专利名称：：一种纯生啤酒洁净灌装车间的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及一种洁净室，具体涉及一种纯生啤酒洁净灌装车间。
背景技术：
：纯生啤酒洁净灌装车间是洁净室中的一种，专门用于灌装纯生啤酒，这种灌装车间要求其车间内的温度、湿度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内。即不论外在空气条件如何变化，其室内均能维持原先所设定要求的洁净度及温湿度等性能。现有的纯生啤酒洁净灌装车间主要包括一灌装空间、送风系统和排风系统，所述送风系统包括新风处理机、除湿机和空调器，所述排风系统包括与灌装空间连通的排风通道、设于所述排风通道出口处的排风风阀和排风机；所述灌装空间内还设有温度传感器、湿度传感器和压力传感器，所述温度传感器、湿度传感器和压力传感器的输出经控制电路分别连接所述空调器、除湿机和新风处理机的控制装置。工作时，利用送风系统向灌装空间内送入新风，即新风由新风处理机制冷达到设定温度后，再送入除湿机除湿，然后由空调器调节到设定温度后送入灌装空间；而灌装空间内的空气通过排风系统排出，即利用排风机将空气通过排风通道排入大气；从而形成空气循环，保证灌装空间内的温湿度和压力的平衡。由于纯生啤酒洁净灌装车间在灌装时会产生大量的二氧化碳，若不及时排风人在车间内会窒息，因而现有的洁净灌装车间均采用"全送全排"的方式，即新风处理机、除湿机、空调器及排风机均是以极端状况为设计值，正常工作时也是以此设计值来运行的，因此这些设备的工作频率及输出功率也处于较髙的状态。然而，由于纯生啤酒洁净灌装车间不可能一天24小时都处于生产状态，事实上基本是一半时间处于休息状态，此时灌装车间内不会产生二氧化碳，如果此时新风处理机、除湿机、空调器及排风机仍旧以上述设计值来运行，3则大大浪费了电力能源，也增加了企业的生产成本。
发明内容本实用新型目的是提供一种纯生啤酒洁净灌装车间，以降低灌装车间的能源消耗。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种纯生啤酒洁净灌装车间，包括一灌装空间、送风系统、排风系统和控制系统，所述送风系统包括新风处理机、除湿机和空调器，所述排风系统包括与灌装空间连通的排风通道、设于所述排风通道出口处的排风风阀和排风机；所述排风通道还设有第二出口，第二出口与所述空调器的入口通过回风风阀连通；所述排风通道内设有二氧化碳探测器，其输出经控制电路连接所述新风处理机、排风风阀和回风风阀的控制装置。上文中，所述控制系统是现有技术，包括各种传感器(如温度传感器、湿度传感器和压力传感器等)，以及控制装置，通过上述传感器测得的数据来控制送风系统和排风系统的运作，使灌装空间始终保持在要求的工作状态(如一定的温湿度和压力等)。所述排风通道第二出口的位置可以在排风通道的中部或前端或其他位置，只要是与原出口并列即可，使排风通道具有2个出口，并分别通过排风风阀和回风风阀控制启闭。所述新风处理机、除湿机和空调器组成的送风系统是现有技术。在实际操作中，可以先用新风处理机将新风温度调节到10度以下，以利于后续除湿机的工作。本实用新型将排风通道与空调器连通，利用了排风通道内的回风，由于回风的温度与灌装空间内的温度是接近的，即不需要空调器再次进行温度调节，从而大大节省了空调器的电能消耗；与此同时，由于回风的存在，新风处理机功耗也大大降低，排风机处于关闭状态，达到了节能的目的；而灌装空间内的压差仍由新风处理机控制调节。本实用新型的工作原理是当灌装空间处于工作状态时，其内产生大量的二氧化碳，当排风通道内的二氧化碳探测器测定的二氧化碳的浓度达到设定浓度(通常为600PPM)时，控制电路关闭回风风阀，打开排风风阀，由排风机进行排风，由新风处理机进行髙功率送风，该阶段相当于现有技术中的"全送全排"；当灌装空间处于休息状态时，其内基本不会产生二氧化碳,当二氧化碳探测器测定的二氧化碳的浓度小于设定浓度时，控制电路打开回风风阀，关闭排风风阀，进行回风，此时空调器、除湿机和新风处理机仍然根据灌装空间内的各个温度传感器、湿度传感器和压力传感器进行自动调节，但其功耗大大减小，从而达到节能的目的。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是1、本实用新型在排风通道还设有与空调器连通的第二出口，使得当灌装空间内的二氧化碳浓度抵于设定值时，关闭排风风阀，进行回风，由于回风的温度与灌装空间内的温度是接近的，即不需要空调器再次进行温度调节，从而大大节省了空调器的电能消耗；与此同时，由于回风的存在，新风处理机功耗也大大降低，排风机处于关闭状态，从而达到了节能的目的。2、本实用新型结构简单，易于实现，适于推广应用。图1是本实用新型实施例一的自控系统示意图。其中1、灌装空间；2、新风处理机；3、除湿机；4、空调器；5、排风通道；6、排风风阀7、排风机；8、回风风阀；9、二氧化碳探测器。