专利名称：一种支板座的制作方法
技术领域：
本发明涉及支撑装置，特别涉及一种支板座。
背景技术：
现有设备一般都需要支撑装置进行安装。对于需要上下浮动的浮动装置的支撑装置，不仅需要实现基本的支撑功能，还需要满足浮动装置的浮动要求。
特别是对于空间较小的场合，如果需要对浮动装置进行支撑，那么对支撑装置就提出了更高的要求。
现有浮动装置通常通过杠杆等方式实现，支撑装置既需要满足对杠杆的支点轴的固定，又要避免对杠杆正常运动的干涉。
因此，如何提供一种支板座，能够良好地满足杠杆类的浮动装置的支撑，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种支板座，用于满足杠杆类的浮动装置的支撑。
本发明提供一种支板座，所述支板座固定安装在工作台或者轨道上，用于支撑浮动装置，所述支板座包括支座基体，以及在所述支座基体上开设的用于放置所述浮动装置杠杆支点轴的支点安装槽或安装孔。
优选地，所述支板座还包括用于固定安装第一导向机构的安装槽或安装孔，所述第一导向机构用于限制所述浮动装置杠杆支撑所述浮动装置的一端的运动方向。
优选地，所述第一导向机构的安装孔具体为设置在支座基体上的通孔或盲孔。
优选地，所述第一导向机构的安装槽的横截面为U型，具有相互平行的两个侧壁和与所述侧壁相垂直的底壁。
优选地，所述支板座还包括用于限制所述杠杆安装平衡重力一端运动方向的第二导向机构。
优选地，所述第二导向机构具体为设置在支座基体上的第二导向槽。
优选地，所述第二导向槽具有相互平行的两个侧壁。
优选地，所述支板座具体为平行且对称设置的两块支座基体，两个所述支座基体的支点安装槽或安装孔相互对应，用于共同放置杠杆支点轴。
优选地，所述支板座用于支撑两组杠杆组，所述支座基体具有两个支点安装槽或安装孔。
优选地，所述支板座还包括用于固定安装第一导向机构的安装槽或安装孔，所述第一导向机构用于限制所述浮动装置的杠杆支撑所述浮动装置的一端的运动方向。
优选地，两个支板座具有相同的外形尺寸。
优选地，所述第一导向机构的两个安装孔具体为设置在支座基体上的两个通孔或盲孔。
优选地，所述第一导向机构的两个安装槽的横截面均为U型，均具有相互平行的两个侧壁和与所述侧壁相垂直的底壁。
优选地，所述支板座还包括第二导向机构，用于限制所述杠杆安装平衡重力一端的运动方向。
优选地，所述第二导向机构具体为设置在支座基体上的第二导向槽。
优选地，所述第二导向槽具有相互平行的两个侧壁。
优选地，所述支板座通过机械方式固定安装在工作台或轨道上。
优选地，所述支座基体具有预定厚度。
优选地，所述支座基体底部具有凹槽。
本发明实施例所述支板座固定安装在工作台或者轨道上，可以稳定地支撑浮动装置，并且，支板座的支板基座上还开设了用于放置所述浮动装置杠杆支点轴的支点安装槽或安装孔，可以保证杠杆组成的浮动装置的正常运动。
图1是本发明所述支板座第一实施例轴侧图； 图2是本发明所述支板座第二实施例轴侧图； 图3是本发明所述支板座第三实施例轴侧图； 图4是本发明所述浮动装置轴侧图； 图5是本发明所述环形风道端部密封装置第一实施例俯视图； 图6是图5所示C-C向剖视图； 图7是图5所示B-B向剖视图； 图8是图6所示D-D向剖视图。
具体实施例方式 本发明提供一种支板座，用于满足杠杆类的浮动装置的支撑。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式
对本发明所述支板座作进一步详细地说明。
参见图1，该图为本发明所述支板座第一实施例轴侧图。
本发明第一实施例所述支板座，固定安装在工作台或者轨道(图中未示出)上。
所述支板座1用于支撑浮动装置(图中未示出)。所述支板座1包括支座基体11，以及在所述支座基体11上开设的用于放置所述浮动装置杠杆支点轴的支点安装槽103、104。
