专利名称：燃烧高炉煤气内燃式烘炉器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种为冶金行业的烘炉设备，特别涉及一种燃烧高炉煤 气内燃式烘炉器。
技术背景众所周知，炼铁厂及轧钢厂所新建的高炉、热风炉及轧钢加热炉在建成 投产前必须进行烘炉，过去我国烘烤高炉、热风炉及加热炉，大部分采用劈材、煤或焦碳，烘烤时的温度很难控制；尤其是炉体直接接触火焰处往往易 造成炉体局部爆裂，使得投资上千万元的炉子毁损，将造成不必要经济的损 失，从而增加了企业发展的综合成本，所以发达国家在七十年代就研制采用 热风烘炉。随着该领域技术的发展进步，科技人员已研制出新型的内燃式烘炉器， 该设备可采用柴油、天然气或焦炉煤气做燃料，由此而产生的热风进行烘炉 效果很好；但是又会出现新的问题，如有的生产现场只具有低热值的高炉煤 气，企业为节约成本而不去购买柴油；因此使得矛盾突显。因此，提供一种结构简单、设计合理、实用效果突出的燃烧高炉煤气内 燃式烘炉器，是该领域当前研究解决的课题之一。 实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种有效节约资 金、实用简便的燃烧高炉煤气内燃式烘炉器。为实现上述目的本实用新型所采用的实施方式如下 一种燃烧高炉煤气 内燃式烘炉器，其特征在于该烘炉器包括设有内胆的壳体，壳体内前部形成 的第一燃烧室与高炉煤气管道联通，高炉煤气管道与燃烧器相连；即高炉煤 气管道设置于第一燃烧室前端，通过设有导风板的助燃空气导风通道与第一 燃烧室下方设有的烧嘴砖相连，高炉煤气管道前端的高炉煤气进口处设有连 接法兰；第一燃烧室后的壳体内形成第二燃烧室，其内前、后间隔设有蓄热3体由支架支撑与内胆相连，对应两蓄热体之间位置，i殳有点火孔；所述内胆 与壳体之间设有空隙形成调温空气通道，且与第二燃烧室后端设有的热气体 混合通道联通；壳体前端上部设有与其联通的空气管道，对应空气管道调温 空气进口处设有调温蝶阀；空气管道前端部为空气进口，空气管道前部垂直 向下设有与燃烧器联通的助燃空气管道，其内设有助燃空气蝶阀；所述壳体 底部设有底座，即形成该烘炉器设备的底座。所述点火孔采用耐热钢制成，垂直壳体表面设置的点火孔，其孔径外側 与内胆及壳体相连。本实用新型的有益效果是根据高炉煤气的特性该烘炉器设置前、后两 个燃烧室，具备自身预热助燃空气的功能，所用的调温空气可预热达300'C, 使燃烧室点火后几分钟内即达到80(TC以上，使进入烘炉器内的高炉煤气被动 燃烧，为了不让燃烧室温度过高，在燃烧室外层设置有二次风换热通道，这 样既保护了燃烧室又预热了助燃空气，为了后燃烧室火焰稳定，在内部增加 了两个蓄热体。最后在配风系统压力下，将燃烧完全的热空气直接送入烘烤 空间，其出口风速达到40米/秒。其结构简单，设计合理，安全可靠，效果显 著，应用前景广阔，可^f吏企业获得更大的经济效益与社会效益。
图l是本实用新型整体结构剖视示意图； 图2是图1左视示意图；图中1壳体，2调温空气进口， 3调温蝶阀，4空气管道，5空气进口， 6助燃空气蝶阀，7助燃空气进口， 8高炉煤气进口， 9连接法兰，IO高炉煤 气管道，11燃烧器，12助燃空气导风通道，13烧嘴^"， 14第一燃烧室，15 蓄热体，16支架，17内胆，18点火孔，19第二燃烧室，20底座，21调温空 气通道，22热气体混合通道。
具体实施方式
以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式