具体实施方式以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例一参见图l所示，一种纯生啤酒洁净灌装车间，包括一灌装空间l、送风系统和排风系统，所述送风系统包括新风处理机2、除湿机3和空调器4，所述排风系统包括与灌装空间1连通的排风通道5、设于所述排风通道出口处的排风风阀6和排风机7;所述排风通道5还设有第二出口，第二出口与所述空调器4的入口通过回风风阀8连通；所述排风通道5内设有二氧化碳探测器9，其输出经控制电路连接所述新风处理机2、排风风阀6和回风风阀8的控制装置。图1中，DDC是指DDC控制器，由其发送启动或停止命令，控制空调机组的运行。在风机变频器上取得变频器运行状态，发送给DDC控制器，以监测空调器的运行状态。为监测风机的工作状态，可设置空气压差开关，并按照风机设计，设定空气压差开关的动作差压。空气压差开关的压力采样，可在空调箱风机段两端的适当位置，安装空气压力采样管，采样风机两端的空气压力；同样，也可以利用过滤器前后段的压差，来判断过滤器是否通畅，是否需要清洗、更换。风机的控制回路还要考虑与表冷调节阀、加热调节阀、除湿调节阀以及与新风阀、回风阀、排风阀的联锁。新风电动阀与风机同时启闭，当风机状态为"OFF"时DDC发出一命令使新风电动阀联锁关闭。当风机状态为"OFF"时表冷调节阀、加热调节阀、除湿调节阀为0%状态。在本系统中除湿采用的是转轮式蒸汽除湿机。通过调节通入蒸汽的量来控制除湿效果。空调用于制热的热源是蒸汽，冷源是由冷冻机组转换的冷冻水。在本系统中新风经过新风处理机后温度要求低于IOC。这样通过除湿机时能达到较好的效果。由于本空调除湿由除湿机进行，空调运行时冷水调节阀和加热调节阀不会同时工作，也能达到节能的效果。在环境温度低的季节，使用加热调节阀来提髙房间的温度，当温度髙的季节，使用冷水调节阀来降低房间的温度。由设在检测区内的湿度传感器检测房间湿度，当房间湿度髙于设定值时，开大除湿机的蒸汽除湿阀，当房间湿度小于设定值时，关小除湿机的蒸汽除湿阀。在本系统中，由一台新风处理机，一台除湿机和一台空调器组成送风系统，同时在回风管处设排风机及排风风阀。在新风处理机出风口处设温度传感器，新风经过新风处理机制冷达到预定温度后，再送入除湿机除湿。除湿机蒸汽除湿阀开度以回风湿度为控制点。空调器上的冷水阀、热水阀以控制回风温度为准。在回风管处设排风风阀及排风变频器。本实施例在纯生啤酒厂灌装车间在回风处设置二氧化碳传感器。在平时不灌装啤酒时，让新风处理机变频器运行在25Hz，排风变频器关闭，空调器变频器运行在40Hz;同时通过在房间设置的压差传感器调节新风阀门的开度，使房间压差保持在合理范围内。在灌装啤酒时，通过二氧化碳传感器测得回风二氧化碳浓度超过600PPM时，进入排风状态。此时送风机开到50Hz，启动排风机，排风机频率在3050Hz，以回风二氧化碳浓度为控制基准，回风风阀关闭，排风风阀打开，此时新风处理机变频器开到50Hz;同时通过在房间设置的压差传感器调节新风阀门的开度。使房间压差保持在合理范鬧由.由于车间不可能一天24小时生产，我们通过在啤酒厂一天的实时监控，得到以下数据表(监测时为夏天，故空调器热水阀关闭，为0%)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表中的新风机即为新风处理机。通过上表，我们计算出车间一天基本上运行12小时。在不灌装啤酒时不仅变频器频率小，同时空调新风处理机的冷水阀开度也变小，除湿机蒸汽除湿阀开度也变小，排风机频率运行区间为30~49赫兹，按中间值40计算。其中，新风处理机的功率为22KW,空调器的功率为37KW，排风机的功率为15KW。与现有技术中的"全送全排"比较，除去冷水蒸汽，光风机耗电一项，以12小时计算，"全送全排"一天为(37+22+15)X12-888;而采用本实施例后，一天耗能为(37X0.64+22X0.25+15X0.64)X12=465.36;以此计算一年的节电量为(888-465.36)X365-154263.6度，按一度工业电1元计算，—年可节约15万元。可见，本技术虽然初期投资成本比一般工程髙，但使用几个月就能收回成本，具有很髙的可行性。权利要求1.一种纯生啤酒洁净灌装车间，包括一灌装空间(1)、送风系统、排风系统和控制系统，所述送风系统包括新风处理机(2)、除湿机(3)和空调器(4)，所述排风系统包括与灌装空间(1)连通的排风通道(5)、设于所述排风通道出口处的排风风阀(6)和排风机(7)；其特征在于所述排风通道(5)还设有第二出口，第二出口与所述空调器(4)的入口通过回风风阀(8)连通；所述排风通道(5)内设有二氧化碳探测器(9)，其输出经控制电路连接所述新风处理机(2)、排风风阀(6)和回风风阀(8)的控制装置。专利摘要本实用新型公开了一种纯生啤酒洁净灌装车间，包括一灌装空间、送风系统和排风系统，所述送风系统包括新风处理机、除湿机和空调器，所述排风系统包括与灌装空间连通的排风通道、设于所述排风通道出口处的排风风阀和排风机；所述排风通道还设有第二出口，第二出口与所述空调器的入口通过回风风阀连通；所述排风通道内设有二氧化碳探测器，其输出经控制电路连接所述新风处理机、排风风阀和回风风阀的控制装置。本实用新型降低了灌装车间的功率消耗，达到了节能的目的。文档编号F24F11/02GK201407758SQ20092004226公开日2010年2月17日申请日期2009年3月20日优先权日2009年3月20日发明者吴卫国申请人:苏州克林络姆空调系统工程有限公司