专利名称：一种抛料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及有色金属火法冶金机械设备，更具体地涉及一种抛料机。
背景技术：
抛料机是有色金属火法冶金领域常用的设备。抛料机安装在焙烧炉的 进料口旁边，以便将从物料分配器排出的物料如精矿粉及其它类似细粉、 小颗粒状物料，高速抛入焙烧炉或其他设备，从而焙烧炉或其他设备能够 更好地对物料进行焙烧。抛料机的整体重量非常大，传统上都是通过人工 推拉移动，因此非常费力。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术中存在的上述问题。
为此，本实用新型的另一目的在于提出一种能够自动移动的抛料机。
根据本实用新型的抛料机包括机体，所述机体上设有加料口和抛料 口；位于机体内的抛料胶带；可转动地设置在所述机体内、支承抛料带的 带轮；和移动装置，所述移动装置设置在机体上以驱动机体移动。 另外，根据本实用新型实施例的抛料机还具有如下附加技术特征 所述机体的下面设有滚轮，且所述移动装置包括电机；由电机驱动 的主动链轮；安装在滚轮的轮轴上的从动链轮；和环绕在主动链轮和从动 链轮上的链条。
机体的下面设有滚轮，且移动装置包括电机；由电机驱动的主动皮 带轮；安装在滚轮的轮轴上的从动皮带轮；和环绕在主动皮带轮和从动链 皮带轮上的传动皮带。根据本实用新型的抛料机进一步包括设置在地基上的导轨，其中所述 滚轮可移动地支撑在导轨上。
根据本实用新型的抛料机进一步包括辅助操作手柄，所述辅助操作手 柄的 一端可旋转地连接到机体上。
所述带轮包括设置在抛料口附近的第一带轮，设置在第一带轮后面 且高于第一带轮的第二带轮，和第三带轮，其中所述抛料带环绕在第一和 第二带轮上且第三带轮从向抛料带上加料的一侧压紧在抛料带上。
所述第三带轮为主动带轮且所述第 一和第二带轮为从动带轮。
所述第三带轮的轴向截面为H形。
所述第三带轮通过支座在竖直方向上可移位地安装在机体内，且所述 第一和第二带轮分别通过支座在水平方向和竖直方向上可移位地安装在 机体内以调节抛料胶带的抛料方向。
所述抛料方向与水平方向的夹角在-3. 5度至+3. 5度之间。
根据本实用新型实施例的抛料机由于在机体上设置了驱动机体移动 的移动装置，因此通过移动装置能够自动地移动抛料机，省时省力。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从 下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例 的描述中将变得明显和容易理解，其中
图l是才艮据本实用新型实施例的抛料机的整体示意图2是根据本实用新型实施例的抛料机的俯视示意图3是根据本实用新型实施例的抛料机的原理图4是根据本实用新型实施例的抛料机局部示意图，示出了移动装置；
图5是4艮据本实用新型实施例的抛料机局部示意图，示出了气幕装置；
图6是图5的左视示意图7是根据本实用新型实施例的抛料机的第三带轮的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示 出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或 类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解 释本实用新型，而不能类似为对本实用新型的限制。
下面参考附图描述根据本实用新型实施例的抛料机。
