轻烧煤粉竖窑用喷射旋流煤气燃烧器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于煤气燃烧器具技术领域，特别涉及一种轻烧镁粉竖窑所用的喷射旋流发生炉煤气燃烧器。
【背景技术】
[0002]目前，人们日常工业生产中使用的燃烧设备，一般称其为烧嘴。烧嘴的种类较多，当按燃料种类来划分时，烧嘴分为气体燃料燃烧器(燃气烧嘴)、液体燃料烧嘴、粉状燃料烧嘴和混合燃料烧嘴。由于行业不同，对于燃烧器的使用和功能的划分界限差别很大。有的行业使用的是长焰燃烧器，有的行业需要使用短焰燃烧器。按燃料燃烧后的火焰射流形状又分为普通燃烧器、强冲击力燃烧器和平焰燃烧器。按燃烧器工作过程和性能可分为火焰可调燃烧器、低NOx燃烧器、蓄热式燃烧器、多通道燃烧器和大气燃烧器等等。
[0003]轻烧镁粉(由菱镁矿加热分解而得到的产品一一氧化镁)是镁质材料产品中的一种中间产品，也可以是一种最终产品。它的加工过程几十年来经过翻天覆地的变化。轻烧镁粉的最初生产设备和过程是由容量很小的反射窑生产，加热设备是置于反射窑一侧的固定炉栅燃烧室，燃料是原煤，人工、间歇式操作。
[0004]随着生产的发展和人们环保意识的提高，轻烧镁粉竖窑的结构虽未发生变化，但是燃烧设备已改为气体燃料燃烧器，气体燃料由简易、手动操作的煤气发生炉提供，燃烧器与煤气发生炉直接相连。
[0005]近年来，为最大限度的提高生产率和满足大气环保的要求，轻烧镁的生产设备由原来的传统反射窑改为比较标准的竖窑，生产过程亦进入机械化、自动化和连续生产的阶段。燃料为气体燃料，气体燃料由比较先进的两段式、带有环保系统的煤气发生炉提供，因此已近似于干净煤气。
[0006]轻烧镁粉的生产设备虽然属于竖窑的范畴，但是它又有本身所有的特殊性。炼铁用的高炉和化铁用的冲天炉分别为冶炼设备和熔化设备，煅烧铝矾土、炼铁球团矿和生石灰的竖窑属于煅烧设备，这类竖窑(或竖炉)内的物料在加热段内，物料呈块状存在，所以竖窑内料柱的透气性比较好，很利于窑内气体的流动，所以一般的风口或燃烧器都能满足生产的要求。但是，轻烧镁粉竖窑内的情况不同，菱镁矿被加热到一定温度时，矿石表面已经分解的部分脱落成粉状物，严重堵塞竖窑内料柱中的气体流通的通道。其次是生石灰、球团竖炉内球团煅烧和铝矾土在窑内被煅烧结束后，要在窑内通入冷空气进行冷却，一方面是生产工艺的要求，另一方面是充分回收产品带出的余热，提高热量的利用率，节约燃料。所以向这些窑内供入的使燃料燃烧的一次空气只是燃料完全燃烧所需空气的一部分，另一部分是使窖内产品冷却的二次空气。
[0007]目前，竖窑使用的燃烧器一般为图1所示，其主要是由耐热烧嘴头、空气入口、煤气人口和窥镜所组成。虽然其结构简单，但由于其存在着空气与煤气量不可调节，射流速度与强度不够，燃料燃烧不完全，烧嘴头易结焦回火和使用寿命低等缺陷，因此亟需提供一种能够适应轻烧镁粉竖窑内物料运动的特殊性，保证供入窑内的燃料必须一次性完全燃烧的煤气燃烧器。
【发明内容】
[0008]本实用新型旨在提供一种操作方便，具有可调节性，射流速度与强度高，燃料燃烧完全，使用寿命长，可避免烧嘴头易结焦回火的轻烧煤粉竖窑用喷射旋流煤气燃烧器。
[0009]为达此目的，本实用新型采取了如下技术解决方案:
