一种带冷却功能的多点测量法烟气取样装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烟气取样装置，尤其涉及一种带冷却功能的多点测量法烟气取样装置。
【背景技术】
[0002]随着国家对耗能设备节能减排工作的不断重视，全国各省份均在政策指引下稳步推进和铺开锅炉能效测试工作，其中GB/T 10184-88《电站锅炉性能试验规程》规定电站锅炉在测试中对于锅炉尾部烟气的分析“应采用网格法或多代表点测量法”，即便对于工业锅炉，当锅炉尾部烟道截面积较大时，为保证测试数据的准确性，也应当按照网格法或多点法对烟气进行取样分析。常规的测量方法为:测试人员根据尾部烟道形状及尺寸布好测点，测试过程中用烟枪依次伸至预定布点位置进行取样及分析，最后再将各点的数据汇总，各项指标取算术平均值作为结果，当需要布置的测点数量较多时，此方法对于测试人员来说工作量极大，甚至导致测试人员无法按规定完成烟气取样分析工作。
[0003]目前虽然已经存在若干种形式的烟气取样装置，但都未能同时解决好如下问题:1、部分工业锅炉在测试中会出现排烟温度达到250°C甚至更高的情况，未经冷却就将烟气直接抽入易引起取样器部件的损耗；2、多点取样时未能保证每个取样点的取气量相等，造成测试数据误差较大；3、多点取样时未能保证各取样点抽取的烟气在分析前充分混合，最终引起测试误差；4、取样装置设计复杂，不便于携带和拆装，配件和电机使用过多，降低了取样装置使用的可靠性。因此，现有的烟气取样装置均不能很好的满足锅炉能效测试工作的使用需求。
【发明内容】
[0004]针对以上存在的问题，本实用新型的目的在于提供满足锅炉能效测试工作使用需求的一种带冷却功能的多点测量法烟气取样装置。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:
[0006]—种带冷却功能的多点测量法烟气取样装置，其特征在于:
[0007]烟气预混箱为圆桶结构，烟气预混箱的侧面底部设置有一个排污口，烟气预混箱内设置有预混箱内筒，预混箱内筒上端与烟气预混箱的顶面焊接连接，预混箱内筒与烟气预混箱于烟气扰流器处形成贯通，烟气预混箱的上顶面中心设置有烟气出口，烟气出口与预混箱内筒贯通，烟气出口通过管件连接至气栗，气栗通过管件连接至分析箱，分析箱上面开有取样孔。
[0008]烟气通道的一端在烟气预混箱侧面靠近顶部位置沿烟气预混箱的圆周壁面切向插入，烟气通道的另一端连接至浮子流量计的出气侧，浮子流量计的进气侧连接至烟尘过滤器的一侧，烟尘过滤器的另一侧连接至调节阀一侧，调节阀的另一侧通过软管连接至烟气取样枪。
[0009]烟气通道沿烟气预混箱的圆形外壁顶部均匀对称布置，烟气通道的布置数量根据实际使用需求而定，本说明中仅对采用四根烟气通道的情况进行举例。
[0010]烟气扰流器为能够对气体起到扰流作用的网面、孔板、栅格板，本说明中仅对采用网面形式的情况进行举例。
[0011]烟气取样枪的两端分为烟气进口面和烟气出口面，烟气取样枪在靠近烟气出口面一侧设置有接管器，烟气取样枪的内部设置有管套和烟气管，烟气管的外壁上设置有换热鳍片。
[0012]管套上部靠近接管器一侧设置有冷却水进水口，管套下部靠近接管器一侧设置有冷却水进水口。
[0013]接管器设置成带逆刺结构的空心柱体。
[0014]烟气取样枪在管套中心水平位置设置有冷却水导流板。
[0015]本实用新型具有的有益效果是:
[0016]1、本实用新型能将各个烟气取样枪取得的烟气充分混合，在锅炉能效测试工作中对尾部烟气进行多点测量时，只需用烟气分析仪对分析箱中的气体进行一次性测量分析即可，大大节省了测试人员的操作时间及工作量。
[0017]2、本实用新型的烟气取样枪具有冷却烟气的功能，当所测试的锅炉尾部烟气温度过高时，可通过水冷的方式降低抽入烟气的温度，起到保护取样装置的作用，增加了取样装置的可靠性。
[0018]3、本实用新型的烟尘过滤器可以阻隔抽入烟气中携带的飞灰颗粒，起到保护取样装置部件的作用，增加了取样装置的可靠性。
[0019]4、本实用新型的排污口可以便于烟气预混箱内部的清洗以及杂物排出。
[0020]5、本实用新型可以通过浮子流量计和调节阀准确监测和调节各烟气通道抽入的烟气量。
[0021]6、本实用新型的烟气通道沿烟气预混箱的圆周壁面切向插入并沿烟气预混箱的圆形外壁顶部均匀对称布置，使烟气由烟气通道进入烟气预混箱后即形成旋转绕流，最终达到烟气充分混合的目的。
[0022]7、本实用新型的烟气扰流器能够使烟气在由烟气预混箱进入预混箱内筒时发生二次扰流，使烟气进一步均匀混合。
[0023]8、本实用新型仅有一个气栗为电机设备，设备可靠性强，易于故障的排查和维修。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型的结构原理示意主视半剖图。
[0025]图2是本实用新型的结构原理示意俯视半剖图。
[0026]图3是图1的A-A剖面图。
[0027]图4是本实用新型烟气取样枪的结构原理示意剖面图。
[0028]图5是图4的B-B剖面图。
[0029]图6是图4的C-C剖面图。
[0030]图中:1为烟气预混箱、2为烟气通道、3为预混箱内筒、4为烟气出口、5为气栗、6为分析箱、7为取样孔、8为浮子流量计、9为烟尘过滤器、10为调节阀、11为冷却水进水口、12为烟气取样枪、13为冷却水进水口、14为软管、15为排污口、16为烟气扰流器、17为换热鳍片、18为管套、19为烟气进口面、20为烟气管、21为烟气出口面、22为接管器、23为冷却水导流板。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0032]如图1所示，本实用新型的烟气预混箱I为圆桶结构，烟气预混箱I的侧面底部设置有一个排污口 15，烟气预混箱I内设置有预混箱内筒3，预混箱内筒3上端与烟气预混箱I的顶面焊接连接，预混箱内筒3与烟气预混箱I于烟气扰流器16处形成贯通，烟气预混箱I的上顶面中心设置有烟气出口 4，烟气出口 4与预混箱内筒3贯通，烟气出口 4通过管件连接至气栗5，气栗5通过管件连接至分析箱6，分析箱6上面开有取样孔7。
[0033]如图1、图2所示，烟气通道2的一端在烟气预混箱I侧面靠近顶部位置沿烟气预混箱I的圆周壁面切向插入，烟气通道2的另一端连接至浮子流量计8的出气侧，浮子流量计8的进气侧连接至烟尘过滤器9的一侧，烟尘过滤器9的另一侧连接至调节阀10 —侧，调节阀10的另一侧通过软管14连接至烟气取样枪12。
[0034]如图2所示，所述烟气通道2沿烟气预混箱I的圆形外壁顶部均匀对称布置，烟气通道2的布置数量根据实际使