专利名称：立式承压双循环全塑水箱内胆的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种保温水箱内胆，尤其是一种立式承压双循环全塑水箱内胆。
背景技术：
目前，太阳能热水器和电热水器用保温水箱多为不锈钢内胆，由于不锈钢内胆焊 缝存在晶间腐蚀问题，使用寿命短是一个尚未解决的世界难题，虽然国内外近年来有使用 钢板搪瓷内胆的趋势，而搪瓷内胆加工工艺要求高，生产过程中容易产生气泡或针眼，同时 搪瓷脆性较大，震动、碰撞容易产生鳞爆现象，另外，搪瓷在热水中会逐渐溶解剥落，技术上 称为“沸水失重”现象，这就使得搪瓷内胆的质量和使用寿命很难保证。况且，以上两种内 胆必须在添加换热器后，才能实现双循环功能。总之，以上两种结构的内胆均有寿命短、工 艺复杂、价格高的缺点。
发明内容
为解决不锈钢内胆、搪瓷内胆寿命短、价格高的问题，本发明提供了一种立式承压 双循环全塑水箱内胆。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是水箱外壁有增强层；端盖2上有进 冷水管1、出热水管11、电加热器安装管10、循环管13、循环管14 ；进冷水管上端连接固定 有弯管12 ；出热水管11上端连接固定有热水管9 ；热水管9与水箱上部相连通；端盖8上 有排气管15 ；水箱壁内有多个孔，端盖上的环形槽与水箱连接在一起后形成环形孔，环形 孔与水箱壁内的孔相连通，环形孔通过环形槽上的管子与外界相通。内胆采用高分子材料，或改性高分子材料，或增强高分子材料，或复合高分子材料 制造。水箱外壁的增强层在水箱壁的壁外，或在水箱壁的壁内；增强层用材是金属材料、 或玻纤、或碳纤、或化纤、或钢纤、或陶瓷纤维、或天然纤维、或植物纤维、或纤维复合材料； 水箱外壁的增强层为管、或网状管、或螺旋管、或纤维分散状结构。端盖、端盖上的管、端盖上的环形槽、环形槽上的管采用注塑成型工艺一体化注塑 成型。水箱、水箱外壁的增强层、水箱壁内的孔采用挤出成型工艺一体化挤出成型，或采 用两种以上的高分子材料、高分子增强材料共挤成型，或用注塑成型工艺一体化注塑成型。水箱壁内孔的截面形状为圆、或椭圆、或三角形、或多边形、或不规则形。端盖上的环形槽与水箱连接方式为热熔对接、或热熔插接、或螺旋连接、或胶合连 接、或使用以上技术的复合连接。本发明的有益效果是，水箱壁内的多个孔为加热循环提供了通道，内胆壁本身就 是一个热交换器，这样既节约了原材料，又提高了传热效率。本发明内胆壁内的多个孔呈并联状态构成循环通道，循环通道的总截面很大，循 环介质的流动阻力很低，这就为自然循环加热工作状态铺平了道路。
本发明系承压双循环工作制式，加热循环液系抗冻剂，可在高寒地区使用。本发明的进/供水系统处于承压工作状态，可省去水位自动控制系统，且有操作 简单，喷淋压力高的优点。本发明有足够大的热交換面积，因而热阻小且热交換温度低，热交換面上不易结 垢，可永远保持较高的热交換效率。本发明主要由高分子材料制造，能节约大量的金属原材料，大幅度的降低系统的 制造成本，且有寿命长、可靠性高、生产工艺简单、可大规模工业化生产，有广阔的市场前景。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是一种立式承压双循环全塑水箱内胆的剖面示意图。图2是图1沿A-A线的剖面示意图。图3是图1沿B-B线的剖面示意图。图4是图3沿C-C线的剖面示意图。图中1.进冷水管，2.端盖，3.环形孔，4.水箱，5.水箱壁内的孔，6.水箱外壁的增 强层，7.环形孔，8.端盖，9.热水管，10.电加热器安装管，11.出热水管，12.弯管，13.循环 管，14.循环管，15.排气管。