如图1所示，根据本实用新型实施例的抛料机包括机体1，机体1的 内部限定一腔体，机体的顶表面上设有加料口 11用于向机体1内加入物 料，例如精矿粉。在机体1的侧面(图1中的左侧面)的上部设有抛料口
12，在使用中，抛料口 12与焙烧炉(未示出)的进料口靠近，从而物料 能够从抛料口 12抛入焙烧炉的进料口。
如图1和4所示，抛料机的移动装置7安装在机体1上用于驱动机体 1移动。机体1的下面安装有滚轮13,横向(图4中的左右方向)两侧的 滚轮13通过轮轴14相连。根据本实用新型的一个实施例，移动装置7包 括电机71，电机71通过减速器72驱动主动链轮73转动，在轮轴14上安 装有从动链轮74，主动链轮73和从动链轮74通过链条75相连。当电机 l转动，主动链轮"通过链条75驱动从动链轮74转动，从动链轮74带 动轮轴14转动，从而驱动滚轮13滚动，由此机体l移动。由于安装了移 动装置7，因此抛料^l可以自动移动，省时省力。
如图1和2所示，在地基上可以设置导轨15，滚轮13沿导轨15可移 动，从而使抛料机的移动更加平稳。
在本实用新型的一个实施例中，抛料机还包括辅助操作手柄10，辅助 操作手柄10的一端可旋转地连接到机体1上。操作工人可以辅助地通过 转动辅助操作手柄10轻松地控制抛料机的滚轮13在导轨15上运行。
在图l和4示出的示例中，移动装置7驱动才几体1的前滚轮13 (图1 中的左侧滚轮)，本实用新型并不限于此，移动装置7也可以驱动机体1 的后滚轮13，或者同时驱动前后滚轮13。上述移动装置7通过链条传动驱动机体1，对于本领域的普通技术人 员可以理解，移动装置7也可以采用皮带传动或齿轮传动。具体而言，移 动装置7电机，电机驱动主动皮带轮；在滚轮的轮轴上安装有从动皮带轮； 在主动皮带轮和从动链皮带轮上环绕有传动皮带，由此，移动装置7通过 皮带传动驱动滚轮13移动，由此驱动机体l移动。
如图1-3,在机体l内可转动地设置有带轮，更具体地，所述带轮包 括第一带轮2、第二带轮3和第三带轮4。第一带轮2、第二带轮3和第三 带轮4的两端分别可旋转地支撑在机体1的侧壁(图2中的上下侧壁)上。
抛料胶带5位于机体1内且环绕在第一带轮2和第二带轮3上，第三 带轮4从向抛料胶带5上加料的一侧压紧在抛料胶带5上，由此，如图1 和3所示，第三带轮3起到了张紧抛料胶带5的作用。
更具体而言，第一带轮2靠近抛料口 12设置，第二带轮3设置在第 一带轮2的后面(图1和3中的右侧)且高度高于第二带轮3，从而便于 抛料胶带5上的物料朝向抛料口 12运行。第三带轮4位于第一带轮2和 第二带轮3之间，并且向下压紧抛料胶带5，从而不但张紧抛料胶带5， 而且但第三带轮4用作主动带轮时，能够通过摩擦驱动抛料胶带5，从而 使得抛料胶带5上的物料加速而被抛出。
抛料机还可以设置气幕装置6，气幕装置6设置在机体1的抛料口 12 附近，用于朝向离开机体1的方向喷出气体，从而形成气幕。如图5和6 所示，在本实用新型的一个实施例中，气幕装置为气管61,气管61上设 有喷气口 62，气管61能够与气源(未示出)相连，从而向气管61供给压 力空气，气源可以设置在机体l上，也可以是单独的气站。
更具体而言，气管61在抛料口 12周围的至少一侧设置在机体1的外 壁上，在图示的示例中，气管61环绕抛料口 12的四周，且其中仅上下侧 的气管61上设有喷气口 62。当然，本实用新型并不限于此，例如，可以 在抛料口 12上下侧和左右侧的气管61上都设置喷气口 62，或者仅在左右 侧的气管61上设置喷气口 62，或者仅在一侧的气管61上设置喷气口 ，或 者在上侧和左侧的气管61上设置喷气口 62。在本实用新型的实施例中，喷气口 62形成为圓形，但喷气口也可以 形成为其它形状。