所述支板座1可以用于支撑两组杠杆组，所述支座基体11可以具有两个支点安装槽103和104。
所述支座基体11也可以开设支点安装孔，用于放置所述浮动装置杠杆支点轴。
所述支板座1可以通过螺栓或者螺钉穿过安装孔107固定在工作台或者轨道上。安装孔107可以是通孔或者螺纹孔。
所述支板座1还可以通过焊接或者其他机械方式固定安装在工作台或轨道上。
当所述支板座1用于支撑两组杠杆组，所述支座基体11具有两个支点安装槽103和104。
本发明第一实施例所述支板座1固定安装在工作台或者轨道上，可以稳定地支撑浮动装置。并且支板座1的支板基座11上开设了放置所述浮动装置杠杆支点轴的支点安装槽103、104或安装孔，可以保证杠杆组成的浮动装置的正常运动。
参见图2，该图为本发明所述支板座第二实施例轴侧图。
本发明第二实施例所述支板座相对于第一实施例的区别在于，所述支座基体1底部具有凹槽108。
由于所述支座基体1底部具有凹槽108，因此可以节省支板座1的材料，减轻支板座1的重量。
凹槽108的开设，需要满足支板座1的使用强度要求。为了保证使用强度，可以在凹槽108处设置加强筋。
参见图3，该图为本发明所述支板座第三实施例轴侧图。
本发明第三实施例所述支板座相对于第一、第二实施例的区别在于，所述支板座1还包括用于固定安装第一导向机构的安装槽101、102或安装孔。
所述第一导向机构用于限制所述浮动装置的杠杆支撑所述浮动装置的一端的运动方向。
所述浮动装置可以包括第一组杠杆组、第二组杠杆组和两组径向滑轮组。径向滑轮组可以包括滑轮和滑轮支撑机构。
所述滑轮支撑机构包括具有第一导向机构的支撑主体、以及滑轮支撑座。所述滑轮支撑座用于支撑所述滑轮，所述滑轮支撑座位于所述支撑主体的第一导向机构内，且沿第一导向机构运动。
第一导向机构用于限制所述杠杆支撑浮动装置一端的运动方向。支撑主体固定安装在第一导向机构的安装槽101、102中。滑轮支撑座可以沿所述支撑主体的第一导向机构的导向方向运动。第一导向机构的导向方向具体为竖直方向。
第一导向机构具体可以为安装在支撑主体中的导槽，滑轮支撑座安装在导槽中，可以沿导槽滑动。
为了保证滑轮支撑座与上述导槽之间良好的滑动配合，在滑轮支撑座与上述导槽之间可以安装有导套。
支撑主体的横截面若为矩形，相应地所述第一导向机构的安装槽101、102的横截面可以为U型。所述第一导向机构的安装槽101、102可以具有相互平行的两个侧壁和与所述侧壁相垂直的底壁。两个侧壁之间的距离大于或者等于支撑主体横截面的宽度。
支撑主体与第一导向机构的安装槽101、102的固定安装可以通过以下方式实现。
将支撑主体放置在第一导向机构的安装槽101、102中，在支撑主体上加盖一固定盖板，将所述固定盖板与第一导向机构的安装槽101、102通过机械方式固定连接。
如果支撑主体与第一导向机构的安装槽101、102之间的安装不需要拆卸，支撑主体与第一导向机构的安装槽101、102可以直接通过焊接等方式固定。
第一导向机构的安装槽101、102的相互平行的两个侧壁可以保证良好的导向作用。
所述支板座1还可以包括第二导向机构。所述第二导向机构用于限制所述杠杆安装有平衡重力的一端的运动方向。
所述第二导向机构具体为设置在支座基体11上的第二导向槽105、106。
同样为了保证良好的导向作用，所述第二导向槽105、106也可以具有相互平行的两个侧壁。
所述第二导向机构的导向方向具体为竖直方向。第二导向槽105、106具体为相互平行的两个竖直侧壁。
为了保证支板座1对浮动装置的良好支撑效果，所述支板座1具体为平行且对称设置的两块支座基体11，两个所述支座基体11的支点安装槽103、104相互对应，共同用于安装杠杆支点轴。