[0010]一种轻烧煤粉竖窑用喷射旋流煤气燃烧器，包括煤气旋流片、煤气调节器、空气调节器、空气通道、空气调节执行器、煤气调节执行器、窥镜、煤气入口、空气入口及煤气通道；所述煤气燃烧器系由三层套管组合而成的圆筒体，煤气燃烧器前端烧嘴头内分别装有煤气调节器和空气调节器，煤气调节器前面设有煤气旋流片，空气调节器与空气调节执行器焊接在一起，空气调节执行器通过连接套和连接法兰固定在煤气通道套管上，连接套下面设有空气入口，空气入口后部的煤气通道套管上设有煤气入口，煤气通道套管后端焊接带有窥管孔的封闭法兰，在煤气燃烧器中间与煤气旋流片同心装有一根窥管，伸出在封闭法兰外的窥管另一端安装有窥镜，窥镜与封闭法兰之间的窥管上设有煤气调节执行器。
[0011]所述煤气调节器为圆台形，沿圆台的轴向焊接煤气旋流片，煤气旋流片使煤气喷射时发生旋转的同时，保证煤气调节器与煤气通道同心。
[0012]所述连接法兰与连接套之间以及封闭法兰与煤气通道套管后端之间均设有石棉密封垫。
[0013]所述连接套前端板上设有与轻烧煤粉竖窑窑壁连接的螺栓孔。
[0014]本实用新型的有益效果为:
[0015]1、具有可调节性。在大生产过程中，原料(矿石)品位的波动，操作的变化和燃料的低发热值的变化等等，都会引起供入窑内煤气量的变化，煤气的供入量的变化，则会引起燃烧器喷口流体喷出速度的变化，加之助燃空气的变化，使燃烧器喷出的射流的速度、强度、形状发生变化，从而影响燃烧产物的在窑内的气流流动、射流的穿透能力和分布，影响产品质量。本燃烧器的可调节性能够适应这些波动，保证燃料燃烧完全，提高热效率。
[0016]2、本燃烧器与窑壁上的烧嘴砖衔接，取消了耐热烧嘴头，可相对降低制造成本，避免窑内高温辐射对燃烧器喷口的作用，延长燃烧器的使用寿命。
[0017]3、由于本实用新型使空气、煤气在燃烧器喷口始终维持较高的喷出速度，可有效避免烧嘴头部的结焦和可能出现的回火现象，保证生产的安全可靠。
[0018]4、本实用新型结构简单，操作方便，便于制造及安装拆卸，维护量少。
【附图说明】
[0019]图1是轻烧煤粉竖窑用喷射旋流煤气燃烧器剖面图；
[0020]图2是图1的A-A断面图；
[0021]图3是普通燃烧器剖面。
[0022]图中:煤气旋流片1、煤气调节器2、空气调节器3、空气通道4、窥管5、连接套6、空气调节执行器7、连接法兰8、煤气通道套管9、封闭法兰10、煤气调节执行器11、窥镜12、煤气入口 13、空气入口 14、煤气通道15、螺栓孔16、耐热烧嘴头17、窥孔18。
【具体实施方式】
[0023]图3是普通燃烧器剖面，普通燃烧器主要是由窥镜12、煤气入口13、空气入口 14和耐热烧嘴头17所组成，窥镜12外端设有一窥孔18。
[0024]由图1可见，本实用新型轻烧煤粉竖窑用喷射旋流煤气燃烧器，则主要是由煤气旋流片1、煤气调节器2、空气调节器3、空气通道4、窥管5、连接套6、空气调节执行器7、连接法兰8、封闭法兰10、煤气调节执行器11、窥镜12、煤气入口 12、空气入口 14及煤气通道15所构成，煤气燃烧器整体是一个由三层套管组合而成的圆筒体。煤气燃烧器前端烧嘴头内分别装有煤气调节器2和空气调节器3，煤气调节器2前面设有煤气旋流片I，煤气调节器2为圆台形，沿圆台的轴向焊接煤气旋流片1，煤气旋流片I使煤气喷射时发生旋转的同时，保证煤气调节器2与煤气通道15同心。