由于在抛料口 12周围设置了气幕装置6，从喷气口 62喷出的气体在 朝向远离机体l的方向上形成气幕。因此，在使用中，从焙烧炉的进料口 趋于进入抛料口 12的高温气体和/或火焰被所述气幕阻止，而无法进入抛 料口 12,甚至无法接近抛料口 12,从而减少了高温气体和/或火焰对抛料 胶带5的损坏，抛料胶带5的寿命延长，维修和更换操作减少，成本降低。
在本实用新型的一个实施例中，喷气口 62的喷气方向S在离开机体1 的方向上朝抛料口 12的中心线X倾斜，由此，气幕在从抛料口 2朝向焙烧 炉的进料口的方向上为锥形，从而能够将从进料口出来的高温气体和/或 火焰阻挡回焙烧炉，进一步增加了减少高温气体和/或火焰对抛料机损坏 的效果。而且，通过形成如上形状的气幕，附加地还能够便于物料被抛入 焙烧炉内。
第一带轮2和第三带轮4中的任一个都可以用作主动带轮，而另两个 为从动带轮。如图1-3所示，根据本实用新型的一个实施例，第三带轮4 为主动带轮，第三带轮4由驱动装置8驱动旋转，例如驱动装置8通过皮 带9驱动第三带轮4端部安装的皮带轮41转动，驱动装置8例如包括电 机和减速器，这对于本领域的普通技术人员是能够容易理解的。另外，驱 动装置8也可以通过链条传动或齿轮传动驱动第三带轮4。在本实用新型 的一个实施例中，第三带轮4具有H形形状，从而第三带轮4的两侧能够 通过摩擦力驱动抛料胶带5移动从而对抛料胶带5上的物料进行加速，由 于第三带轮4为H形，因此第三带轮4的中间部分与抛料胶带5之间形成 一空腔，有利于物料的加速，即第三带轮4对抛料胶带5的驱动不会影响 抛料胶带5上的物料。
如图1和3所示，加料口 11设置在机体1的顶面上并且位于第二带 轮3和第三带轮4之间，由于第一带轮2的高度低于第二带轮3的高度， 而第三带轮4压紧抛料胶带5，从而第三带轮4的最低点与第二带轮3的 最高点之间存在高度差，因此从加料口 11加入的物料落到抛料胶带5上之后，能同时利用抛料胶带5的加速和所述高度差加速，因此物料的加速 性能好，抛料效果提高。
如图3所示，为了调节抛料方向(抛料方向与水平方向的夹角a为抛 料角度)，第三带轮4能够在竖直方向上移位。第一带轮2和第二带轮3 能够在水平方向和竖直方向移位。第一带轮2，第二带轮3和第三带轮4 的移位，能够通过本领域已知的任何合适的方式实现，例如，在图中所示 的示例中，通过长孔将支撑带轮端部的支座安装到机体l上，从而能够移 动支座调整带轮在竖直方向的位置，当然，本实用新型并不限于此这种移 4立方式。
根据本实用新型的一个实施例，如图1和3所示，通过调整第一带轮 2和/或第二带轮3和/或第三带轮4的竖直位置，能够改变抛料方向，不 但能够以负角度a2抛料，而且能够以正角度al抛料，抛料角度能够在正 负3. 5度的范围内调整，从而物料^:的距离可以得到调整，更能适应不 同的生产需要。在图l和3中，正角度抛料时的抛料方向以及第一带轮2、 第二带轮3和第三带轮4的位置以双点划线示出，负角度抛料时的抛料方 向以及第一带轮2、第二带轮3和第三带轮4的位置以虚线示出，零角度 抛料时的抛料方向以及第一带轮2、第二带轮3和第三带轮4的位置以实 线示出。
下面简单描述根据本实用新型实施例的抛料机的操作。 通过移动装置7将抛料机移动到焙烧炉附近，并且使抛料口 12与焙 烧炉的进料口邻近。驱动装置8通过皮带9驱动第三带轮4转动，第三带 轮4通过摩擦驱动抛料胶带5向前运行，同时通过加料口 11向机体1内 加入物料，物料落到抛料胶带5上，利用抛料胶带5的运行物料加速向前， 从而从抛料胶带5上抛出，进入焙烧炉的进料口。与此同时，气幕装置6 喷出气体，形成气幕，阻止焙烧炉内的高温气体和/或火焰通过进料口进 入机体l,避免了对抛料胶带5的损坏，延长了寿命，减少了维修，降低 了成本，此外还有利于物料进入焙烧炉内。