为了保证避免安装误差导致的问题，两个支板座1具有相同的外形尺寸，且左右对称，两个支板座1通过点焊在一起，同时加工成型。
所述支座基体11的厚度可以根据使用强度要求，以及安装空间的要求预先设定。
支板座1支撑的浮动装置可以被用于环冷机环形风道的端部密封。
环冷机一般采用风冷方式对环冷机台车的物料进行冷却，但在环冷机台车的卸料区不需要进行冷却，此区域被称为非冷却区。为了保证冷风不会从冷却区向非冷却区发生漏风等现象，需要对环形风道端部进行密封。
由于环冷机的安装和加工误差可能造成门型密封装置具有环冷机径向和轴向的位移，当门型密封装置盖板产生径向跑偏和轴向位移时，就会出现门型密封装置盖板与所述挡板之间的刮蹭，甚至损坏所述挡板，带动所述挡板一起运动。从而造成冷风从门型密封装置直接进入非冷却区，造成环形液槽中的液体强烈波动和振动。
因此环冷机需要安装一种保证环形风道端部密封的浮动装置，来保证冷却区和非冷却区之间的密封。
本发明实施例所述支板座还可以包括用于限制所述杠杆安装平衡重力一端的运动方向的第二导向机构。
所述第二导向机构具体可以是设置在支座基体11上的第二导向槽106、105。
第二导向槽106、105具体可以为竖直导槽。为了保证所述第二导向机构的顺利导向作用，第二导向槽106、105可以具有相互平行的两个竖直侧壁。
下面以浮动装置为例，具体说明支板座的应用。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式
对本发明所述浮动装置作进一步详细地说明。
参见图4至图7，图4是本发明所述浮动装置轴侧图；图5是本发明所述环形风道端部密封装置第一实施例俯视图；图6是图5所示C-C向剖视图；图7是图5所示B-B向剖视图。
图5是去掉密封体20的主体顶板211后的俯视图。
本发明第一实施例所述环形风道端部密封装置包括用于密封环形风道端部的密封体20，和用于支撑所述密封体20的浮动装置和浮动装置的支板座1。
所述浮动装置包括第一组杠杆组3、第二组杠杆组2和两组径向滑轮组。
每组所述杠杆组2、3对应设置一组径向滑轮组。
第一组杠杆组3至少包括共用第一支点轴301的两根杠杆302a和302b，两根杠杆302a和302b相互平行设置，且在两根杠杆302a和302b位于所述支点轴301的一侧的端部，设置有用于支撑所述密封体20的径向滑轮组。
第一组杠杆组3中的两根杠杆302a和302b相互平行，且第一组杠杆组3两根杠杆302a和302b之间具有第一预定距离。所述第一预定距离可以根据所述浮动装置的使用空间进行设定。
第一组杠杆组3的两根杠杆302a和302b的一端设置有用于限定所述径向滑轮组的第一导向杆304沿所述杠杆302a和302b轴线运动的第三导向机构302a1和302b1。所述杠杆302a和302b的另一端施加有平衡重物箱307或平衡重物。
所述第一组杠杆组3的第一支点轴301安装在支板座1的支点安装槽104中。
第二组杠杆组2中的两根杠杆202a和202b相互平行，且第二组杠杆组2的两根杠杆202a和202b之间具有第二预定距离。所述第二预定距离可以根据所述浮动装置的使用空间进行设定。
第二组杠杆组2也至少包括共用第二支点轴201的两根杠杆202a和202b，两根杠杆202a和202b相互平行设置，且在两根杠杆202a和202b位于所述第二支点轴201的一侧的端部，设置有用于支撑所述密封体20的径向滑轮组。
所述第二组杠杆组2的第二支点轴201安装在支板座1的支点安装槽103中。
第二组杠杆组2中的两根杠杆202a和202b相互平行，且第二组杠杆组2两根杠杆202a和202b之间具有第二预定距离。
为了节省所述浮动装置占用的空间，所述第一预定距离可以大于所述第二预定距离。
