一种高温烟气冷却装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种高温烟气冷却装置，包括呈柱形的冷凝仓，还包括进烟管道和至少一个进水管；冷凝仓内设有烟气冷却管道，冷凝仓下端连通有热水回收管道，进烟管道的一端从冷凝仓的下部侧壁伸入，进水管的一端从冷凝仓的上部侧壁伸入，冷凝仓的上端连通有排烟管道；进水管伸入冷凝仓的一端至少设有一个喷头，喷头位于烟气冷却管道的上端口上方。本发明可以降低进入吸附塔的烟气的温度，避免吸附塔内的活性炭或活性焦产生局部热点，延长了设备的使用寿命，降低了设备维护成本。另外，同时对高温烟气的能量进行回收利用，提高了能量利用率。
【专利说明】
一种高温烟气冷却装置
技术领域
[0001]本发明涉及工业冷却技术和能量回收利用技术领域，尤其涉及一种高温烟气冷却
目.0
【背景技术】
[0002]活性焦或活性炭烟气脱硫技术属于干式回收法脱硫工艺，依靠活性焦或活性炭对二氧化硫的吸附和解析完成烟气脱硫循环。因活性焦或活性炭具有光谱吸附性，该技术能同时脱除多种有害物质。在脱硫过程中基本上不消耗水，没有废水、废渣产生，具有优异的环保性能。脱硫产物为高浓度二氧化硫气体，可生产硫酸、硫磺、液体二氧化硫、化肥等产品，能有效缓解资源缺乏的问题。
[0003]当使用具有活性焦或活性炭的吸附塔来净化炼铁厂以金属制造为目的的炼铁烧结工艺、火力发电设备的化石燃料(煤炭)、焦炭或其化合物的燃烧过程中产生、排放的烟气中，或者工业/生活废料焚烧炉中排放的烟气中，所含有的污染源时，由于烟气本身具有较高的温度，再加上烟气通过风机绝热压缩后被二次加热，当进入吸附塔的烟气温度超过150°(:时，会使吸附塔内的活性炭或活性焦产生局部热点，如果烟气温度持续超过150°C，使热点产生火点，活性炭或活性焦会继续氧化，使活性炭或活性焦失效甚至燃烧，从而造成吸附塔损坏。为此，需要开发一种烟气冷却系统，能够控制进入吸附塔的烟气的温度，避免吸附塔内的活性炭或活性焦产生局部热点。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种高温烟气冷却
目.ο
[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种高温烟气冷却装置，包括呈柱形的冷凝仓，还包括进烟管道和至少一个进水管。
[0006]所述冷凝仓内设有烟气冷却管道，所述冷凝仓下端连通有热水回收管道，所述进烟管道的一端从所述冷凝仓的下部侧壁伸入，所述进水管的一端从所述冷凝仓的上部侧壁伸入，所述冷凝仓的上端连通有排烟管道;所述进水管伸入所述冷凝仓的一端至少设有一个喷头，所述喷头位于所述烟气冷却管道的上端口上方。
[0007]本发明的有益效果是:本发明的一种高温烟气冷却装置，可以降低进入吸附塔的烟气的温度，避免吸附塔内的活性炭或活性焦产生局部热点，延长了设备的使用寿命，降低了设备维护成本。另外，同时对高温烟气的能量进行回收利用，提高了能量利用率，降低了对环境的污染。
[0008]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进:
[0009]进一步:所述烟气冷却管道有多个，多个所述烟气冷却管道螺旋环绕设置在所述冷凝仓内，且多个所述烟气冷却管道均以所述冷凝仓的轴线方向成中心对称地设置在所述冷凝仓内。
[0010]上述进一步方案的有益效果是:通过将所述烟气冷却管道设置为螺旋形可以延长高温烟气在所述烟气冷却管道内的行程，延长冷却时间，起到更好的冷却效果。
[0011]进一步:所述进水管上设有喷水控制阀，所述进烟管道上设有烟气控制阀。
