °C。
[0047]
[0048] 由上表可知，实施例1和2制得的搪瓷管完全可以替代双相不锈钢管。
[0049] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领 域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替 代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1. 一种适用于热煤水管式烟气换热器的搪瓷管的制造方法，其特征在于，包括以下步 骤： A、 准备基管:选取无缝钢管作为基管，并按设定长度进行切割，切割后的基管进行脱脂 处理， B、 准备搪瓷釉料:将搪瓷料做成釉浆，搅拌均匀，备用， C、 涂搪瓷:将釉浆均匀的涂覆在基管的表面，形成釉浆层， D、 烘烤:将完成步骤C的基管烘烤，从而在基管表面形成内釉层， E、 二次涂搪瓷:将完成步骤D的基管在内釉层上均匀涂覆釉浆， F、 二次烘烤:将完成步骤E的基管烘烤，在内釉层外形成外釉层，得到搪瓷管。2. 根据权利要求1所述的适用于热煤水管式烟气换热器的搪瓷管的制造方法，其特征 在于，在步骤A中，所述的无缝钢管牌号为ND钢，材质为09CrCuSb。3. 根据权利要求1所述的适用于热煤水管式烟气换热器的搪瓷管的制造方法，其特征 在于，在步骤A中，切割后的基管用脱脂清洗剂进行脱脂清洗，清洗完成后用酸性清洗剂进 行中和清洗，中和清洗完成后烘干备用。4. 根据权利要求3所述的适用于热煤水管式烟气换热器的搪瓷管的制造方法，其特征 在于，所述的脱脂清洗剂包括PH值大于13的氢氧化钠或氢氧化钾溶液，所述的酸性清洗剂 为pH值在5-6.8之间的磷酸溶液。5. 根据权利要求4所述的适用于热煤水管式烟气换热器的搪瓷管的制造方法，其特征 在于，所述的氢氧化钠或氢氧化钾溶液中含有〇. I-Iwt %的EDTA钠盐，l-3wt %的AES，所述 的磷酸溶液中含有〇. 1-0.5的氨基磺酸。6. 根据权利要求5所述的适用于热煤水管式烟气换热器的搪瓷管的制造方法，其特征 在于，所述的酸性清洗剂还包括〇. 4-0.6wt %的硫脲。7. 根据权利要求1所述的适用于热煤水管式烟气换热器的搪瓷管的制造方法，其特征 在于，在步骤B中，所述的搪瓷料为硅酸锆。8. 根据权利要求7所述的适用于热煤水管式烟气换热器的搪瓷管的制造方法，其特征 在于，所述的硅酸锆的纯度大于97%，粒径小于1.5μπι。9. 根据权利要求1所述的适用于热煤水管式烟气换热器的搪瓷管的制造方法，其特征 在于，所述的内釉层和外釉层的厚度为140-220μηι。 1 〇.根据权利要求1 -9任意一项的制造方法制得的搪瓷管。
【文档编号】C23G1/08GK105908184SQ201610516840
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】周中质
【申请人】宁波乐活电子商务有限公司