所述杠杆组中的所有杠杆202a、202b、302a和302b可以相互平行。所述第二组杠杆组2的两根杠杆202a、202b可以设置在所述第一组杠杆组3的两根杠杆302a和302b之间。
所述第二预定距离可以根据所述浮动装置的使用空间，以及第一预定距离综合考虑后，进行设定。所述第二预定距离需要满足两组杠杆组2和3之间没有干涉。
第二组杠杆组2的两根杠杆202a和202b的一端设置有用于限定所述径向滑轮组的第一导向杆204沿所述杠杆202a和202b轴线运动的第三导向机构202a1和202b1。所述杠杆202a和202b的另一端施加有平衡重物箱207或平衡重物。
两组所述滑轮组至少包括三个滑轮208、308。每组所述滑轮组均包括滑轮支撑机构，以及用于限定所述滑轮208、308沿竖直方向运动的第一导向机构。
所述滑轮支撑机构包括具有第一导向机构的支撑主体203、303，以及位于所述支撑主体203、303的第一导向机构内，且沿第一导向机构运动的，用于支撑所述滑轮的滑轮支撑座208a、308a。所述滑轮支撑机构还包括与所述滑轮支撑座208a、308a端部滑动连接的，且沿第三导向机构302a1、302b1和202a1、202b1运动的第一导向杆204、304。
所述滑轮208、308安装在滑轮支撑座208a、308a上。
所述支撑主体203、303分别固定安装在第一导向机构的安装槽101、102中。
第一导向机构具体为所述支撑主体203、303中设置的两个竖直导槽，滑轮支撑座208a、308a安装在所述竖直导槽中，实现上、下竖直运动。
为了保证滑轮支撑座与上述导槽之间良好的滑动配合，在滑轮支撑座与上述导槽之间可以安装有导套。
所述第一导向杆204、304可以与所述滑轮支撑座208a、308a端部刚性连接。
所述第一导向杆204、304还可以套装在滑轮支撑座208a、308a内，且第一导向杆204、304与滑轮支撑座208a、308a之间具有相对转动。
为了保证第一组杠杆组3和第二组杠杆组2的结构稳定性，在每组所述杠杆组2、3中的两根杠杆302a和302b，以及202a和202b之间均可以安装有定距轴306、206。
在每组所述杠杆组3、2中的两根杠杆302a和302b，以及202a和202b的两端可以分别联结有定距轴306、206。
所述平衡重物箱307、207中可以通过放置预设量的平衡重物，以给所述浮动装置提供平衡重力。
所述平衡重物箱307、207中放置的平衡重物可以是预定质量的平衡重物，或者标准质量的砝码。
为了适应平衡重力的力矩的变化，实现第二导向杆305、205沿竖直方向运动，在每组杠杆组3、2中的两根杠杆302a和302b，以及202a和202b安装平衡重物箱307、207的一端，可以设置第四导向机构302a2、302b2、202a2、202b2。所述平衡重物箱307、207与第四导向机构302a2、302b2、202a2、202b2作相对运动。
在所述第四导向机构302a2和302b2、202a2和202b2之间可以设置能够沿所述第四导向机构302a2和302b2、202a2和202b2运动的第二导向杆305、205。
为了保证平衡重力的力矩不变，在平衡重物的质量确定之后，第二导向杆305、205需要实现沿竖直方向运动。所述浮动装置还需要包括限定第二导向杆305、205沿竖直方向运动的第二导向机构。第二导向机构可以固定安装在工作台或者轨道上。第二导向机构具体可以为固定安装在工作台或者轨道上的第二导向槽105、106。
第二导向杆305、205可以安装在所述第二导向机构内，且能够沿所述第二导向机构运动。
为了保证第二导向杆305、205能够沿竖直方向运动，第二导向杆305、205分别安装在支座基体11上的第二导向槽105、106中。第二导向槽105、106具有相互平行的，且竖直的两个侧壁。