、 结构、特征详述如下如图l、图2所示，该烘炉器包括设有内胆17的壳体1，壳体l内前部形成4的第一燃烧室14与高炉煤气管道10联通，高炉煤气管道10与燃烧器11相连； 即高炉煤气管道10设置于第一燃烧室14前端，通过设有导风板的助燃空气导 风通道12与第一燃烧室14下方设有的烧嘴砖13联通，高炉煤气管道10前端的 高炉煤气进口 8处设有连接法兰9;第一燃烧室14后的壳体l内形成第二燃烧室 19，其内前、后间隔设有蓄热体15由支架16支撑与内胆17相连，对应两蓄热 体15之间位置，设有点火孔18;所述内胆17与壳体1之间设有空隙形成调温空 气通道21，且与笫二燃烧室19后端设有的热气体混合通道22联通，所述点火 孔18采用耐热钢制成，垂直壳体表面设置的点火孔18，并设有孔盖(图中未 示出)，其孔径外侧与内胆17及壳体1相连，孔内与大气相通，工作时，将孔 盖扣合；壳体1前端上部设有与其联通的空气管道4，对应空气管道4调温空气 进口2处设有调温蝶阀3，空气管道4前端部为空气进口5，空气管道4前部垂直 向下设有与燃烧器11联通的助燃空气管道7，其内设有助燃空气蝶阀6;所述 壳体1底部设有底座20，即形成该烘炉器设备的底座。工作原理如下本实用新型工作时需配备鼓风机，首先在点火孔18处点 燃明火，高炉煤气由高炉煤气进口 8进入，与经助燃空气导风通道12进入第 一燃烧室14的空气混合燃烧，在压力与燃烧气体激烈膨力长作用下，迅速进入 第二燃烧室19进行燃烧，最后与调温空气混合进入烘烤空间；为第二燃烧室 19燃烧稳定，在第二燃烧室19间隔设有两个蓄热体15。上述参照实施例对燃烧高炉煤气内燃式烘炉器进行的详细描述，是说明 性的而不是限定性的，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改， 应属本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种燃烧高炉煤气内燃式烘炉器，其特征在于该烘炉器包括设有内胆的壳体，壳体内前部形成的第一燃烧室与高炉煤气管道联通，高炉煤气管道与燃烧器相连；即高炉煤气管道设置于第一燃烧室前端，通过设有导风板的助燃空气导风通道与第一燃烧室下方设有的烧嘴砖相连，高炉煤气管道前端的高炉煤气进口处设有连接法兰；第一燃烧室后的壳体内形成第二燃烧室，其内前、后间隔设有蓄热体由支架支撑与内胆相连，对应两蓄热体之间位置，设有点火孔；所述内胆与壳体之间设有空隙形成调温空气通道，且与第二燃烧室后端设有的热气体混合通道联通；壳体前端上部设有与其联通的空气管道，对应空气管道调温空气进口处设有调温蝶阀；空气管道前端部为空气进口，空气管道前部垂直向下设有与燃烧器联通的助燃空气管道，其内设有助燃空气蝶阀；所述壳体底部设有底座，即形成该烘炉器设备的底座。
专利摘要本实用新型涉及一种燃烧高炉煤气内燃式烘炉器，包括设有内胆的壳体，壳体内前部形成的第一燃烧室与高炉煤气管道联通，高炉煤气管道与燃烧器相连；即高炉煤气管道设置于第一燃烧室前端，通过设有导风板的助燃空气导风通道与第一燃烧室下方设有的烧嘴砖相连；第一燃烧室后的壳体内形成第二燃烧室，其内前、后间隔设有蓄热体由支架支撑与内胆相连，对应两蓄热体之间位置，设有点火孔；所述内胆与壳体之间设有空隙形成调温空气通道，且与第二燃烧室后端设有的热气体混合通道联通；壳体前端上部设有与其联通的空气管道，空气管道前部垂直向下设有与燃烧器联通的助燃空气管道；所述壳体底部设有底座。该烘炉器结构简单，安全可靠，应用效果显著。
文档编号F24H3/00GK201425371SQ20092009649
公开日2010年3月17日 申请日期2009年4月24日 优先权日2009年4月24日
发明者孟繁平 申请人:孟繁平