专利名称：热弯管顶部整体浇注施工方法
技术领域：
本发明涉及一种施工方法，特别涉及一种热弯管顶部整体浇注施工方法。
背景技术：
热弯管是钢水精炼装置RH真空槽重要组成部分之一，是钢水精炼过程中气体排 放通道。热弯管内壁顶部耐材施工采用定型耐火材料即耐火砖进行砌筑，由于热弯管内作 业空间狭小，作业人员在热弯管内部对其顶部进行耐材砌筑，施工难度大，施工工期长，施 工成本高。另一方面，定型耐材的整体性能差。由于热弯管每使用一个槽役(即使用250 450炉)后需对粘结在热弯管顶部的冷钢及渣子进行清理，因定型耐材整体性能差，清理冷 钢及渣子时，定型耐材容易被粘连的冷钢及渣子连带着松动、剥落。热弯管清理两三次后， 即使用炉龄在1200炉左右，热弯管顶部局部定型耐材就会因松动、剥落导致坍塌，被迫下 线进行定型耐材的完全解体和重新砌筑，耐材维修成本高。不仅如此，每部精炼装置可供周 转使用的热弯管仅三只，定型耐材大修施工工期需12天，而一个槽役精炼周期时间约为10 天，一旦进行大修，将没有可供周转使用的热弯管，影响精炼生产的正常运行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种使用寿命长、工期短的热弯管顶部整体浇注 施工方法。 为解决上述技术问题，本发明热弯管顶部整体浇注施工方法所述热弯管顶部设置
若干浇注口，其特征在于首先，在所述热弯管内壁顶部设置锚固件；然后在所述热弯管内
部设置支撑架；在所述支撑架与所述锚固件之间设置隔板；将浇注料从浇注口灌入热弯管
内；经过自然干燥后，将所述支撑架和所述隔板拆除。 优选地，所述浇注口上设置密封盖板。 优选地，所述浇注料采用不定形刚玉。 优选地，所述浇注料在浇注过程中要连续一次性完成。 优选地，所述锚固件焊接在所述热弯管内壁上，在焊接所述锚固件之后，检查确认 所述锚固件的数量、间距以及锚固件满焊。 优选地，所述浇注料的配比为350kg的不定形刚玉添加15kg 17kg的水，所述浇 注料须搅拌均匀。 优选地，在进行自然干燥后，对热弯管进行烘烤。 本发明采用不定形刚玉浇注料代替原有定型耐火砖，刚玉浇注料比砌筑在顶部的 定型耐材的整体性能好，可延长使用寿命。通过工艺改进，对热弯管顶部实施不定型耐材浇 注后，热弯管的使用炉龄由1200炉增加到3600炉左右，延长了使用周期，从而节约了成本。 热弯管大修使用炉龄翻了两倍，也就是说，节约了两个热弯管大修所需的耐材成本及人工 成本，且满足了精炼生产需要。縮短了大修施工工期，降低了劳动强度。
图1是本发明的结构示意图。 图2是图1的俯视图。 图3是图1的仰视图。 附图标记如下 1、浇注口 5、支撑架 2、烘烤口 6、浇注料 3、锚固件 7、热弯管 4、隔板
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。 热弯管7是真空槽的一个重要组成部分，必须具备在线长期使用的条件，使用过
程中一旦浇注体出现问题，就会影响精炼生产，故浇注维护质量的好坏，直接影响到精炼生
产的顺利进行。 本发明热弯管7顶部整体浇注施工方法，所述热弯管7顶部设置多个浇注口 1，所 述热弯管7顶部还设置烘烤口 2，首先，在所述热弯管7内壁顶部设置锚固件3，锚固件3的 数量在500只以上，锚固件3的间距为200mm*200mm ;然后在所述热弯管7内部设置支撑架 5，用木条连接起来的具有横向和竖向的网状结构，然后对支撑架5的稳定性和牢固性进行 检查确认；在所述支撑架5与所述锚固件3之间设置隔板4 ;将浇注料6从浇注口 1灌入热 弯管7内；经过自然干燥后，将所述支撑架5和所述隔板4拆除。支撑架5为由木条连接起 来的网状结构。在烘烤口 2周围围上用铁皮制成的圆筒，这样，在进行浇注时不至于将烘烤 口 2堵塞。隔板4由铁皮制成。 所述浇注口 1上设置密封盖板。在进行浇注料6的浇注时，打开密封盖板，从浇注 料6注入口进行浇注。浇注过程中要保持连续浇注，不可长时间中断，避免浇注料6分层， 浇注要密切注意模板有无漏料情况，发现状况要及时堵漏。浇注完毕，将浇注口 l用密封盖 板密封。 所述浇注料6采用不定形刚玉。本发明采用新型的不定形刚玉浇注料6代替原有 定型耐火砖，刚玉浇注料6比砌筑在顶部的定型耐材的整体性能好，可延长使用寿命。