所述支板座1可以包括支座基体11，以及用于放置支撑主体203、303的第一导向机构的安装槽101、102。所述浮动装置支板座1还包括用于放置第一支点轴301、第二支点轴201的支点安装槽104、103，以及用于限制第二导向杆305、205沿竖直方向运动的第二导向槽105、106。
为了保证所述浮动装置的支撑平稳性，所述支板座1为2个，分别平行且对称放置在所述浮动装置两侧。并且将第一支点轴301、第二支点轴201的两端分别放置在两个支板座的支点安装槽104、103中，将支撑主体303、203固定安装在第一导向机构的安装槽101、102中，将第二导向杆305、205放置在第二导向机构的第二导向槽105、106中。
由于第一导向机构到相应的第一支点轴301或第二支点轴201的距离是预先设定的值，因此滑轮308、208到第一支点轴301、第二支点轴201的距离就是这个预先设定的值，是确定不变的定值，即支撑臂(或称施力臂)在杠杆摆动的任何位置的水平投影长度是不变的，是一个确定的值。
杠杆支点轴的另一端是平衡重物端(或称受力端)即平衡力臂(或称受力臂)，在杠杆的平衡重物端具有第二导向机构，并且第二导向机构到相应的第一支点轴或第二支点轴201的距离也是预先设定的值，即平衡力臂(或称受力臂)的水平投影长度也是不变的，是一个确定的值。
由杠杆的原理可知，施力×施力臂＝受力×受力臂 由上述公式可以确定重物箱的重力(包含重物箱中的重物)。设密封体重力为施力，重物箱的重力为受力。
由于本发明实施例所述浮动装置的施力臂和受力臂都是确定值，当施力即密封体重力确定后，受力即重物箱的重力随之确定，可以实现定力支承。因此，本发明实施例所述浮动装置可以根据所需支撑力(密封体重力)和已知的施力臂和受力臂求得平衡重力的值。本发明实施例所述浮动装置是可控力的浮动装置。
本发明实施例所述浮动装置，可以按门型密封装置或者被支撑设备的运动方向前后各设置一个。
为了保证第二导向杆305、205在第二导向机构能够顺利实现导向，所述第二导向杆305、205与所述第二导向机构相接触的位置可以安装有轴承。
为了保证第二导向杆305、205在第四导向机构能够顺利实现导向，所述第二导向杆305、205与所述第四导向机构相接触的位置也可以安装有轴承。
在杠杆302a、302b、202a和202b上的长孔302a2、302b2、202a2和202b2与第二导向杆305、205之间具体可以安装轴承，从而保证第二导向杆305、205沿杠杆长孔302a2、302b2、202a2和202b2运动。
为了方便安装和维修平衡重物箱307、207，以及增减平衡重物，所述平衡重物箱307、207可以通过挂钩安装在所述第二导向杆305、205上。
每组所述杠杆组2、3包括一个支撑主体203、303，在所述支撑主体203、303的第一导向机构例如竖直导槽中，可以套装连接所述滑轮支撑座208a、308a。
所述浮动装置可以是前文所述的任何一种形式，具体不再详述。
图5中箭头方向为环冷机的运动方向，即门型密封装置7的运动方向。所述基座5固定在环形液槽底部。基座5可以是中空的框体，包括四个竖直基座侧板。
为了阻止门型密封装置7盖板带动密封体20一起环向(相对于环冷机中心)运动，在基座5相对门型密封装置7运动方向的前端可以设置挡轮4。通过挡轮4阻止密封体20随着门型密封装置7盖板一起环向运动。
为了防止环形液槽6中的液体对浮动装置的腐蚀，所述基座5优选密封固定在环形液槽6底板，并且所述基座5可以采用防腐材料。
挡轮4可以设置在所述基座5相对门型密封装置7盖板环向运动方向的前端面的任何一个位置，只要能够实现对密封体20的环向阻挡作用即可。
挡轮4还可以通过固定在环形液槽6底板的安装件安装，只要能够实现对密封体20的环向阻挡作用即可。
