专利名称：承压双循环低流阻水箱内胆的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种保温水箱内胆，尤其是一种承压双循环低流阻水箱内胆。
背景技术：
目前，太阳能热水器和电热水器用保温水箱多为不锈钢内胆，或钢板搪瓷内胆，为 实现双循环功能，常用的方法是在内胆腔里安装螺旋管换热器，由于螺旋管换热器有循环 阻力大和造价高的缺点，又有人将以上两种内胆做成大内胆套小内胆结构，用两内胆之间 的夹层结构来代替传统的螺旋管换热器，这样做虽然解决了循环阻力大的难题，但造价高、 工艺复杂的缺点却更加突出，而且这种夹层结构与螺旋管换热器相比，把螺旋管换热器的 内部加热变成了两内胆之间的夹层结构的外部加热，使换热循环的热损失增大；亦有人将 内胆做成大内胆套小内胆结构，其中夹层结构内储水，小内胆做成很小的圆桶，将小圆桶内 充入换热介质，作为换热器使用，这种做法初看来是内部加热形式，循环阻力也不大，但由 于小圆桶为金属材料制造，其热胀冷缩系数与水垢接近，水垢很容易牢固地附着在上面，因 此，本来表面积就很小的小圆桶，附着上厚厚的水垢后，其传热性能大大降低，换热效率亦 随之下降，系统热损失增大。
发明内容
为解决不锈钢内胆、搪瓷内胆的循环阻力大、造价高、热损失大的问题，本发明提 供了 一种承压双循环低流阻水箱内胆。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是换热器的多根换热管两端与空心 球、空心半球相连通，空心球上的排气管与内胆外部相连通；空心半球与密封板热熔固定在 一起形成一个空间，隔板把这个空间分成两个相互独立的空间，相互独立的两个空间均有 循环管与内胆外部相连通。空心球、空心半球、隔板、空心球上的管子接口、空心半球上的管子接口用吹塑成 型工艺一体化吹塑成型，或采用注塑成型工艺半体注塑成型后再热熔为一体。换热器的空心球、空心半球、隔板、换热管、密封板的用材是高分子材料，或改性高 分子材料，或增强高分子材料，或复合高分子材料。换热管采用挤出成型工艺制造；换热管以热熔插接或热熔对接方式与管子接口连 接固定在一起，换热管管腔通过管子接口与空心球、空心半球的空腔相互连通。多个螺丝、多个螺母将固定环与密封板固定在一起，防水圈槽内安装有防水圈；螺 母与密封板之间安装有垫圈。内胆内壁有高分子材料层，高分子材料层用滚塑成型工艺成型。本发明的有益效果是，换热器安装在内胆里面，系内部加热方式，有较高的换热效 率，热损失小。本发明换热器的多根换热管呈并联状态构成循环通道，循环通道的总截面很大， 循环介质的流动阻力很低，这就为自然循环加热工作状态铺平了道路。
本发明系承压双循环工作制式，加热循环液系抗冻剂，可在高寒地区使用。本发明的进/供水系统处于承压工作状态，可省去水位自动控制系统，且有操作 简单，喷淋压力高的优点。本发明的空心球、空心半球、换热管的换热面为高分子材料，或改性高分子材料， 或增强高分子材料，这些材料的热胀冷缩系数与水垢的热胀冷缩系数相差很大，因而，换热 面上可永不结垢。本发明的多根换热管有足够大的热交换面积，因而热阻小且热交换温度低，热交 换面上不易结垢，可永远保持较高的热交换效率。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是一种承压双循环低流阻水箱内胆的剖面示意图。图2是图1沿A-A线的剖面示意图。图3是图1沿B-B线的剖面示意图。图中1.螺母，2.垫圈，3.固定环，4.空心半球，5.管子接口，6.换热管，7.内胆， 8.管子接口，9.空心球，10.出热水管，11.管子接口，12.排气管，13.管子接口，14.进冷 水管，15.高分子材料层，16.防水圈槽，17.密封板，18.防水圈，19.防水圈槽，20.循环管， 21.循环管，22.螺丝，23.隔板。