所述浇注料6在浇注过程中要连续一次性完成。这样可以避免浇注料6隔断分层。 采用整体浇注施工方法，可以大大降低员工劳动强度，而且大修施工工期仅需要7天，比改 进前少5天，在一个真空槽槽役的精炼周期内，能满足精炼生产的需要。
所述锚固件3焊接在所述热弯管7内壁上，在焊接所述锚固件3之后，检查确 认所述锚固件3的数量、间距以及锚固件3满焊。焊接锚固件3500只，锚固件3间距为 200咖*200咖，锚固件3必须满焊。 所述浇注料6的配比为350kg的不定形刚玉添加15kg 17kg的水，所述浇注料 6须搅拌均匀。即浇注料6的含水量为4. 3% 4. 8%。 在进行自然干燥后，对热弯管7进行烘烤。自然干燥后只能蒸发吸附水，热弯管7 浇注完毕后，浇注料6中还含有大量的结晶水，为蒸发水份，必须经过烘烤后方可使用，热弯管7安装后在线进行整体烘烤。 上述设计实例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领 域技术人员可以想到的其他实质等同手段，均在本发明权利要求范围内。
权利要求
一种热弯管顶部整体浇注施工方法，所述热弯管(7)顶部设置若干浇注口(1)，其特征在于首先，在所述热弯管(7)内壁顶部设置锚固件(3)；然后在所述热弯管(7)内部设置支撑架(5)；在所述支撑架(5)与所述锚固件(3)之间设置隔板(4)；将浇注料(6)从浇注口(1)灌入热弯管(7)内；经过自然干燥后，将所述支撑架(5)和所述隔板(4)拆除。
2. 根据权利要求l所述的热弯管顶部整体浇注施工方法，其特征在于所述浇注口 (1)上设置密封盖板。
3. 根据权利要求l所述的热弯管顶部整体浇注施工方法，其特征在于所述浇注料(6)采用不定形刚玉。
4. 根据权利要求l所述的热弯管顶部整体浇注施工方法，其特征在于所述浇注料(6)在浇注过程中要连续一次性完成。
5. 根据权利要求l所述的热弯管顶部整体浇注施工方法，其特征在于所述锚固件(3)焊接在所述热弯管(7)内壁上，在焊接所述锚固件(3)之后，检查确认所述锚固件(3)的数 量、间距以及锚固件(3)满焊。
6. 根据权利要求l所述的热弯管顶部整体浇注施工方法，其特征在于所述浇注料(6)的配比为350kg的不定形刚玉添加15kg 17kg的水，所述浇注料(6)须搅拌均匀。
7. 根据权利要求1所述的热弯管顶部整体浇注施工方法，其特征在于在进行自然干燥后，对热弯管(7)进行烘烤。
全文摘要
本发明公开了一种热弯管顶部整体浇注施工方法，首先，在所述热弯管(7)内壁顶部设置锚固件(3)；然后在所述热弯管(7)内部设置支撑架(5)；在所述支撑架(5)与所述锚固件(3)之间设置隔板(4)；将浇注料(6)从浇注口(1)灌入热弯管(7)内；经过自然干燥后，将所述支撑架(5)和所述隔板(4)拆除。本发明采用不定形刚玉浇注料代替原有定型耐火砖，刚玉浇注料比砌筑在顶部的定型耐材的整体性能好，可延长使用寿命。通过工艺改进，延长了使用周期，节约了成本，缩短了大修施工工期，降低了劳动强度。
文档编号F27D1/16GK101701771SQ200910199258
公开日2010年5月5日 申请日期2009年11月23日 优先权日2009年11月23日
发明者张续贵, 熊超, 王进忠, 陈义 申请人:中冶宝钢技术服务有限公司