为了防止挡轮4被环形液槽6中的液体腐蚀，挡轮4需要设置在环形液槽6的液面以上部分。
挡轮4和滑轮208、308的设置方向均可以满足密封体20沿径向方向运动(相对于环冷机中心)。
当然，如果门型密封装置7盖板需要变换运动方向时，在所述基座5相对门型密封装置7环向运动方向的前后两个端面均可以设置挡轮4。通过挡轮4阻止密封体20随着门型密封装置7盖板一起环向运动。
门型密封装置7可能会产生径向(相对于环冷机中心)位移，但为了保证密封体20对门型密封装置7内、外密封板的密封效果，所述浮动装置就会在挡轮4和滑轮208、308的滚动作用下，带动所述密封体20一起沿径向运动，从而有效地保证了密封体20与门型密封装置7内、外密封板之间的动密封。
本发明实施例所述环形风道端部密封装置的浮动装置第一支点轴301、第二支点轴201固定在支板座1的支点安装槽103、104中，支板座1与基座5固定安装。用于密封环形风道端部的密封体20可以通过所述浮动装置支撑。
当环冷机的门型密封装置7盖板处于密封体20设定安装的浮动范围内时(设定安装的浮动范围大于门型密封装置7盖板实际浮动范围)，所述浮动装置可以在门型密封装置7盖板作用下，使密封体20能够良好地与门型密封装置7盖板接触，且能够保证所述密封体20与门型密封装置7之间的相对运动。当门型密封装置7盖板产生径向跑偏时，所述浮动装置就会在挡轮4和滑轮208、308的滚动作用下，带动所述密封体20一起沿径向运动，从而有效地保证了密封体20与环形运动设备(例如环冷机)之间的密封效果，有效地阻止了冷风从门型密封装置直接进入非冷却区。
所述密封体20可以包括设置在所述浮动装置外的中空的密封主体21，与所述密封主体21相安装的且与所述密封主体21等高的密封件22。
所述密封主体21位于所述环冷机的门型密封装置7内、外密封板之间，从而保证密封体20对门型密封装置7内、外密封板之间的密封。
为了更好地保证环形风道端部的密封效果，防止门型密封装置7经过密封体20上方时发生窜风现象。密封主体21包括主体顶板211，所述浮动装置直接作用在主体顶板211的底面。所述主体顶板211的径向尺寸和横向尺寸分别大于所述门型密封装置7盖板通孔的径向尺寸和横向尺寸，且所述四个侧板212、213等高。
所述门型密封装置7盖板运动到所述密封体20上方时，所述主体顶板211与门型密封装置7盖板需要相接触且有相对运动。所述密封件22与所述门型密封装置内、外密封板相接触，且有相对运动。密封件22用于保证密封体20与门型密封装置7内、外密封板之间的密封效果。
为了保证密封体20能够良好地动密封所述密封体20与门型密封装置7内、外密封板之间的空间，防止环形风道中的冷风从所述密封体20与门型密封装置7内、外密封板之间的空间流入到非冷却区，密封件22至少可以包括两组。两组密封件22分别设置在与所述门型密封装置7内、外密封板相邻接的所述密封主体21的两侧板上。
每组所述密封件22的横截面为“几”形的凸起221，所述“几”形凸起221与所述密封主体21等高。所述凸起221可以为一个贯穿整个密封主体21高度的“几”形凸起。当门型密封装置7与环冷机台车(图中未示出)一起运动到本发明实施例所述环形风道端部密封装置位置时，“几”形凸起221可以防止环形风道中的冷风从所述密封体与门型密封装置7的内、外密封板之间的空间进入到非冷却区。
由于环冷机的安装和加工误差可能造成门型密封装置7具有环冷机轴向的位移，主体顶板211横向(即相对环冷机中心的径向)端部可以设置有导角斜面或圆弧面，或者主体顶板211横向端部与主体顶板211可以呈预定夹角，从而保证台车(图中未示出)能够正常带动门型密封装置7沿环形液槽6在所述密封体20位置顺利运行。
