一种煤气燃烧系统的制作方法
【专利说明】_种煤气燃烧系统
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种燃烧器，尤其是涉及一种煤气燃烧系统。
【背景技术】
[0003]在当今节能减排的循环经济要求下，作为非钢产业，形成新的经济增长点。将高炉废渣(水渣)研磨成微粉形成矿渣微粉生产线。其中采用高炉煤气提供热源，烘干高炉水渣。这种矿粉卖给水泥厂或商品混凝土形成矿渣水泥。对于钢铁厂来讲，炼铁高炉外排的废烟气与高炉外排的废渣综合利用，可达到厂内循环经济的目的。为钢铁厂新增新的利润增长点。
[0004]在众多的高热值煤气燃烧器大部分采用的扩散式煤气燃烧器即空气与煤气在煤气燃烧器外混合的，或采用内混式，即空气与煤气在燃烧期内混合形成短或无火焰状态的高温区。
[0005]但是对于低热值的煤气，如高炉煤气是根本烧不着或烧不完全，由于高炉煤气的可燃气体为CO，只占废烟气30%不到。其他70%都是不可燃气体。且该煤气的着火点为700°C以上，而对于大推力，即每小时高炉煤气喷量达到1000m3以上，难度更大。
【发明内容】
[0006]本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题；提供了一种每小时喷量可达20000-60000m3以上，调节负荷可以达到30%_100%，便于操作安装的大推力高效节能型内外混式低氮化物、低热值煤气燃烧器。并已形成了系列型产品，可随生产工艺要求，任意调节。高炉煤气燃烧器材质采用高级耐热耐磨合金钢制作。外形设计美观大方。
[0007]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种大推力高效节能型内外混式低氮化物、低热值煤气燃烧器，其特征在于，包括一个高炉煤气燃烧腔以及与高炉煤气燃烧腔进口连通的观察室，所述观察室与高炉煤气进口管连接；所述高炉煤气燃烧腔内设有一个用于通入高炉煤气的中心管以及均匀设置在中心管周围的多管煤气喷枪，所述每个多管煤气喷枪均包括一个用于通高炉煤气的主管以及套在主管上的副管，所述主管和副管之间的夹层通入空气；所述多管煤气喷枪和中心管的一端与观察室连通；多管煤气喷枪的另一端设置在高炉煤气燃烧腔内，所述高炉煤气燃烧腔内设有若干内混区，所述内混区一端与多管煤气喷枪的另一端连通，另一端与高炉煤气燃烧腔出口的外混区连通；所述高炉煤气燃烧腔底部设有一个用于通入空气的进口，该进口与高炉煤气燃烧腔以及主管和副管之间的夹层连通。
[0008]在上述的大推力高效节能型内外混式低氮化物、低热值煤气燃烧器，所述中心管一端设有一个煤气分配器，所述煤气分配器为一个锥形，煤气分配器的底端周向通过若干固定杆与中心管外壁固定；高炉煤气燃烧腔一端底部设有石油液化气高能点火器，底部设有用于检测火焰的火焰检测器。并彻底解决了高炉煤气(或低热值煤气)点火难、点火成本高、易爆危险的燃气的安全等问题；所述中心管的另一端设有中心管空气旋流器；多管煤气喷枪的另一端设有多管空气旋流器，所述中心管空气旋流器包括一个旋转环以及周向设置在旋转环上的叶片，所述叶片由一个平行叶片和一个倾斜叶片固定而成；所述中心管空气旋流器为三层，分别为内环、中间环和外环；所述内环上设置有叶片所述叶片由一个平行叶片和一个倾斜叶片固定而成；中间环和外环依次固定在叶片上。
[0009]在上述的大推力高效节能型内外混式低氮化物、低热值煤气燃烧器，高炉煤气燃烧腔出口还固定有一个火焰出口稳焰罩；所述高炉煤气燃烧腔底部用于通入空气的进口旁还设有循环烟气入口，该循环烟气入口与主管以及中心管连通；所述高炉煤气燃烧腔底部用于通入空气的进口和循环烟气入口上均设有电磁阀。
[0010]因此，本发明具有如下优点:每小时喷量可达20000-60000m3以上，并已形成了系列型产品，独创燃气点火系统采用瓶装石油液化气点火工艺，成本极低，并彻底解决高炉煤气点火困难的危险。并且调节负荷可以达到30%-100%，随生产工艺要求，任意调节。高炉煤气燃烧器材质采用高级耐热耐磨合金钢制作。外形设计美观大方，便于操作安装。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的主视结构示意图。
[0012]图2为本发明中煤气分配器结构示意图。
[0013]图3为本发明中燃烧腔的结构示意图。
[0014]图4为本发明中中心管煤气喷枪、空气旋流器与火焰稳定器结构示意图。
[0015]图5为本发明工作状态示意图。
[0016]图6为本发明的横向剖视结构示意图。
[0017]图7为图6中C-C线的剖视结构示意图。
[0018]图8为图6中A-A线的剖视结构示意图。
[0019]图9为图8中C-C展开结构示意图。
[0020]图10为图6中B-B线的剖视结构示意图。
[0021]图11为图10中D-D展开结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0023]实施例:
本发明包括一个高炉煤气燃烧腔以及与高炉煤气燃烧腔进口连通的观察室，所述观察室与高炉煤气进口管连接；所述高炉煤气燃烧腔内设有一个用于通入高炉煤气的中心管以及均匀设置在中心管周围的多管煤气喷枪，所述每个多管煤气喷枪均包括一个用于通高炉煤气的主管以及套在主管上的副管，所述主管和副管之间的夹层通入空气；所述多管煤气喷枪和中心管的一端与观察室连通；多管煤气喷枪的另一端设置在高炉煤气燃烧腔内，所述高炉煤气燃烧腔内设有若干内混区，所述内混区一端与多管煤气喷枪的另一端连通，另一端与高炉煤气燃烧腔出口的外混区连通；所述高炉煤气燃烧腔底部设有一个用于通入空气的进口，该进口与高炉煤气燃烧腔以及主管和副管之间的夹层连通。
[0024]高效节能型低热值(高炉)煤气燃烧器设置的内混与外混扩散区，根据大喷量与超大喷量的高炉煤气燃烧特性，仅有以上三点装置还不行。高炉煤气要稳定燃烧，形成良好的火焰形状，还必须让一部分煤气与空气在燃烧器内先混合，形成良好的均混煤气流旋转喷出，而中心管煤气则可在煤气燃烧器外边混边烧形成扩散式气流火焰，只有这样，低热值高炉煤气才会长期、安全的稳定燃烧。
[0025]中心管一端设有一个煤气分配器，所述煤气分配器为一个锥形，煤气分配器的底端周向通过若干固定杆与中心管外壁固定；高炉煤气燃烧腔一端底部设有石油液化气高能点火器，底部设有用于检测火焰的火焰检测器。本发明能解决大喷量或超大喷量的低热值高炉煤气的着火问题，根据低热值(高炉)煤气的燃烧特性，在外配良好的空气比与均匀混合的前提下，其着火点在700°C以上，对于小喷量的烧嘴如5000m3/h以下，只需设置单管的喷枪即可，而对于大喷量或超大喷量如20000m3/h以上的低热值(高炉)煤气喷燃问题，却是大问题，可以说基本上点不着，烧不稳。采用多管