[0012]上述进一步方案的有益效果是:通过设置所述喷水控制阀和烟气控制阀
[0013]进一步:所述进水管上还设有检测所述进水管内水流量的流量计。
[0014]上述进一步方案的有益效果是:通过设置所述流量计可以比较方便的显示所述进水管中的水流速度，同时，可以根据所述进水管中的水流速度比较方便的控制所述喷头的喷水速度。
[0015]进一步:还包括温度检测装置，所述温度检测装置包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器的检测头设置在所述热水回收管道内，所述第二温度传感器的检测头设置在所述排烟管道内。
[0016]上述进一步方案的有益效果是:通过所述温度检测装置可以实时监控所述热水回收管道内水温和排烟管道内烟气温度，方便根据所述排烟管道内烟气温度和热水回收管道内水温控制高温烟气的通入速度和所述喷头的喷水速度。
[0017]进一步:还包括反馈控制装置，所述反馈控制装置分别与所述喷射水控制阀、喷射水切断阀和温度检测装置电连接，并根据温度检测装置检测的温度控制所述喷射水控制阀和喷射水切断阀的状态。
[0018]上述进一步方案的有益效果是:通过所述反馈控制装置可以根据所述排烟管道内烟气温度和热水回收管道内水温对所述喷射水切断阀进行实时控制，使得从所述排烟管道内排出的烟气满足吸附塔对烟气的温度需求。
[0019]进一步:所述喷头通过驱动机构可自由转动。
[0020]上述进一步方案的有益效果是:通过上述方式可以使得所述喷头喷出的水均匀的喷洒在所述冷凝仓内，并进入多根所述烟气冷却管道对高温烟气实现均匀冷却，进一步提高冷却效果。
[0021]进一步:还包括过滤网，所述过滤网设置在所述排烟管道内并对冷凝后的烟气在外排之前进行过滤处理。
[0022]上述进一步方案的有益效果是:通过在所述排烟管道内设置过滤网可以对冷却后的高温烟气进行过滤处理，降低其中的粉尘等杂质，减少对环境的污染，同时可以减少进入吸附塔的污染物，降低设备的维护成本，延长设备的使用寿命。
[0023]进一步:还包括净水装置，所述净水装置设置在所述冷凝仓的下端与所述热水回收管道之间，并对从所述冷凝仓排出的热水进行过滤。
[0024]上述进一步方案的有益效果是:通过设置所述净水装置可以对所述冷凝仓排出的热水进行过滤，提高排出热水的质量，增强其用途，提高能量的利用率。
[0025]进一步:还包括旁路水管，所述旁路水管的一端与所述热水回收管道连通，另一端与所述净水装置连通，并通过控制阀门使得进入所述热水回收管道的热水回到所述净水装置进行二次过滤处理。
[0026]上述进一步方案的有益效果是:通过设置所述旁路水管，并配合控制阀门形成旁管回路并对进入所述热水回收管道的热水进行二次过滤处理，提高排出热水的质量，以增强其用途。
【附图说明】
[0027]图1为本发明的一种高温烟气冷却装置结构示意图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0029]1、冷凝仓，2、进烟管道，3、进水管，4、烟气冷却管道，5、热水回收管道，6、排烟管道，7、喷头，8、喷水控制阀，9、烟气控制阀，1、流量计，11、第一温度传感器，12、第二温度传感器，13、反馈控制装置，14、净水装置，15、旁路水管，16、回水阀。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0031]如图1所示，一种高温烟气冷却装置结构示意图，包括呈柱形的冷凝仓I，还包括进烟管道2和至少一个进水管3。
[0032]所述冷凝仓I内设有烟气冷却管道4，所述冷凝仓I下端连通有热水回收管道5，所述进烟管道2的一端从所述冷凝仓I的下部侧壁伸入，所述进水管3的一端从所述冷凝仓I的上部侧壁伸入，所述冷凝仓I的上端连通有排烟管道6。