当所述密封体20是通过本发明实施例所述浮动装置，安装在所述环形液槽6底板时，所述密封体20的安装自由高度一般略高于门型密封装置7盖板内平面的高度。这个高度差就可以根据具体环冷机的安装和加工精度进行设定，只要保证在最大偏差时，能够实现所述密封体20与门型密封装置7盖板之间的动密封即可。
这样，当门型密封装置7盖板低于主体顶板211的安装自由高度时，所述浮动装置可以在门型密封装置7盖板作用下，使密封体20的主体顶板211能够良好地与门型密封装置7盖板接触，且能够保证所述密封体20与门型密封装置7之间的相对运动。
当然由于环冷机的安装等问题可能造成环冷机台车偏心时，门型密封装置7在所述密封体20的位置可能会具有一定量的径向位移(相对环冷机的中心)，“几”形凸起221同时可以具有少量凸起轴向的变形，即相对环冷机的中心的径向位移，从而进一步保证了此处的动密封。
每组所述密封件22也可以至少包括两个相连的且一体的“几”形凸起221，且所述每个“几”形凸起221与所述密封主体21等高。
当然，为了更好地保证所述密封体20与门型密封装置7内、外密封板之间动密封效果，所述相邻两个凸起221之间具有预定尺寸的连接部222，所述密封件22在每个连接部222的下方设置垫块223，通过机械安装方式将密封件22与垫块223和密封主体21固定安装。
每组所述密封件22为一整体，即两个相邻凸起221之间的连接部222与相邻的凸起221为一整体。由于在每个连接部222的下方设置垫块223，并且密封件22与垫块223和密封主体21相互固定，因此每个凸起221就具有径向(相对环冷机的中心)的位移空间。
当门型密封装置7在径向(相对环冷机的中心)具有一定位移时，每个凸起221可以产生径向(相对环冷机的中心)的变形和位移，从而进一步保证了所述密封体20与门型密封装置7内、外密封板之间良好的动密封效果。
两个相邻凸起221之间连接部222的尺寸和垫块223的厚度和强度可以根据所述环冷机的大小和安装精度进行设定。只要满足在门型密封装置7的最大径向位移时，能够保证所述密封体20与门型密封装置7内、外密封板之间动密封即可。
为了进一步提高所述密封体20与门型密封装置7内、外密封板之间动密封效果，本发明优选实施例所述环形风道端部密封体20，在与所述门型密封装置7内、外密封板相邻接的所述密封主体21的两侧板213左右两端分别设置有所述密封件22。
每组所述密封件22也可以完全覆盖在与所述门型密封装置7内、外密封板相邻接的所述密封主体21的两个侧板213上，以提高所述密封体20与门型密封装置7内、外密封板之间的动密封效果。
所述密封件22的具体形式可以是前文所述的任何一种形式。
本发明实施例所述密封体20的主体顶板211横向尺寸即相对于环冷机的环向尺寸，大于环向设置的两个所述侧板212之间的距离。主体顶板211横向端部可以设置有导角斜面。主体顶板211横向端部也可以与所述主体顶板211呈预定夹角。
由于整个环冷机是环状的，本发明实施例所述环形风道端部密封装置的形状可以采用配合环形液槽6的形状。
所述密封主体21的两个侧板213可以为与所述环冷机中心同心的圆弧板，称为弧向侧板。所述密封主体21的两个侧板212可以为与所述环冷机半径方向的直板，称为径向侧板。
基座5的两个竖直基座侧板为与所述环冷机中心同心的圆弧板，称为弧向竖直基座侧板。所述基座5的另两个竖直侧板为与所述环冷机半径方向垂直的直板，称为径向竖直基座侧板。
密封主体21的弧向侧板安装密封件22后，就可以更好地保证所述密封体20与门型密封装置7内、外密封板之间良好的动密封效果。
本发明实施例所述环形风道端部密封装置，可以采用前文所述密封件22的任何一种形式。
由于本发明实施例所述密封体20是安装在环形液槽6中，为了保证所述密封体20的使用寿命，因此所述密封主体21优选采用防腐材料，所述密封件22可以采用弹性密封材料。