具体实施例方式下面结合附图，通过实施例，对本发明作进一步地说明一种承压双循环低流阻水箱内胆，由内胆、换热器、密封板、防水圈组成。内胆、换 热器、密封板由高分子材料、或改性高分子材料，或增强高分子材料，或复合高分子材料、或 金属材料制造；本实施例金属内胆7内壁有高分子材料层15，高分子材料层15用滚塑成型 工艺成型，内胆7上焊有固定环3、出热水管10、进冷水管14 ；固定环3上有环形的防水圈槽 16 ；换热器由空心球9、空心半球4、多根换热管6、密封板17组成，多根换热管6的上端与 空心球9上的多个管子接口 8热熔固定在一起，下端与空心半球4上的多个管子接口 5热 熔固定在一起，空心半球4的内腔通过多根换热管6与空心球9的内腔相连通，空心半球4 内安装固定有隔板23，隔板23把空心半球4分成两个相互独立的空间，循环管20、循环管 21分别与这两个空间相连通；排气管12的上端与空心球9的上部相连通，下端与内胆外部 相连通；空心半球4与密封板17热熔固定在一起，密封板17上的循环管20、循环管21与 内胆外部相连通；空心半球4、空心半球4内的隔板23、空心球9以及它们上的管子接口用 吹塑成型工艺一体化吹塑成型，或采用注塑成型工艺半体注塑成型而后再热熔为一体；多 个螺丝22、多个螺母1将固定环3与密封板17固定在一起，防水圈槽16与防水圈槽19之 间安装有防水圈18 ；螺母1与密封板17之间安装有垫圈2 ；换热管6采用挤出成型工艺制 造。
权利要求
一种承压双循环低流阻水箱内胆，由内胆壳体、密封盖、换热器组成，其特征是换热器的多根换热管两端与空心球、空心半球相连通，空心球上的排气管与内胆外部相连通；空心半球与密封板热熔固定在一起形成一个空间，隔板把这个空间分成两个相互独立的空间，相互独立的两个空间均有循环管与内胆外部相连通。
2.根据权利要求1所述的承压双循环低流阻水箱内胆，其特征是；空心球、空心半球、 隔板、空心球上的管子接口、空心半球上的管子接口用吹塑成型工艺一体化吹塑成型，或采 用注塑成型工艺半体注塑成型后再热熔为一体。
3.根据权利要求1所述的承压双循环低流阻水箱内胆，其特征是换热器的空心球、空 心半球、隔板、换热管、密封板用高分子材料，或改性高分子材料，或增强高分子材料，或复 合高分子材料制造。
4.根据权利要求1所述的承压双循环低流阻水箱内胆，其特征是换热管采用挤出成 型工艺制造；换热管以热熔插接或热熔对接方式与管子接口连接固定在一起，换热管管腔 通过管子接口与空心球、空心半球的空腔相互连通。
5.根据权利要求1所述的承压双循环低流阻水箱内胆，其特征是多个螺丝、多个螺母 将固定环与密封板固定在一起，防水圈槽内安装有防水圈；螺母与密封板之间安装有垫圈。
6.根据权利要求1所述的承压双循环低流阻水箱内胆，其特征是内胆内壁有高分子 材料层，高分子材料层用滚塑成型工艺成型。
全文摘要
一种承压双循环低流阻水箱内胆，由内胆壳体、密封盖、换热器组成。换热器的多根换热管两端与空心球、空心半球相连通，空心球上的排气管与内胆外部相连通；本发明的换热器安装在内胆里面，系内部加热方式，有较高的换热效率，热损失小；本发明换热器的多根换热管呈并联状态构成循环通道，循环通道的总截面很大，循环介质的流动阻力很低，这就为自然循环加热工作状态铺平了道路；本发明的空心球、空心半球、换热管的换热面为高分子材料，或改性高分子材料，或增强高分子材料，这些材料的热胀冷缩系数与水垢的热胀冷缩系数相差很大，因而，换热面上可永不结垢。
文档编号F24H9/00GK101988767SQ20091016038
公开日2011年3月23日 申请日期2009年8月4日 优先权日2009年8月4日
发明者侯国山, 王平 申请人:侯国山