[0033]所述进水管3伸入所述冷凝仓I的一端至少设有一个喷头7，所述喷头7位于所述烟气冷却管道4的上端口上方。
[0034]本实施例中，所述烟气冷却管道4有多个，多个所述烟气冷却管道4螺旋环绕设置在所述冷凝仓I内，且多个所述烟气冷却管道4均以所述冷凝仓I的轴线方向成中心对称地设置在所述冷凝仓I内。通过将所述烟气冷却管道4设置为螺旋形可以延长高温烟气在所述烟气冷却管道4内的行程，延长冷却时间，起到更好的冷却效果。
[0035]优选地，所述进水管3上设有喷水控制阀9，所述进烟管道2上设有烟气控制阀8。通过设置所述喷水控制阀9和烟气控制阀8可以比较方便的对通入的高温烟气和冷凝水的速度进行控制，以满足不同的烟气温度的冷却需求。
[0036]优选地，所述进水管3上还设有检测所述进水管3内水流量的流量计10。通过设置所述流量计10可以比较方便的显示所述进水管3中的水流速度，同时，可以根据所述进水管3中的水流速度比较方便的控制所述喷头7的喷水速度。
[0037]优选地，本发明的一种高温烟气冷却装置还包括温度检测装置，所述温度检测装置包括第一温度传感器11和第二温度传感器12，所述第一温度传感器11的检测头设置在所述热水回收管道5内，所述第二温度传感器12的检测头设置在所述排烟管道6内；分别检测所述热水回收管道5内水温和排烟管道6内烟气温度的温度。通过所述温度检测装置可以实时监控所述热水回收管道5内水温和排烟管道6内烟气温度，方便根据所述排烟管道6内烟气温度和热水回收管道5内水温控制高温烟气的通入速度和所述喷头7的喷水速度。
[0038]优选地，本发明的一种高温烟气冷却装置还包括反馈控制装置13，所述反馈控制装置13分别与所述喷射水控制阀8、喷射水切断阀9和温度检测装置电连接，并根据温度检测装置检测的温度控制所述喷射水控制阀8和喷射水切断阀9的状态。通过所述反馈控制装置13可以根据所述排烟管道6内烟气温度和热水回收管道5内水温对所述喷射水切断阀9进行实时控制，使得从所述排烟管道6内排出的烟气满足吸附塔对烟气的温度需求。
[0039]本实施例中，所述喷头7通过驱动机构可自由转动。通过上述方式可以使得所述喷头7喷出的水均匀的喷洒在所述冷凝仓I内，并进入多根所述烟气冷却管道4对高温烟气实现均勾冷却，进一步提尚冷却效果。
[0040]优选地，本发明的一种高温烟气冷却装置中还包括过滤网，所述过滤网设置在所述排烟管道6内并对冷凝后的烟气在外排之前进行过滤处理。通过在所述排烟管道6内设置过滤网可以对冷却后的高温烟气进行过滤处理，降低其中的粉尘等杂质，减少对环境的污染，同时可以减少进入吸附塔的污染物，降低设备的维护成本，延长设备的使用寿命。
[0041]优选地，本发明的一种高温烟气冷却装置还包括净水装置14，所述净水装置14设置在所述冷凝仓I的下端与所述热水回收管道5之间，并对从所述冷凝仓I排出的热水进行过滤。通过设置所述净水装置14可以对所述冷凝仓I排出的热水进行过滤，提高排出热水的质量，增强其用途，提高能量的利用率。
[0042]优选地，本发明的一种高温烟气冷却装置还包括旁路水管15，所述旁路水管15的一端与所述热水回收管道5连通，另一端与所述净水装置14连通，并通过控制阀门使得进入所述热水回收管道5的热水回到所述净水装置14进行二次过滤处理。通过设置所述旁路水管15，并配合控制阀门形成旁管回路并对进入所述热水回收管道5的热水进行二次过滤处理，提高排出热水的质量，以增强其用途。
[0043]这里，在所述旁路水管15上设置一个回水阀16，通过打开或关闭所述回水阀16可以实现旁路水管15的打开或关闭，这样就可以实现排出的热水二次过滤处理，非常方便。优选地，这里可以通过所述反馈控制装置13实现对所述回水阀16的自动控制。