所述密封主体21具体可以采用不锈钢或者铝等防腐材料。为了保证主体顶板211的使用寿命，主体顶板211最好采用不锈钢等耐磨的防腐材料。四块侧板212、213可以与主体顶板211采用相同的防腐材料，也可以采用不同的防腐材料制成。
所述密封件22可以采用橡胶或者发泡塑料等弹性密封材料制成。
为了进一步保证主体顶板211的使用寿命，所述主体顶板211上面可以附着有一层耐磨材料层。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
权利要求
1、一种支板座，其特征在于，所述支板座固定安装在工作台或者轨道上，用于支撑浮动装置，所述支板座包括支座基体，以及在所述支座基体上开设的用于放置所述浮动装置杠杆支点轴的支点安装槽或安装孔。
2、根据权利要求1所述的支板座，其特征在于，所述支板座还包括用于固定安装第一导向机构的安装槽或安装孔，所述第一导向机构用于限制所述浮动装置杠杆支撑所述浮动装置的一端的运动方向。
3、根据权利要求2所述的支板座，其特征在于，所述第一导向机构的安装孔具体为设置在支座基体上的通孔或盲孔。
4、根据权利要求2所述的支板座，其特征在于，所述第一导向机构的安装槽的横截面为U型，具有相互平行的两个侧壁和与所述侧壁相垂直的底壁。
5、根据权利要求1所述的支板座，其特征在于，所述支板座还包括用于限制所述杠杆安装平衡重力一端运动方向的第二导向机构。
6、根据权利要求5所述的支板座，其特征在于，所述第二导向机构具体为设置在支座基体上的第二导向槽。
7、根据权利要求6所述的支板座，其特征在于，所述第二导向槽具有相互平行的两个侧壁。
8、根据权利要求1所述的支板座，其特征在于，所述支板座具体为平行且对称设置的两块支座基体，两个所述支座基体的支点安装槽或安装孔相互对应，用于共同放置杠杆支点轴。
9、根据权利要求1或8所述的支板座，其特征在于，所述支板座用于支撑两组杠杆组，所述支座基体具有两个支点安装槽或安装孔。
10、根据权利要求9所述的支板座，其特征在于，所述支板座还包括用于固定安装第一导向机构的安装槽或安装孔，所述第一导向机构用于限制所述浮动装置的杠杆支撑所述浮动装置的一端的运动方向。
11、根据权利要求10所述的支板座，其特征在于，两个支板座具有相同的外形尺寸。
12、根据权利要求10所述的支板座，其特征在于，所述第一导向机构的两个安装孔具体为设置在支座基体上的两个通孔或盲孔。
13、根据权利要求10所述的支板座，其特征在于，所述第一导向机构的两个安装槽的横截面均为U型，均具有相互平行的两个侧壁和与所述侧壁相垂直的底壁。
14、根据权利要求9所述的支板座，其特征在于，所述支板座还包括第二导向机构，用于限制所述杠杆安装平衡重力一端的运动方向。
15、根据权利要求14所述的支板座，其特征在于，所述第二导向机构具体为设置在支座基体上的第二导向槽。
16、根据权利要求15所述的支板座，其特征在于，所述第二导向槽具有相互平行的两个侧壁。
17、根据权利要求1所述的支板座，其特征在于，所述支板座通过机械方式固定安装在工作台或轨道上。
18、根据权利要求1所述的支板座，其特征在于，所述支座基体具有预定厚度。
19、根据权利要求1所述的支板座，其特征在于，所述支座基体底部具有凹槽。
全文摘要
一种支板座固定安装在工作台或者轨道上，用于支撑浮动装置，所述支板座包括支座基体，以及在所述支座基体上开设的用于放置所述浮动装置杠杆支点轴的支点安装槽或安装孔。本发明提供一种支板座，用于满足杠杆类的浮动装置的支撑。
文档编号F27B21/08GK101493287SQ200910009249
公开日2009年7月29日 申请日期2009年2月25日 优先权日2009年2月25日
发明者高德亮 申请人:中冶长天国际工程有限责任公司