[0025]空气调节器3与空气调节执行器7焊接在一起，空气调节执行器7通过连接套6和连接法兰8固定在煤气通道套管9上，在连接套6的前端板上等间距设有6个螺栓孔16(见图2)，用于与轻烧煤粉竖窑窑壁连接。煤气通道套管9形成煤气通道15，煤气通道套管9与设置在其前部的外套之间形成空气通道4。在连接套6的下面设有空气入口 14，空气入口 14后部的煤气通道套管9上设有煤气入口 13，煤气通道套管9的后端焊接带有窥管孔的封闭法兰10，在煤气燃烧器中间与煤气旋流片I同心装有一根窥管5，伸出在封闭法兰10外面的窥管5另一端安装有窥镜12，窥镜12与封闭法兰10之间的窥管5上设有煤气调节执行器11。为了提高密封效果，在连接法兰8与连接套6之间以及封闭法兰10与煤气通道套管9后端之间均设有石棉密封垫。
【主权项】
1.一种轻烧煤粉竖窑用喷射旋流煤气燃烧器，其特征在于，包括煤气旋流片、煤气调节器、空气调节器、空气通道、空气调节执行器、煤气调节执行器、窥镜、煤气入口、空气入口及煤气通道;所述煤气燃烧器系由三层套管组合而成的圆筒体，煤气燃烧器前端烧嘴头内分别装有煤气调节器和空气调节器，煤气调节器前面设有煤气旋流片，空气调节器与空气调节执行器焊接在一起，空气调节执行器通过连接套和连接法兰固定在煤气通道套管上，连接套下面设有空气入口，空气入口后部的煤气通道套管上设有煤气入口，煤气通道套管后端焊接带有窥管孔的封闭法兰，在煤气燃烧器中间与煤气旋流片同心装有一根窥管，伸出在封闭法兰外的窥管另一端安装有窥镜，窥镜与封闭法兰之间的窥管上设有煤气调节执行器。2.根据权利要求1所述的轻烧煤粉竖窑用喷射旋流煤气燃烧器，其特征在于，所述煤气调节器为圆台形，沿圆台的轴向焊接煤气旋流片，煤气旋流片使煤气喷射时发生旋转的同时，保证煤气调节器与煤气通道同心。3.根据权利要求1所述的轻烧煤粉竖窑用喷射旋流煤气燃烧器，其特征在于，所述连接法兰与连接套之间以及封闭法兰与煤气通道套管后端之间均设有石棉密封垫。4.根据权利要求1所述的轻烧煤粉竖窑用喷射旋流煤气燃烧器，其特征在于，所述连接套前端板上设有与轻烧煤粉竖窑窑壁连接的螺栓孔。
【专利摘要】本实用新型提供一种轻烧煤粉竖窑用喷射旋流煤气燃烧器，包括煤气旋流片、煤气调节器、空气调节器、空气通道、空气调节执行器、煤气调节执行器、窥镜、煤气入口、空气入口及煤气通道。煤气燃烧器前端分别装有煤气和空气调节器，煤气调节器前面设有煤气旋流片，空气调节器与空气调节执行器焊接在一起，空气调节执行器通过连接套固定在煤气通道套管上，连接套下面设有空气入口，煤气通道套管上设有煤气入口，煤气燃烧器内与煤气旋流片同心装有窥管，窥管另一端分别装有煤气调节执行器和窥镜。本实用新型具有可调节性，燃料燃烧完全，可延长燃烧器的使用寿命，有效避免烧嘴头部结焦和回火现象，保证生产的安全可靠。
【IPC分类】F23D14/24, F23D14/82
【公开号】CN205351319
【申请号】CN201620117521
【发明人】毕胜春, 毕成, 刘军
【申请人】海城市国田矿业有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年2月5日