[0044]同理，我们也可以在所述排烟管道6与所述进烟管道2之间设置旁路烟管，所述旁路烟管的一端与所述排烟管道6连通，另一端与所述进烟管道2连通，同通过控制阀门对进入所述排烟管道6内的烟气进行二次冷却处理。这样可以提高烟气的冷却效果和过滤效果。
[0045]本发明的一种高温烟气冷却装置，可以降低进入吸附塔的烟气的温度，避免吸附塔内的活性炭或活性焦产生局部热点，延长了设备的使用寿命，降低了设备维护成本。另夕卜，同时对高温烟气的能量进行回收利用，提高了能量利用率，降低了对环境的污染。
[0046]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高温烟气冷却装置，包括呈柱形的冷凝仓(I)，其特征在于:还包括进烟管道(2)和至少一个进水管(3); 所述冷凝仓(I)内设有烟气冷却管道(4)，所述冷凝仓(I)下端连通有热水回收管道(5)，所述进烟管道(2)的一端从所述冷凝仓(I)的下部侧壁伸入，所述进水管(3)的一端从所述冷凝仓(I)的上部侧壁伸入，所述冷凝仓(I)的上端连通有排烟管道(6); 所述进水管(3)伸入所述冷凝仓(I)的一端至少设有一个喷头(7)，所述喷头(7)位于所述烟气冷却管道(4)的上端口上方。2.根据权利要求1所述一种高温烟气冷却装置，其特征在于:所述烟气冷却管道⑷有多个，多个所述烟气冷却管道(4)螺旋环绕设置在所述冷凝仓(I)内，且多个所述烟气冷却管道(4)均以所述冷凝仓(I)的轴线方向成中心对称地设置在所述冷凝仓(I)内。3.根据权利要求1所述一种高温烟气冷却装置，其特征在于:所述进水管(3)上设有喷水控制阀(9)，所述进烟管道(2)上设有烟气控制阀(8)。4.根据权利要求3所述一种高温烟气冷却装置，其特征在于:所述进水管(3)上还设有检测所述进水管(3)内水流量的流量计(10)。5.根据权利要求3所述一种高温烟气冷却装置，其特征在于:还包括温度检测装置，所述温度检测装置包括第一温度传感器(11)和第二温度传感器(12)，所述第一温度传感器(11)的检测头设置在所述热水回收管道(5)内，所述第二温度传感器(12)的检测头设置在所述排烟管道(6)内。6.根据权利要求5所述一种高温烟气冷却装置，其特征在于:还包括反馈控制装置(13)，所述反馈控制装置(13)分别与所述喷射水控制阀(8)、喷射水切断阀(9)和温度检测装置电连接，并根据温度检测装置检测的温度控制所述喷射水控制阀(8)和喷射水切断阀(9)的状态。7.根据权利要求1至6任一项所述一种高温烟气冷却装置，其特征在于:所述喷头(7)通过驱动机构可自由转动。8.根据权利要求1至6任一项所述一种高温烟气冷却装置，其特征在于:还包括过滤网，所述过滤网设置在所述排烟管道(6)内并对冷凝后的烟气在外排之前进行过滤处理。9.根据权利要求1至6任一项所述一种高温烟气冷却装置，其特征在于:还包括净水装置(14)，所述净水装置(14)设置在所述冷凝仓(I)的下端与所述热水回收管道(5)之间，并对从所述冷凝仓(I)排出的热水进行过滤。10.根据权利要求9所述一种高温烟气冷却装置，其特征在于:还包括旁路水管(15)，所述旁路水管(15)的一端与所述热水回收管道(5)连通，另一端与所述净水装置(14)连通，并通过控制阀门使得进入所述热水回收管道(5)的热水回到所述净水装置(14)进行二次过滤处理。
【文档编号】F28F27/00GK105833663SQ201610361296
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】柯俊
【申请人】武汉珂普尔节能科技有限公司