具体实施例方式图1、图2、图3、图4共同描述了一种立式承压双循环全塑水箱内胆的结构形式。 内胆采用高分子材料，或改性高分子材料，或增强高分子，或复合高分子材料制造；端盖2 上有进冷水管1、出热水管11、电加热器安装管10、循环管13、循环管14 ；端盖8上有排气 管15 ；端盖、端盖上的管采用注塑成型工艺一体化注塑成型；进冷水管上端热熔连接有弯 管12 ；出热水管11上端热熔连接有热水管9 ；热水管9与水箱上部相连通；水箱4外壁有 增强层6，增强层在水箱壁的壁外，或在水箱壁的壁内，增强层为管状、或网状管、或螺旋管 或纤维分散状结构，增强层的用材是金属材料、或玻纤、或碳纤、或化纤、或钢纤、或陶瓷纤 维材料、或天然纤维材料、或植物纤维、或纤维复合材料；水箱外壁的增强层亦可在水箱做 成后再另行制做；水箱壁内有多个孔5，孔5的截面形状为圆、或椭圆、或三角形、或多边形、 或不规则形。水箱、水箱外壁的增强层、水箱壁内的孔采用挤出成型工艺一体化挤出成型， 或采用两种以上的高分子材料、高分子增强材料共挤成型，或用注塑成型工艺一体化注塑 成型；端盖2上的环形槽与水箱4连接在一起后形成环形孔3，环形孔3与水箱壁内的孔5 相互连通，环形孔3还与循环管13、循环管14相连通；端盖8上的环形槽与水箱4连接在 一起后形成环形孔7，环形孔7与水箱壁内的孔5相互连通，环形孔7还与排气管15相连 通；端盖上的环形槽与水箱连接方式为热熔对接、或热熔插接、或螺旋连接、或胶合连接、或 使用以上技术的复合连接。
权利要求
一种立式承压双循环全塑水箱内胆，由端盖、水箱组成，其特征是水箱外壁有增强层；端盖(2)上有进冷水管(1)、出热水管(11)、电加热器安装管(10)、循环管(13)、循环管(14)；进冷水管上端连接固定有弯管(12)；出热水管(11)上端连接固定有热水管(9)；热水管(9)与水箱上部相连通；端盖(8)上有排气管(15)；水箱壁内有多个孔，端盖上的环形槽与水箱连接在一起后形成环形孔，环形孔与水箱壁内的孔相连通，环形孔通过环形槽上的管子与外界相通。
2.根据权利要求1所述的立式承压双循环全塑水箱内胆，其特征是内胆采用高分子 材料，或改性高分子材料，或增强高分子材料，或复合高分子材料制造。
3.根据权利要求1所述的立式承压双循环全塑水箱内胆，其特征是水箱外壁的增强 层在水箱壁的壁外，或在水箱壁的壁内；增强层用材是金属材料、或玻纤、或碳纤、或化纤、 或钢纤、或陶瓷纤维、或天然纤维、或植物纤维、或纤维复合材料；水箱外壁的增强层为管、 或网状管、或螺旋管、或纤维分散状结构。
4.根据权利要求1所述的立式承压双循环全塑水箱内胆，其特征是端盖、端盖上的 管、端盖上的环形槽、环形槽上的管采用注塑成型工艺一体化注塑成型。
5.根据权利要求1所述的立式承压双循环全塑水箱内胆，其特征是水箱、水箱外壁的 增强层、水箱壁内的孔采用挤出成型工艺一体化挤出成型，或采用两种以上的高分子材料、 高分子增强材料共挤成型，或用注塑成型工艺一体化注塑成型。
6.根据权利要求1所述的立式承压双循环全塑水箱内胆，其特征是水箱壁内孔的截 面形状为圆、或椭圆、或三角形、或多边形、或不规则形。
7.根据权利要求1所述的立式承压双循环全塑水箱内胆，其特征是端盖上的环形槽 与水箱连接方式为热熔对接、或热熔插接、或螺旋连接、或胶合连接、或使用以上技术的复 合连接。
全文摘要
一种立式承压双循环全塑水箱内胆，由端盖、水箱组成。端盖上的环形槽与水箱连接在一起后形成环形孔，环形孔与水箱壁内的孔相连通，环形孔通过环形槽上的管子与外界相通。本发明水箱壁内的多个孔并联构成循环通道，循环通道的总截面很大，循环介质的流动阻力很低，这就为自然循环加热工作状态铺平了道路。本发明有足够大的热交换面积，因而热阻小且热交换温度低，热交换面上不结垢，可永远保持较高的热交换效率；本发明的内胆主要由高分子材料制造，能节约大量的金属原材料，大幅度的降低系统的制造成本，且有寿命长、可靠性高、生产工艺简单、可大规模工业化生产，有广阔的市场前景。
文档编号F24H9/00GK101988758SQ20091006563
公开日2011年3月23日 申请日期2009年8月4日 优先权日2009年8月4日
发明者侯国山, 王平 申请人:侯国山