当需要移开抛料机，移动装置7再次启动，驱动滚轮13在导轨15上移动，附加地，操作人员通过转动辅助操作手柄10轻松地控制抛料机的 滚轮13在导轨上的运行。
根据不同的需要，当需要改变抛料方向(抛料角度)时，调节第一至 第三带轮2， 3, 4的位置，就能够调节抛料角度，从而能够根据需要调节 物料的飞行距离，满足不同的生产需要。
根据本实用新型的一个具体示例，驱动装置8的电机选用llkW的电 机，根据实际工况，调整作为从动带轮的第一和第二带轮2， 3的位置使 抛料胶带与水平线的夹角在负3.5度至正3. 5度的范围内。抛料胶带规格 为宽度x内周长度500 x 3780 mm 。物料为锌精矿，密度大约为1.8 t3 /m，进料温度为常温。抛料胶带的速度大约为18.5 m/s，抛出点距地 面为1950 mm。锌精矿飞to巨抛出点距离为4m到5. 5m,生产能力为22t/h。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例 进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等 同物限定。
权利要求1、一种抛料机，其特征在于，包括机体，所述机体上设有加料口和抛料口；位于机体内的抛料胶带；可转动地设置在所述机体内、支承抛料带的带轮；和移动装置，所述移动装置设置在机体上以驱动机体移动。
2、 根据权利要求1所述的抛料机，其特征在于，所述机体的下面设 有滚轮，且所述移动装置包括电机；由电机驱动的主动链轮；安装在滚 轮的轮轴上的从动链轮；和环绕在主动链轮和从动链轮上的链条。
3、 根据权利要求1所述的抛料机，其特征在于，机体的下面设有滚 轮，且移动装置包括电机；由电机驱动的主动皮带轮；安装在滚轮的轮 轴上的从动皮带轮；和环绕在主动皮带轮和从动链皮带轮上的传动皮带。
4、 根据权利要求2或3所述的抛料机，其特征在于，进一步包括设 置在地基上的导轨，其中所述滚轮可移动地支撑在导轨上。
5、 根据权利要求1所述的抛料机，其特征在于，进一步包括辅助操 作手柄，所述辅助纟喿作手柄的一端可旋转地连接到机体上。
6、 根据权利要求1所述的抛料机，其特征在于，所述带轮包括设 置在抛料口附近的第一带轮，设置在第一带轮后面且高于第一带轮的第二 带轮，和第三带轮，其中所述抛料带环绕在第一和第二带轮上且第三带轮 从向抛料带上加料的一侧压紧在抛料带上。
7、 根据权利要求6所述的抛料机，其特征在于，所述第三带轮为主 动带轮且所述第一和第二带轮为从动带轮。
8、 根据权利要求7所述的抛料机，其特征在于，所述第三带轮的轴 向截面为H形。
9、 根据权利要求6所述的抛料机，其特征在于，所述第三带轮通过 支座在竖直方向上可移位地安装在机体内，且所述第一和第二带轮分别通的抛料方向。
10、根据权利要求9所述的抛料机，其特征在于，所述抛料方向与水 平方向的夹角在-3. 5度至+3. 5度之间。
专利摘要本实用新型公开一种抛料机，包括机体，所述机体上设有加料口和抛料口；位于机体内的抛料胶带；可转动地设置在所述机体内、支承抛料带的带轮；和移动装置，所述移动装置设置在机体上以驱动机体移动。根据本实用新型的抛料机，由于设置了移动装置，因此能够自动移动，无需人工推拉，省时省力。
文档编号F27D3/00GK201355190SQ20082012456
公开日2009年12月2日 申请日期2008年12月23日 优先权日2008年12月23日
发明者佟康龄, 刘占彬, 周远翔, 姬奎生, 邱杰敏, 鲁江辉 申请人:中国恩菲工程技术有限公司